Cinco métodos de tratamento de superfície de alumínio

O processo de remoção de impurezas do alumínio industrialmente puro para produzir alumínio refinado ou de alta pureza. O alumínio industrial puro em geral refere-se ao eletrolisador de alumínio industrial que utiliza o método de eletrólise de sal fundido de criolita-alumina para produzir alumínio, também conhecido como alumínio primário, com pureza de 99,5% a 99,8%. É um produto de alumínio a granel, amplamente utilizado em diversos setores da economia nacional. No entanto, o alumínio de maior pureza é necessário em algumas áreas especiais, incluindo o alumínio refinado, que possui pureza de 99,99%; e o alumínio de alta pureza, com pureza de 99,999% ou mais. O alumínio refinado é geralmente produzido por refino eletrolítico de alumínio líquido triplo; o alumínio de alta pureza é geralmente produzido por solidificação direcional, fundição de área, eletrólise de solução orgânica ou uma combinação de vários métodos.

Os produtos de fundição sob pressão de alumínio são utilizados principalmente nas indústrias eletrônica, automobilística, automobilística, de eletrodomésticos e de comunicação. O tratamento de superfície de peças de fundição sob pressão de alumínio de precisão geralmente adota os seguintes processos.

O sistema de solução de polimento alcalino foi estudado, comparou o inibidor de corrosão, o agente de aumento de viscosidade e outros efeitos no efeito de polimento, obtendo com sucesso o efeito de polimento do sistema de solução alcalina. O efeito de polimento dos aditivos pode ser melhorado ao mesmo tempo. Os resultados experimentais mostraram que a adição de quantidade apropriada de aditivos em solução de NaOH pode produzir um bom efeito de polimento. Os experimentos exploratórios também descobriram que a refletividade da superfície de perfis de alumínio industriais pode atingir 90% após o polimento DC com solução de NaOH de glicose sob certas condições. A viabilidade do uso do método de polimento eletrolítico de pulso DC para polir alumínio sob condições alcalinas foi explorada. Os resultados mostram que o efeito de nivelamento do polimento eletrolítico de tensão constante DC pode ser alcançado usando o método de polimento eletrolítico de pulso, mas a velocidade de nivelamento é mais lenta.

Aspirar a desenvolver uma nova tecnologia de polimento químico ecologicamente correta baseada em monossulfato de ácido fosfórico para atingir emissão zero de NOx e superar os defeitos de qualidade de tecnologias similares anteriores. A chave da nova tecnologia é adicionar alguns compostos com efeitos especiais na solução base para substituir o ácido nítrico. Para este fim, o primeiro passo é analisar o processo de polimento químico triácido do alumínio, especialmente o papel do ácido nítrico. O principal papel do ácido nítrico no polimento químico do alumínio é inibir a corrosão por pites e melhorar o brilho do polimento. Perfis industriais de alumínio em ácido fosfórico puro - ácido sulfúrico combinados com testes de polimento químico mostram que o ácido fosfórico - ácido sulfúrico adicionado substâncias especiais deve ser capaz de inibir a corrosão por pites, retardar a corrosão geral, com melhor efeito de nivelamento e brilho.

3, tratamento de reforço de superfície eletroquímico de alumínio e suas ligas

Investigação preliminar do alumínio e suas ligas no sistema neutro na formação de deposição de oxidação anódica de processo de conversão de filme composto amorfo cerâmico semelhante, desempenho, morfologia, composição e estrutura. Os resultados do estudo do processo mostraram que, no sistema misto neutro Na2WO4, a concentração do promotor formador de filme foi controlada em 2,5-3,0 g/l, a concentração do agente formador de filme complexante foi de 1,5-3,0 g/l, e a concentração de Na2WO4 foi de 0,5-0,8 g/l 1. A densidade de corrente de pico foi de 6-12 A/dm2, e sob agitação fraca, as camadas de filme inorgânico da série cinza com uniformidade completa e bom brilho foram obtidas. Camada de filme não metálica. Espessura do filme 5-10um, microdureza 300-540HV, excelente resistência à corrosão. O sistema neutro tem boa adaptabilidade à liga de alumínio e pode formar filme em várias séries de ligas de alumínio, como alumínio à prova de ferrugem e alumínio forjado.

4、Fosfatização de alumínio

Os efeitos do acelerador, flúor, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; e Fe2+ no processo de fosfatação de alumínio foram investigados em detalhes usando SEM, XRD, curva potencial-tempo e mudança de peso do filme. O estudo mostra que: o nitrato de guanidina tem as características de boa solubilidade em água, baixa dosagem, rápida formação de filme e é um promotor eficaz da fosfatação de alumínio: o flúor pode promover a formação de filme, aumentar o peso do filme, refinamento do grão; Mn2+, Ni2+ podem refinar significativamente o grão, de modo que a uniformidade do filme de fosfato, a densificação e melhoram a aparência do filme de fosfato; a concentração de Zn2+ é menor, não pode ser um filme ou filme ruim, com o aumento da concentração de Zn2+, o peso do filme aumenta; teor de PO4 do filme de fosfatação no processo de fosfatação de alumínio; teor de PO4 do filme de fosfatação no processo de fosfatação de alumínio. O conteúdo de PO4 tem um impacto maior no peso do filme de fosfatação, aumenta o PO4.

5、Tecnologia de tratamento de superfície de liga de alumínio YL112

A liga de alumínio YL112 é amplamente utilizada em automóveis, motocicletas e componentes estruturais. O material precisa ser aplicado antes do tratamento de superfície para melhorar sua resistência à corrosão e a formação de uma camada de fácil combinação com a camada superficial do revestimento orgânico, tratamento de superfície de alumínio para facilitar a superfície subsequente.