Serviço

Fundição sob pressão de alumínio, fundição sob pressão de zinco, usinagem CNC, torneamento CNC, fresamento CNC, rosqueamento, perfuração, mandrilamento, estampagem

Fundição sob pressão de alumínio/fundição sob pressão em câmara fria

As ligas de alumínio são as mais amplamente utilizadas para peças fundidas sob pressão. Os fornecedores de fundição sob pressão de alumínio se beneficiam da total reciclabilidade do material e de sua facilidade de uso. Devido ao ponto de fusão comparativamente mais alto, a fundição sob pressão de alumínio pode exigir um processo de fundição em câmara fria. O metal é fundido em um forno separado e depositado na câmara de injeção através de um furo de vazamento, manualmente com uma concha. Na fundição sob pressão em câmara fria, o molde é conectado diretamente à câmara de injeção e não utiliza um sistema de êmbolo. Em vez disso, um pistão força o metal fundido para dentro do molde, que é mantido sob alta pressão enquanto o metal solidifica.

Características da liga de alumínio

Aplicações de fundição sob pressão de alumínio

Altas temperaturas de operação

Excelente resistência à corrosão

Leve

Muito boa resistência e dureza

Boa rigidez e relação resistência-peso

Excelentes propriedades de blindagem EMI e RFI

Excelente condutividade térmica

Alta condutividade elétrica

Boas características de acabamento

Reciclabilidade total

A resistência, a resistência à corrosão e as propriedades de dissipação de calor do alumínio oferecem vantagens significativas aos projetistas mecânicos. E nossa tecnologia patenteada de alumínio de parede fina tornou a fundição sob pressão de alumínio uma opção para ainda mais aplicações.

As peças fundidas de alumínio melhoram a eficiência do combustível automotivo, contribuindo para os requisitos de redução de peso

O alumínio é usado em uma ampla gama de equipamentos de rede e infraestrutura nas indústrias de telecomunicações e computação porque as caixas e invólucros de filtros de RF exigem dissipação de calor

Em dispositivos portáteis, as peças fundidas de alumínio fornecem blindagem EMI/RFI, rigidez e durabilidade com peso mínimo

Devido ao excelente desempenho elétrico e às propriedades de blindagem do alumínio, mesmo em ambientes de alta temperatura, o alumínio fundido é ideal para conectores e invólucros eletrônicos.

Fundição sob pressão de zinco/fundição sob pressão em câmara quente

Também conhecido como fundição em pescoço de ganso, é ideal para trabalhar com ligas de ponto de fusão mais baixo, como zinco, magnésio e chumbo. Um pote de retenção é preenchido com metal e aquecido com fundição sob pressão em câmara quente até fundir por um forno acoplado ou embutido. Uma característica do sistema de câmara quente, conhecida como pescoço de ganso, forma uma câmara de retenção dentro do pote e um caminho semelhante a um bico que se conecta à cavidade de injeção da metade fixa da matriz. Um êmbolo que fica acima da câmara permite que ela se encha com metal fundido do pote de retenção. Quando a câmara é carregada, o êmbolo abaixa e força o material fundido para cima do pescoço de ganso na cavidade da matriz. O molde é mantido unido sob pressão enquanto o metal esfria e solidifica no molde. Uma vez que o metal esteja frio o suficiente, as matrizes abrem e a peça fundida é ejetada através de pinos ejetores.

O zinco é o material mais fácil de fundir entre os metais de fundição sob pressão e é normalmente utilizado em processos de câmara quente. O zinco fundido possui fluidez de fundição excepcional e ponto de fusão mais baixo. Sua resistência e rigidez permitem a produção de peças com paredes mais finas e características altamente detalhadas, mantendo tolerâncias rigorosas. O baixo ponto de fusão das ligas de zinco fundidas sob pressão permite que as peças fundidas esfriem e solidifiquem mais rapidamente, o que resulta nas maiores taxas de produção dos materiais de fundição sob pressão.

O zinco é um material com bom desempenho geral devido ao seu equilíbrio mecânico e físico

características, que incluem

Resistência ao impacto

Alta dureza

Grande estabilidade

Acabamento de superfície de alta qualidade e fácil revestimento

Baixo ponto de fusão

A Zhonghui oferece os tipos mais populares de ligas de zinco fundido sob pressão Zamak e ZA. Mais especificamente, essas ligas incluem:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

Usinagem CNC

CNC, ou usinagem por controle numérico computadorizado, é um processo de fabricação amplamente utilizado que utiliza ferramentas de corte automatizadas e de alta velocidade para formar projetos em metal. As máquinas CNC padrão incluem fresadoras de 3, 4 e 5 eixos, tornos e roteadores. As máquinas podem variar na forma como as peças CNC são cortadas — a peça pode permanecer no lugar enquanto a ferramenta se move, a ferramenta pode permanecer no lugar enquanto a peça é girada e movida, ou tanto a ferramenta de corte quanto a peça podem se mover juntas. Maquinistas qualificados operam uma máquina CNC programando trajetórias de ferramentas com base na geometria das peças usinadas finais. As informações da geometria da peça são fornecidas por um modelo CAD (desenho auxiliado por computador). As máquinas CNC podem cortar quase qualquer liga metálica com alta precisão e repetibilidade, tornando peças usinadas personalizadas adequadas para quase todos os setores, incluindo aeroespacial, médico, robótica, eletrônica e industrial.

