01
Vantagens e desvantagens da extrusão de alumínio e da fundição de peças de liga de alumínio.
2024-05-02
1. Processamento de perfis industriais de alumínio
O processamento de perfis de alumínio industriais é mais comum, como em linhas de montagem e dissipação de calor. Adota-se o processo de moldagem por extrusão, no qual matérias-primas como lingotes de alumínio são fundidas em um forno e, em seguida, extrudadas através de uma extrusora para dentro do molde. É possível extrudar diversos perfis de alumínio com diferentes seções transversais. Geralmente, os perfis têm 6 metros de comprimento e necessitam de processamento adicional, como serragem, puncionamento, fresagem, furação, lascamento, etc.
As principais características de desempenho, como resistência, dureza e resistência à abrasão, estão em conformidade com as normas nacionais GB6063. As vantagens incluem: leveza (apenas 2,8 g/cm³), ausência de ferrugem, rápida adaptação a mudanças de design, baixo investimento em moldes e alongamento longitudinal de até 10 metros ou mais. O acabamento dos perfis de alumínio industriais pode ser brilhante ou fosco. A tecnologia de processamento utiliza tratamento de oxidação anódica, com uma espessura de película de óxido na superfície geralmente entre 0,07 e 0,12 mm. A espessura da parede do perfil de alumínio é definida de acordo com a otimização do projeto do produto. Não se trata de "quanto mais espesso, melhor". O projeto deve ser elaborado considerando os requisitos da estrutura da seção transversal.
A qualidade da superfície no processamento de perfis de alumínio também apresenta defeitos mais difíceis de corrigir: empenamento, deformação, linhas pretas, saliências e linhas brancas. Projetistas com alto nível de habilidade e um projeto de molde e processo de produção adequados podem evitar esses defeitos imperceptíveis. A inspeção de defeitos deve ser realizada de acordo com o método de inspeção nacional, ou seja, a uma distância de visualização de 40 a 50 cm para identificar os defeitos.
O processamento por extrusão de alumínio tem uma ampla gama de aplicações em móveis: molduras de biombos, diversos tipos de vigas suspensas, pés de mesa, faixas decorativas, puxadores, canaletas e revestimentos para fios, tubos de cadeiras, etc., podendo ser projetado para milhares de variações!
O processamento do alumínio, embora apresente muitas vantagens, também possui desvantagens:
O alumínio não oxidado é propenso à ferrugem, resultando em queda de desempenho. Sua resistência longitudinal não é tão boa quanto a de produtos de ferro. A resistência ao desgaste da camada superficial oxidada não é tão boa quanto a da camada eletrodepositada, além de riscar com facilidade e ter um custo mais elevado, cerca de 3 a 4 vezes maior em comparação com produtos de ferro.
2. A fundição sob pressão de ligas de alumínio e perfis de alumínio é processada de maneiras diferentes, e os equipamentos utilizados também variam. Sua matéria-prima é o lingote de alumínio (pureza de cerca de 92%) e materiais de liga, fundidos em forno e moldados em máquinas de fundição sob pressão. Os produtos de alumínio fundido sob pressão podem ter formatos variados, como brinquedos, e são facilmente encaixáveis em todas as direções. Além disso, o alumínio possui alta dureza e resistência, podendo ser misturado com zinco para formar ligas de zinco-alumínio. Os produtos de alumínio fundido sob pressão são moldados por injeção, peça por peça, eliminando a necessidade de corte.
Os principais pontos do processo de moldagem de alumínio por fundição sob pressão:
1. Moldagem por fundição sob pressão
2. Polimento grosseiro para remover o material restante no molde.
3. Polimento fino
Por outro lado, o processo de produção de alumínio fundido sob pressão exige a fabricação de moldes, que são muito caros e mais complexos do que outros moldes, como os de injeção. Além disso, o reparo desses moldes é bastante difícil, e a redução do material necessário para reparos em caso de erros de projeto também é complexa.
Desvantagens do alumínio fundido sob pressão:
O volume de processamento para cada lote de produção precisa ser grande, e o custo é baixo. O polimento é mais complexo e o ciclo de produção é mais lento. O custo do produto é cerca de 3 a 4 vezes maior do que o de peças moldadas por injeção. Os furos para os parafusos devem ser maiores (diâmetro de 4,5 mm) para estabilizar a força de conexão.
Âmbito de aplicação: pés de mesa, conectores para mesas móveis, cabeceiras decorativas, vedações para processamento industrial de extrusão de alumínio, suportes para bancadas e tampos de mesas de centro, etc., uma ampla gama de aplicações.
Resumindo: a extrusão de alumínio é um método de processamento mecânico que não requer a fusão de materiais metálicos; a fundição sob pressão de liga de alumínio é um método de fundição que exige a fusão prévia de materiais metálicos. A fundição sob pressão de liga de alumínio é um processo térmico. A liga de alumínio fundida é vertida em um molde e, em seguida, removida. Em outras palavras, é possível processar produtos muito complexos.