Processo de produção de fundição sob pressão de liga de alumínio

O processo de produção de liga de alumínio é simples, operação conveniente, alta eficiência, fácil de realizar a produção automática. A máquina de fundição sob pressão de liga de alumínio de metal fundido diretamente da câmara de pressão para a cavidade, o consumo de metal é menor, a faixa de flutuação de temperatura é pequena, o processo de fundição sob pressão é estável. Líquido de metal fundido com canal fechado para a cavidade, impurezas não são fáceis de transportar, a qualidade da fundição sob pressão é boa. Ao mesmo tempo, devido à baixa pressão específica da fundição sob pressão, a câmara de pressão, punção, bico de água, etc. A imersão a longo prazo em metal fundido é fácil de corroer, afetando a vida útil, fácil de corroer. Aumentar o teor de ferro na liga. Para liga de magnésio e outras ligas inflamáveis ​​de baixo ponto de fusão, a fundição sob pressão de liga pode ser selada, através do gás inerte para proteger o líquido da liga, para evitar sua oxidação ou combustão. Atualmente, a máquina de fundição sob pressão de câmara quente é usada principalmente para fundição sob pressão de liga de zinco e outras ligas de baixo ponto de fusão, mas também usada para fundição sob pressão de pequenas ligas de alumínio e magnésio.

Os elementos estruturais básicos da fundição sob pressão incluem espessura de parede, reforço, furos de fundição, cantos arredondados de fundição, inclinação do molde de tração, roscas, engrenagens, ranhuras, cabeças de rebite, relevo, malha, texto, logotipo, padrão, peças fundidas embutidas e assim por diante. A espessura razoável da parede da fundição sob pressão depende da estrutura específica da fundição, das propriedades da liga e do processo de fundição sob pressão, além de muitos outros fatores. A prática demonstrou que, em circunstâncias normais, as propriedades mecânicas da fundição sob pressão aumentam e diminuem com o aumento da espessura da parede. As peças fundidas de parede fina apresentam maior resistência à tração e densidade do que as peças fundidas de parede espessa, enquanto as peças fundidas de parede fina apresentam melhor resistência ao desgaste. À medida que a espessura da parede da fundição sob pressão aumenta, defeitos como furos de ar e porosidade mostrados em b) também aumentam. Portanto, sob a premissa de garantir que a fundição sob pressão tenha resistência e rigidez suficientes, uma espessura de parede razoável deve ser projetada para ser fina e uniforme. Caso contrário, a estrutura interna da fundição sob pressão será irregular, o que também aumentará a dificuldade da implementação do processo de fundição sob pressão. Em condições normais de processo, a espessura da parede de fundição sob pressão não deve ser maior que 4,5 mm, a relação entre espessura de parede grande e espessura de parede pequena não deve ser maior que 3 * 1. Para fundição sob pressão de parede espessa, a fim de evitar afrouxamento e outros defeitos, deve-se usar uma espessura de parede mais fina e adicionar remendo.

Precisão dimensional da fundição sob pressão: a precisão dimensional é uma das principais características da capacidade de fabricação da estrutura de fundição sob pressão, afetando o projeto do molde e o processo de fundição sob pressão. A fundição sob pressão pode atingir uma precisão dimensional relativamente alta e sua estabilidade também é muito boa, o que depende principalmente da precisão de fabricação do molde de fundição sob pressão. Existem muitas razões para o desvio dimensional da fundição sob pressão, incluindo o desvio da composição química da própria liga, a temperatura do ambiente de trabalho, a flutuação da taxa de contração do metal da liga, a estabilidade do estado de movimento e assim por diante. A abertura do molde para extrair o núcleo e empurrar para fora o mecanismo, bem como o uso do processo do molde. Erros causados ​​por desgaste, o desvio dos parâmetros do processo de fundição sob pressão, a precisão e a rigidez da máquina de fundição sob pressão causadas pelo erro, o número de vezes e a vida útil do reparo do molde, etc. Essas razões estão interligadas e afetam umas às outras, como a contração da liga, dependendo do formato da fundição sob pressão, dos parâmetros do processo de fundição sob pressão, do tipo de liga e da espessura da parede da fundição sob pressão. Portanto, é necessário estudar a relação entre as condições acima e a taxa de encolhimento para determinar a taxa de encolhimento real.

A seleção de graus de tolerância dimensional linear para peças fundidas sob pressão é mostrada nas Tabelas 4-7 e 4-8. A faixa de tolerância deve ser distribuída simetricamente, ou seja, metade da tolerância é positiva e a outra metade é negativa. Se for utilizada uma configuração assimétrica, ela deve ser indicada no desenho. Para dimensões que geralmente não são usinadas, o furo assume um valor positivo e o eixo, um valor negativo; para dimensões que devem ser usinadas, o furo assume um valor negativo e o eixo, um valor positivo.