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Placa traseira do radiador de calor OEM em alumínio fundido A383
Processo
1. Fundição de alumínio sob pressão
Máquina de fundição sob pressão de alumínio 280T; Material: ADC12 (EUA-383/Rússia-AJ16/Alemanha-AlSi8Cu3/Reino Unido-LM2/Itália-4520/Europa-ENAC-46400)
Características do processo
a. Temperatura do forno: 640°±20°, Diâmetro do cabo do material: 20±2MM;
b. Não é possível utilizar materiais secundários;
c. Testar a composição do material para confirmar que está adequada antes da produção;
d. É necessária a confirmação da primeira peça.
Observação:
a. Confirme a qualidade do preenchimento da superfície. Ausência de isolamento térmico, protuberâncias ou falta de material para os pilares.
b. Preste atenção à superfície para evitar que os moldes grudem, que os moldes se deformem ou que o pino extrator tenha uma convexidade inadequada.
c. Os pinos extratores são côncavos em 0-0,2 mm para superfícies não usinadas e 0-0,2 mm para superfícies usinadas. O dedal precisa ser convexo em 0-0,2 mm.
2. Retire o bocal (bocal de serra) e remova o saco de resíduos.
Ferramentas: Bastão de madeira
Pontos a observar:
a. Preste atenção à superfície e não a danifique nem utilize material insuficiente.
b. Controlar o tamanho e a aparência.
3. Inspeção IPQC
Instrumentos de teste: tridimensional, avaliação visual da aparência, projeção, calculadora
Precauções:
Por favor, tome as seguintes precauções: Verifique as dimensões comparando-as com os desenhos e utilize equipamentos de medição precisos.
4,Moagem
Remoção de rebarbas da linha de molde, partículas superficiais, pacotes de escória e resíduos de canais de alimentação.
Equipamento:Esmerilhadeira pneumática, lixa nº 120
Observação:
Não deixe de fazer o acabamento, sem cantos vivos, remoção de rebarbas precisa, conexão da linha de molde suave.
5. Perfuração
Faça um furo em uma das paredes com dimensão D3,5+0,15/-0 em cada face lateral.
Equipamentos: Furadeiras de pequeno porte, gabaritos especializados.
Observação:
a. Não corte em excesso, processamento incorreto;
b. A superfície não deve apresentar hematomas ou rebarbas; e
c. Garantir que o acabamento superficial Ra0,8, as tolerâncias de tamanho, forma e localização
6. JATEAMENTO DE AREIA
A superfície do produto é pulverizada com areia de coríndon marrom de 80 libras.
Equipamento: máquinas de jateamento de areia
Observação:
Aplique o spray primeiro na superfície interna da cavidade e, em seguida, na superfície do dente de dissipação de calor; tenha cuidado para que a grande área plana da superfície do dente de dissipação de calor após o jateamento não apresente arranhões, vazamentos de spray ou linhas frias!
7. Moldando
Modelagem da parte traseira
Equipamento: régua com borda afiada, gabarito de modelagem
Observação:
Plano da face posterior dentro de 0,15 mm
8, Eletroforese
Observação:
a. A área de coloração é nítida, sem diferenças de cor, sujeira, fundo exposto, acúmulo de tinta, bolhas, toques ou arranhões;
b. Cor conforme a amostra, uniforme e consistente;
9, Inspeção IPQC
Equipamentos: Inspeção visual da aparência + medidor de espessura de filme + colorímetro + testador de névoa salina + ferramenta de teste de cem grades + teste de resistência ao álcool + teste de lápis
Observação:
a. Confirmação da qualidade da superfície após eletroforese;
b. Inspeção de calibradores fixos passa/não passa, detecção de furos nos dentes através do calibrador de parada.
10. Inspeção completa do material
Inspeção visual da aparência
Observação:
a. A superfície não deve ser excessivamente cortada, apresentar poros de areia, falta de material, rebarbas e outros fenômenos indesejáveis.
b. Inspeção de medidores fixos de aprovação/reprovação
c. Teste a planicidade do produto de acordo com o desenho.
d. Segure o produto com cuidado para evitar deformações.
11. Modelagem: Modelagem da parte de trás
Equipamento: régua com borda afiada, gabarito de modelagem
Observação:
Plano da face posterior dentro de 0,2 mm
Plano da face posterior dentro de 0,2 mm
12. Inspeção completa da aparência e da embalagem.
Observação:
a. A superfície de eletroforese está livre de diferenças de cor, sujeira, fundo exposto, acúmulo de tinta, bolhas, toques acidentais e arranhões;
b. A cor é uniforme e consistente de acordo com a amostra;
c. O furo passante deve estar de acordo com a inspeção do calibrador de furo passante.
d. O produto é colocado no cartão de corte, a camada superior é coberta com papelão plano e, em seguida, embalado em caixas.
13, FQC exam
Ferramentas de teste: paquímetro, projeção, calibrador de agulhas, calibrador de dentes, inspeção de aparência e embalagem externa.
Observação:
Verificar se o instrumento de medição está dentro do período de calibração.
14. ENVIO
Observação:
a. Confirme se a quantidade corresponde ao pedido.
b. Identifique e carimbe a caixa externa.
c. Fornecer um relatório de envio.
15, Inspeção de embarque OQC
Os instrumentos de teste incluem paquímetros, projetores, calibradores de pinos, calibradores de dentes, inspeção de embalagens externas, etc.
Observação:
Se o dispositivo de medição ainda estiver dentro da sua faixa de calibração. Se ele atender aos requisitos do cliente e do SIP.