Tolerâncias de usinagem CNC

Tamanho máximo da peça:

Peças fresadas de até 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Tolerâncias gerais: as tolerâncias em metais serão mantidas em +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Tolerâncias de precisão: +/- 0,01 mm

Tamanho mínimo do recurso

0,020” (0,50 mm). Isso pode variar dependendo da geometria da peça e do material escolhido.

Torneamento CNC

Visão geral: O que é torneamento CNC?

Noções básicas de tornos CNC

Um torno CNC, também chamado de torno com ferramenta motorizada, é ideal para cortar qualquer peça simétrica, cilíndrica ou esférica. Caracteristicamente, um torno gira uma peça em um eixo vertical ou horizontal, enquanto um instrumento de conformação fixo se move em torno dela em um caminho mais ou menos linear. O ato de cortar uma peça em um torno CNC é chamado de torneamento.

Como funciona o torneamento CNC

Benefícios do torneamento CNC

Tornos CNC utilizam um método subtrativo para criar a forma desejada. Com o código G criado, uma barra bruta de material de estoque é carregada no mandril do fuso do torno. O mandril mantém a peça no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso atinge a velocidade máxima, uma ferramenta de corte estacionária é colocada em contato com a peça para remover o material até que a geometria desejada seja alcançada.

Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna ideais para tudo, desde prototipagem rápida até produção em larga escala. Centros de torneamento CNC multieixos e tornos do tipo suíço permitem múltiplas operações de usinagem em uma única máquina, tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam múltiplas máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.

Fresamento CNC

O processo de fresagem utiliza fresas rotativas para remover o material da peça de trabalho. Uma fresadora possui uma mesa móvel sobre a qual é montada. As ferramentas de corte são fixas e a mesa da máquina movimenta o material, permitindo a obtenção dos cortes desejados. É assim que funciona na maioria dos equipamentos de fresagem. Outras unidades semelhantes possuem tanto as ferramentas de corte quanto a mesa como implementos móveis.

Uma fresadora pode realizar operações como aplainamento, rebaixo, corte, cravação de matrizes, roteamento e outras trajetórias de ferramentas complexas, o que a torna um equipamento flexível em uma oficina mecânica. As fresadoras oferecem operações flexíveis e exigem baixo custo de manutenção; como geralmente apresentam vida útil longa e sem falhas, o retorno sobre o investimento é alto.

A fresagem é aplicada idealmente como um processo secundário a uma peça já usinada. Ela ajuda a definir características e funciona como uma "camada de acabamento". Use-a como um processo secundário para adicionar características como furos, cavidades, ranhuras e contornos.

Tocando

O processo de cortar uma rosca dentro de um furo, para que um parafuso ou parafuso sextavado possa ser rosqueado nele, é chamado de rosqueamento. Também é usado para rosquear porcas. Pode ser executado no torno, manualmente ou com alimentação mecânica. Independentemente do processo, o furo deve ser perfurado com uma broca macho de tamanho apropriado, bem como chanfrado na extremidade.

O rosqueamento por roscagem proporciona um rosqueamento econômico e produtivo, especialmente para roscas menores, por meio da redução do tempo de máquina parada, velocidades de corte superiores e maior vida útil da ferramenta. É um processo de fabricação fácil, popular e muito eficiente, abrangendo os perfis de rosca mais comuns, além de ser adequado para todos os tipos de máquinas com componentes rotativos e não rotativos.

Perfuração

Furação é o processo de criar ou refinar furos colocando um único instrumento de corte rotativo em contato com a peça sólida. Fresadoras ou tornos também são utilizados para realizar a furação. Isso ocorre quando furos cilíndricos são feitos em uma peça sólida de material com uma broca. É frequentemente usado para garantir estabilidade e precisão. A furação é uma das técnicas de usinagem mais importantes, visto que os furos feitos geralmente têm como objetivo auxiliar na montagem.

As brocas apresentam um par de canais espirais que percorrem o eixo da broca. Chamados de "caneluras", eles transportam as limalhas ou cavacos para fora do furo conforme a broca avança na peça a ser trabalhada.

Tedioso

Também conhecido como torneamento interno, o mandrilamento é usado para aumentar o diâmetro interno de um furo existente. O furo geralmente é perfurado ou pode ser perfurado em uma peça fundida. O processo de mandrilamento realiza três objetivos, que são os seguintes:

Dimensionamento: O processo torna o tamanho e o acabamento do furo apropriados.

Retilinidade: Endireitará o furo inicialmente moldado ou perfurado.

Concentricidade: O processo o tornará concêntrico, com seu diâmetro externo dentro dos limites de precisão do dispositivo de fixação ou mandril. Para obter a melhor concentricidade, o torneamento do diâmetro externo e a furação do diâmetro interno são realizados em conjunto, ou seja, sem movimentação da peça durante as operações.

Estampagem

Estampados de Alumínio – econômicos, com propriedades leves e alta relação resistência-peso. Sua utilização inclui componentes de construção, componentes aeronáuticos e aeroespaciais, equipamentos marítimos, chassis eletrônicos e inúmeros outros usos.

Estamparia de aço inoxidável – alta resistência à corrosão e alta resistência. Devido às suas propriedades higiênicas, é utilizada em aplicações alimentícias, farmacêuticas, aeroespaciais, de transporte e médicas.

Aço estampado – versátil devido à sua excepcional maleabilidade e ductilidade. É benéfico para aplicações automotivas, diversos componentes estruturais e componentes de construção.

Aplicações industriais de estampagem de metais:

Aplicações comuns incluem:

Estamparia automotiva

Produtos de construção

Componentes do BOS (equilíbrio do sistema) solar