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Com base no formato externo das peças usinadas de aço inoxidável, elas podem ser categorizadas em três tipos: tipo eixo, tipo placa e peças com formato irregular. O fluxo geral do processo para essas peças é o seguinte: usinagem de desbaste → tratamento térmico (têmpera, revenimento) → retificação de precisão → usinagem por eletroerosão → trabalho de bancada (tratamento de superfície) → usinagem de montagem.

i. Requisitos de propriedade física

Dureza

Usinabilidade:

Tabela de comparação de ligas de alumínio ADC12 vs. A380

1. Fabricação de automóveis

Peças fundidas sob pressão em liga de zinco são amplamente utilizadas na produção automotiva. Por exemplo, elas podem substituir componentes tradicionais de aço em motores, sistemas de transmissão, aros de rodas, suportes de apoio, volantes, maçanetas e acessórios para assentos. Essa substituição reduz significativamente o peso e o consumo de combustível do veículo, além de aumentar a segurança e a vida útil.

A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um pilar da manufatura moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade em uma ampla gama de setores. Essa tecnologia utiliza máquinas controladas por computador para moldar materiais em componentes complexos com alta precisão. A seguir, exploramos os equipamentos utilizados na usinagem CNC, os produtos que ela cria e as técnicas de pós-processamento que aprimoram o resultado final.

O projeto de componentes de alumínio fundido exige atenção especial à integridade estrutural, à capacidade de fabricação e aos requisitos de pós-processamento. Abaixo, apresentamos diretrizes essenciais para garantir o projeto e o desempenho ideais:

A dissipação de calor e as propriedades estéticas da liga de alumínio superaram as dos materiais plásticos atuais, e o peso que ela proporciona devido à sua própria massa é insubstituível pelo plástico. Quais são as diferenças entre alumínio usinado e alumínio fundido?

Perfis de alumínio são comumente utilizados em aplicações como telas e janelas de alumínio. Eles são produzidos por meio de um processo de moldagem por extrusão, no qual matérias-primas como lingotes de alumínio são fundidas em um forno e, em seguida, extrudadas através de uma matriz usando uma máquina de extrusão para obter o formato desejado. Esse processo também permite a criação de perfis com diversos designs de seção transversal.

Projetar e fabricar produtos de liga de alumínio exige consideração cuidadosa de vários recursos importantes para garantir desempenho, durabilidade e capacidade de fabricação ideais.

Fundição sob pressão refere-se ao processo de preenchimento da cavidade com liga fundida em alta velocidade e alta pressão, resfriamento, solidificação e usinagem fina, a fim de obter peças fundidas de formato, tamanho e desempenho predeterminados.