01
Roteador Wi-Fi 5G protótipo para uso interno em gabinete de alumínio
exposição do produto
Características
Projetado especificamente para atender às necessidades da indústria de comunicações, este produto inovador é especialmente desenvolvido para clientes de médio a alto padrão na América do Norte, Europa, Israel, Japão, Coreia, Malásia, Singapura e outras regiões.
Nossa carcaça de liga de alumínio para estações base 5G é uma parte importante da construção de roteadores 5G e do desenvolvimento de redes 5G. O produto se destaca da concorrência por sua capacidade superior de dissipação de calor, resistência à corrosão e design leve.
Processo
1. Fundição sob pressão de liga de alumínio:
Equipamento: Máquina de fundição sob pressão de alumínio de câmara fria de 350T,
Material: ADC12 (EUA-383/Rússia-AJ16/Alemanha-AlSi8Cu3/Reino Unido-LM2/Itália-4520/Europa-ENAC-46400)
Características do processo
a. Temperatura do forno: 650°±20°, Diâmetro do cabo do material: 20±2MM;
b. Não é possível utilizar materiais secundários;
c. Testar a composição do material para confirmar que está adequada antes da produção;
d. É necessária a confirmação da primeira peça.
Precauções:
a. Confirme a qualidade do preenchimento da superfície. Ausência de isolamento térmico, protuberâncias ou falta de material para os pilares.
b. Preste atenção à superfície para evitar que os moldes grudem, que os moldes se deformem ou que o pino extrator tenha uma convexidade inadequada.
c. Os pinos extratores são côncavos em 0-0,2 mm para superfícies não usinadas e 0-0,2 mm para superfícies usinadas. O dedal precisa ser convexo em 0-0,2 mm.
2. Remoção da comporta (Serrar a comporta e retirar o saco de escória)
Equipamento: Serra
Ferramentas: bastão de madeira
Precauções:
Não permita quebras na borda da lasca, altura residual inferior a 2 mm.
3. Inspeção de controle de qualidade do processo de entrada (verificar dimensões de acordo com os desenhos)
Ferramenta de teste: Paquímetro / Projeção / Máquina de medição por coordenadas 3.0 / Inspeção visual da aparência
Precauções:
Utilize as ferramentas de medição corretamente e verifique as dimensões de acordo com os desenhos.
4. Moldando
Modele parcialmente a área de retração da face do flange na localização da saída principal de escória.
Equipamentos: Ferramentas de conformação
Precauções:
Não permita deformações ou rachaduras.
5, CNC: (primeiro clipe)
Perfuração e Rosqueamento
I. 8 roscas M6 profundas de 14 mm.
2. 1x Rosca M3 profunda de 6,5 mm.
3. 1x Rosca M4 profunda de 8 mm.
4. Fresagem da broca de injeção;
Equipamentos e ferramentas:
Máquina CNC, brocas φ2.5/φ3.3/φ5, machos M3/M4/M6 (primeiro clipe)
Precauções:
a. Não corte em excesso, processamento incorreto;
b. A superfície deve estar livre de hematomas e rebarbas;
c. Garantir que o acabamento superficial Ra0,8, as tolerâncias de tamanho, forma e localização
6. Inspeção de Controle de Qualidade do Processo de Entrada
Precauções:
Verifique se a superfície está plana para garantir a moldagem no local.
7. Retificação (Retificação da linha de molde lisa)
Equipamento:Lixadeiras excêntricas, lixadeiras concêntricas
Precauções:
As áreas de transição da superfície precisam ser unidas suavemente, sem permitir desabamentos, contato ou falhas.
