Serviço
Fundição de alumínio sob pressão, Fundição de zinco sob pressão, Usinagem CNC, Torneamento CNC, Fresagem CNC, Rosqueamento, Furação, Mandrilamento, Estampagem
Tamanho máximo da peça:
Peças fresadas com dimensões de até 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Tolerâncias gerais: As tolerâncias para metais serão mantidas em +/- 0,005" (+/- 0,127 mm).
Tolerâncias de precisão: +/- 0,01 mm
Tamanho mínimo do recurso
0,020” (0,50 mm). Este valor pode variar dependendo da geometria da peça e do material escolhido.
Os tornos CNC utilizam um método subtrativo para criar a forma desejada. Com o código G gerado, uma barra de material bruto é carregada na placa do fuso do torno. A placa mantém a peça no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso atinge a velocidade máxima, uma ferramenta de corte estacionária entra em contato com a peça para remover material até que a geometria desejada seja alcançada.
Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna ideais para tudo, desde prototipagem rápida até produção em baixo e alto volume. Centros de torneamento CNC multieixos e tornos tipo suíço permitem múltiplas operações de usinagem em uma única máquina, tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam múltiplas máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.
Fresagem CNC
- O processo de fresagem utiliza fresas rotativas para remover material da peça de trabalho. Uma fresadora possui uma mesa móvel, sobre a qual é montada. As ferramentas de corte são fixas e a mesa da máquina movimenta o material, permitindo a criação dos cortes desejados. Este é o funcionamento da maioria dos equipamentos de fresagem. Outros equipamentos possuem tanto as ferramentas de corte quanto a mesa como componentes móveis.Uma fresadora pode executar operações como aplainamento, rebaixamento, corte, fresagem por penetração, roteamento e outros percursos de ferramentas complexos, o que a torna um equipamento versátil em uma oficina mecânica. As fresadoras oferecem operações flexíveis e exigem baixo custo de manutenção; como geralmente apresentam longa vida útil e sem problemas, o retorno sobre o investimento é alto.A fresagem é idealmente aplicada como um processo secundário em uma peça já usinada. Ela ajuda a definir detalhes e funciona como um "acabamento". Utilize-a como um processo secundário para adicionar detalhes como furos, cavidades, ranhuras e contornos.
Batendo
- O processo de abrir uma rosca em um furo, para que um parafuso ou porca possa ser rosqueado nele, é chamado de rosqueamento. Também é usado para fazer rosca em porcas. Pode ser realizado no torno, manualmente ou com avanço automático. Independentemente do processo, o furo deve ser feito com uma broca de macho de tamanho apropriado e chanfrado na extremidade.A usinagem por rosqueamento oferece uma solução econômica e produtiva para roscas, especialmente para roscas menores, graças à redução do tempo de inatividade da máquina, velocidades de corte superiores e maior vida útil da ferramenta. É um processo de fabricação simples, popular e muito eficiente, que abrange os perfis de rosca mais comuns e é adequado para todos os tipos de máquinas com componentes rotativos e não rotativos.
Perfuração
- A furação é o processo de criar ou refinar furos através do contato de uma ferramenta de corte rotativa com uma peça sólida. Fresadoras e tornos também são utilizados para realizar a furação. O processo consiste na criação de furos cilíndricos em uma peça sólida de material com uma broca. É frequentemente utilizado para garantir estabilidade e precisão. A furação é uma das técnicas de usinagem mais importantes, visto que os furos criados geralmente auxiliam na montagem.As brocas possuem um par de canais espirais que percorrem a haste da broca. Chamados de "canais de corte", eles transportam os cavacos ou lascas para fora do furo à medida que a broca avança na peça que está sendo trabalhada.
Tedioso
- Também conhecido como torneamento interno, o mandrilamento é usado para aumentar o diâmetro interno de um furo existente. O furo geralmente é feito por perfuração ou por torneamento de núcleo em uma peça fundida de metal. O processo de mandrilamento atinge três objetivos, que são descritos a seguir.Dimensionamento: O processo garante que o tamanho e o acabamento do furo fiquem adequados.Retidão: Endireitará o furo inicialmente fundido ou perfurado.Concentricidade: O processo tornará a peça concêntrica, com seu diâmetro externo dentro dos limites de precisão do dispositivo de fixação ou mandril. Para obter a melhor concentricidade, o torneamento do diâmetro externo e o mandrilamento do diâmetro interno são realizados em uma única configuração, ou seja, sem movimentar a peça durante as operações.