A carcaça de alumínio extrudado, em comparação com a carcaça de alumínio fundido, apresenta vantagens distintas.

Em comparação com a caixa de alumínio fundido, a caixa de perfil de alumínio apresenta vantagens próprias. A caixa de alumínio é feita de liga de alumínio. É amplamente utilizada na indústria eletrônica e geralmente inclui a caixa de perfil de alumínio e a caixa de alumínio fundido.

(1) Revestimento de perfil de alumínio

A caixa de perfil de alumínio é feita de perfis de alumínio processados ​​por trefilação. É altamente flexível e pode ser cortada em qualquer profundidade. Geralmente possui ranhuras internas para placas de circuito impresso, permitindo a inserção direta da placa sem necessidade de retrabalho. A fixação e a praticidade são incomparáveis ​​a outros tipos de caixas, porém, a caixa de perfil de alumínio geralmente apresenta menor resistência à água e não é adequada para uso em campo e ambientes agressivos.

Âmbito de aplicação: computadores automotivos, amplificadores, receptores, instrumentos, RF, luzes laser, inversores, retificadores, componentes eletrônicos, caixas de blindagem, controladores, transmissores, amplificadores, placas de circuito impresso (PCB), rádios, GPS, energia móvel, comunicações e muito mais!

Características do processo de moldagem de perfis de alumínio: Os perfis de alumínio são muito complexos, especialmente os perfis ocos de paredes finas de ultra-alta precisão e os perfis ocos com múltiplos furos, exigindo uma estrutura de molde especial. A espessura da seção varia drasticamente, as dimensões são complexas e há muitos cantos arredondados, o que dificulta bastante o processamento e o tratamento térmico do molde.

O processo de fabricação de moldes de extrusão difere do processo geral de fabricação mecânica, sendo um processo especial de grande complexidade e ampla abrangência. Existem tecnologias de processamento adequadas.

A carcaça de alumínio fundido adota a tecnologia de moldagem por fundição em peça única, sendo à prova d'água e à prova de explosão, adequada para uso em campo, porém o preço é elevado, a flexibilidade é baixa e só permite alterações de tamanho através da modificação do molde.

Âmbito de aplicação: eletrodomésticos, medicina, instrumentação, indústria automotiva, eletrônica, radar, televisão, aeroespacial, ferragens, produtos de uso diário.

Características do processo de fundição sob pressão de alumínio: o molde de fundição de alumínio é preenchido rapidamente com material incrustado na cavidade do molde, sob determinadas condições de alta pressão, e resfriado rapidamente sob a mesma pressão. O processo de fundição sob pressão consiste na combinação e utilização orgânica dos três elementos do processo de fundição de ligas metálicas.

O molde de fundição sob pressão de alumínio apresenta vantagens como alta precisão, baixa rugosidade superficial e alta taxa de aproveitamento do material. Permite não apenas a fabricação de peças metálicas com formas complexas, contornos nítidos, paredes finas e cavidades profundas, mas também a incorporação direta de outros materiais na peça fundida. Isso contribui para a economia de materiais e processos. Portanto, a fundição sob pressão resulta em peças de alta densidade, resistência e dureza, além de alta produtividade. Entretanto, as peças fundidas sob pressão frequentemente apresentam porosidade e inclusões de óxido, o que as torna inadequadas para produção em pequenos lotes, além de limitar o tamanho e os tipos de ligas disponíveis.