8, CNC Segundo clipe e Terceiro clipe (4 eixos)
Segundo clipe - Furado e roscado; resíduo de pacote de escória moída:.
a. 16x M3 com 9 orifícios chanfrados C0,5
b. 3 furos M3 profundos com 9 chanfros C0,5
c. 5x M3 com 7 furos chanfrados C0,5
d. 7x M3 chanfro de orifício profundo 12,5 C0,5
e. Resíduo do pacote de escória de moagem
Segundo clipe - Furação e rosqueamento; fresagem de resíduos de canais de alimentação:.
a. 2 furos M3 de 6,5 mm de profundidade com chanfro C0,5
b. 1x Chanfro de orifício de penetração profunda M12 C0,5
c. 1x M25 chanfro de orifício profundo 10 C0,5 (evitando a raiz em cerca de 2,5 mm)
d. Moagem do resíduo do canal de alimentação
Equipamentos e ferramentas:
Máquina CNC, dispositivo de fixação de 4 eixos, mesa rotativa de 4 eixos; fresa de φ8
Brocas φ2.5/φ10.5, machos M3/M12, fresa (fresa M25), fresa T φ18*3.5*50L (terceiro clipe)
Precauções:
1. Não corte em excesso, processamento incorreto;
2. A superfície deve estar livre de amassados e rebarbas;
3. Garantir que o acabamento superficial Ra0,8, as tolerâncias de tamanho, forma e localização
9,Inspeção de controle de qualidade do processo de entrada (inspeção visual da aparência)
Calibre de rosca M3/M4/M6/M12/M25 (6H)
10. Retificação e rebarbação
Os cantos vivos dos produtos são chanfrados e rebarbados, e precisam ser lixados e alisados.
Equipamentos e ferramentas:
Frustração plana, frustração redonda, esmerilhadeira pneumática e lima pneumática.
Precauções:
Não deixe de verificar o processamento, a ausência de cantos vivos, as rebarbas removidas, a linha de molde nivelada e lisa com o ângulo R.
11. Inspeção de Controle de Qualidade do Processo de Entrada
Inspeção visual da aparência
12. Inspeção completa antes da pintura a pó (Inspeção visual da aparência)
Verifique se todos os procedimentos estão em vigor e se há alguma omissão antes da aplicação do revestimento em pó.
Precauções:
a. A aparência do material deve ser inspecionada de acordo com a amostra, e a superfície deve estar livre de sujeira, arranhões, defeitos e omissões.
b. O padrão dos dentes deve estar de acordo com a inspeção do calibrador de parada.
13. Terceirização: Pulverização a pó (Pulverização a pó em área)
Precauções:
Precauções: Nível de brilho 30, espessura da película 80-200μm.
14. Inspeção de Controle de Qualidade de Entrada
Inspeção visual da aparência, teste de adesão
Precauções:
a. Após a confirmação da qualidade da superfície revestida com pintura eletrostática a pó.
b. Inspeção por amostragem de furos com calibrador de agulha / inspeção de furos passantes com calibrador de parada.
15. Inspeção completa (Inspeção completa da aparência + embalagem)
Precauções:
a) A aparência deve ser inspecionada de acordo com a amostra. A superfície deve estar livre de sujeira, arranhões, amassados e defeitos, e a aplicação da cola deve ser uniforme e sem imperfeições!
b) O padrão de dentição deve estar em conformidade com os calibradores passa e não passa;
c) O produto é colocado no cartão de corte, coberto com papelão plano na camada superior e, em seguida, embalado.
16. Inspeção final de controle de qualidade
Ferramentas de teste: paquímetro, projeção, calibrador de agulhas, calibrador de dentes, inspeção de aparência e embalagem externa.
Precauções:
Verificar se o instrumento de medição está dentro do período de calibração.
17, Envio
Precauções:
a. Certifique-se de que a quantidade seja a mesma do pedido.
b. Etiquetar e carimbar a caixa externa
c. Fornecer um relatório de envio.
18. Inspeção de Controle de Qualidade de Saída
Ferramentas de teste: paquímetro, projeção, calibrador de agulhas, calibrador de dentes, inspeção de aparência e embalagem externa.
Precauções:
Verificar se o instrumento de medição está dentro do período de calibração. Verificar se está em conformidade com os requisitos do SIP e com os requisitos do cliente.