Serviço
Fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de zinco, usinagem CNC, torneamento CNC, fresamento CNC, rosqueamento, perfuração, mandrilamento, estampagem
Tamanho máximo da peça:
Peças fresadas de até 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerâncias gerais: as tolerâncias em metais serão mantidas em +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Tolerâncias de precisão: +/- 0,01 mm
Tamanho mínimo do recurso
0,020” (0,50 mm). Isso pode variar dependendo da geometria da peça e do material escolhido.
Tornos CNC utilizam um método subtrativo para criar a forma desejada. Com o código G criado, uma barra bruta de material de estoque é carregada no mandril do fuso do torno. O mandril mantém a peça no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso atinge a velocidade máxima, uma ferramenta de corte estacionária é colocada em contato com a peça para remover o material até que a geometria desejada seja alcançada.
Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna ideais para tudo, desde prototipagem rápida até produção em larga escala. Centros de torneamento CNC multieixos e tornos do tipo suíço permitem múltiplas operações de usinagem em uma única máquina, tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam múltiplas máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.
Fresamento CNC
- O processo de fresagem utiliza fresas rotativas para remover o material da peça de trabalho. Uma fresadora possui uma mesa móvel sobre a qual é montada. As ferramentas de corte são fixas e a mesa da máquina movimenta o material, permitindo a obtenção dos cortes desejados. É assim que funciona na maioria dos equipamentos de fresagem. Outras unidades semelhantes possuem tanto as ferramentas de corte quanto a mesa como implementos móveis.Uma fresadora pode realizar operações como aplainamento, rebaixo, corte, cravação de matrizes, roteamento e outras trajetórias de ferramentas complexas, o que a torna um equipamento flexível em uma oficina mecânica. As fresadoras oferecem operações flexíveis e exigem baixo custo de manutenção; como geralmente apresentam vida útil longa e sem falhas, o retorno sobre o investimento é alto.A fresagem é aplicada idealmente como um processo secundário a uma peça já usinada. Ela ajuda a definir características e funciona como uma "camada de acabamento". Use-a como um processo secundário para adicionar características como furos, cavidades, ranhuras e contornos.
Tocando
- O processo de cortar uma rosca dentro de um furo, para que um parafuso ou parafuso sextavado possa ser rosqueado nele, é chamado de rosqueamento. Também é usado para rosquear porcas. Pode ser executado no torno, manualmente ou com alimentação mecânica. Independentemente do processo, o furo deve ser perfurado com uma broca macho de tamanho apropriado, bem como chanfrado na extremidade.O rosqueamento por roscagem proporciona um rosqueamento econômico e produtivo, especialmente para roscas menores, por meio da redução do tempo de máquina parada, velocidades de corte superiores e maior vida útil da ferramenta. É um processo de fabricação fácil, popular e muito eficiente, abrangendo os perfis de rosca mais comuns, além de ser adequado para todos os tipos de máquinas com componentes rotativos e não rotativos.
Perfuração
- Furação é o processo de criar ou refinar furos colocando um único instrumento de corte rotativo em contato com a peça sólida. Fresadoras ou tornos também são utilizados para realizar a furação. Isso ocorre quando furos cilíndricos são feitos em uma peça sólida de material com uma broca. É frequentemente usado para garantir estabilidade e precisão. A furação é uma das técnicas de usinagem mais importantes, visto que os furos feitos geralmente têm como objetivo auxiliar na montagem.As brocas apresentam um par de canais espirais que percorrem o eixo da broca. Chamados de "caneluras", eles transportam as limalhas ou cavacos para fora do furo conforme a broca avança na peça a ser trabalhada.
Tedioso
- Também conhecido como torneamento interno, o mandrilamento é usado para aumentar o diâmetro interno de um furo existente. O furo geralmente é perfurado ou pode ser perfurado em uma peça fundida. O processo de mandrilamento realiza três objetivos, que são os seguintes:Dimensionamento: O processo torna o tamanho e o acabamento do furo apropriados.Retilinidade: Endireitará o furo inicialmente moldado ou perfurado.Concentricidade: O processo o tornará concêntrico, com seu diâmetro externo dentro dos limites de precisão do dispositivo de fixação ou mandril. Para obter a melhor concentricidade, o torneamento do diâmetro externo e a furação do diâmetro interno são realizados em conjunto, ou seja, sem movimentação da peça durante as operações.