Serviço

Fundição de alumínio sob pressão, Fundição de zinco sob pressão, Usinagem CNC, Torneamento CNC, Fresagem CNC, Rosqueamento, Furação, Mandrilamento, Estampagem

Fundição de alumínio sob pressão/Fundição sob pressão em câmara fria

As ligas de alumínio são as mais utilizadas para peças fundidas sob pressão. Os fornecedores de peças fundidas em alumínio se beneficiam da total reciclabilidade do material e de sua facilidade de uso. Devido ao ponto de fusão relativamente mais alto, a fundição de alumínio sob pressão pode exigir um processo de fundição em câmara fria. O metal é fundido em um forno separado e depositado na câmara de injeção através de um orifício de vazamento, manualmente, com uma concha. Na fundição em câmara fria, o molde é conectado diretamente à câmara de injeção e não utiliza um sistema de pistão. Em vez disso, um pistão força o metal fundido para dentro do molde, onde é mantido sob alta pressão enquanto o metal se solidifica.

Características da liga de alumínio

Aplicações da fundição de alumínio sob pressão

Altas temperaturas de operação

Excelente resistência à corrosão

Leve

Excelente resistência e dureza.

Boa rigidez e relação resistência/peso

Excelentes propriedades de blindagem EMI e RFI

Excelente condutividade térmica

Alta condutividade elétrica

Boas características de acabamento

Totalmente reciclável

A resistência, a resistência à corrosão e as propriedades de dissipação de calor do alumínio oferecem aos projetistas mecânicos vantagens significativas. E nossa tecnologia proprietária de alumínio de parede fina tornou a fundição de alumínio sob pressão uma opção para ainda mais aplicações.

As peças fundidas de alumínio melhoram a eficiência de combustível dos automóveis, contribuindo para a redução do peso exigido.

O alumínio é utilizado em uma ampla gama de equipamentos de rede e infraestrutura nas indústrias de telecomunicações e informática, pois as caixas e invólucros de filtros de radiofrequência requerem dissipação de calor.

Em dispositivos portáteis, as peças fundidas de alumínio oferecem blindagem EMI/RFI, rigidez e durabilidade com peso mínimo.

Graças ao excelente desempenho elétrico e às propriedades de blindagem do alumínio, mesmo em ambientes de alta temperatura, o alumínio fundido é ideal para conectores e invólucros eletrônicos.

Fundição de zinco sob pressão/Fundição sob pressão em câmara quente

Também conhecido como fundição em pescoço de ganso, é ideal para trabalhar com ligas de baixo ponto de fusão, como zinco, magnésio e chumbo. Um recipiente é preenchido com metal e aquecido em um forno acoplado ou embutido, até que o metal se funda. Uma característica do sistema de câmara quente, conhecida como pescoço de ganso, forma uma câmara de armazenamento dentro do recipiente e um caminho semelhante a um bocal que se conecta à cavidade de injeção da metade fixa do molde. Um êmbolo localizado acima da câmara permite que ela seja preenchida com metal fundido proveniente do recipiente. Quando a câmara é carregada, o êmbolo desce e força o material fundido a subir pelo pescoço de ganso até a cavidade do molde. O molde é mantido unido sob pressão enquanto o metal esfria e solidifica. Assim que o metal esfria o suficiente, os moldes se abrem e a peça fundida é ejetada por meio de pinos extratores.

O zinco é o material mais fácil de fundir entre os metais utilizados na fundição sob pressão e é tipicamente empregado em processos de câmara quente. O zinco fundido apresenta excepcional fluidez de fundição e um ponto de fusão mais baixo. Sua resistência e rigidez permitem a produção de peças com paredes mais finas e detalhes altamente precisos, mantendo tolerâncias rigorosas. O baixo ponto de fusão das ligas de zinco para fundição sob pressão significa que as peças fundidas esfriam e solidificam mais rapidamente, resultando nas maiores taxas de produção entre os materiais para fundição sob pressão.

O zinco é um material de desempenho geral devido ao seu equilíbrio entre propriedades mecânicas e físicas.

características, que incluem

Força de impacto

Alta dureza

Grande estabilidade

Acabamento de superfície de alta qualidade e fácil de galvanizar.

Baixo ponto de fusão

A Zhonghui oferece os tipos mais populares de ligas de zinco para fundição sob pressão Zamak e ZA. Mais especificamente, essas ligas incluem:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

Usinagem CNC

A usinagem CNC, ou usinagem por controle numérico computadorizado, é um processo de fabricação amplamente utilizado que emprega ferramentas de corte automatizadas e de alta velocidade para moldar peças em metal. As máquinas CNC padrão incluem fresadoras de 3, 4 e 5 eixos, tornos e roteadores. As máquinas podem variar na forma como as peças são usinadas em CNC: a peça pode permanecer fixa enquanto a ferramenta se move, a ferramenta pode permanecer fixa enquanto a peça gira e se move, ou tanto a ferramenta de corte quanto a peça podem se mover juntas. Operadores de máquinas CNC qualificados programam os percursos da ferramenta com base na geometria das peças usinadas. As informações geométricas da peça são fornecidas por um modelo CAD (projeto auxiliado por computador). As máquinas CNC podem usinar praticamente qualquer liga metálica com alta precisão e repetibilidade, tornando as peças usinadas personalizadas adequadas para quase todos os setores, incluindo aeroespacial, médico, robótica, eletrônico e industrial.

Tolerâncias de usinagem CNC

Tamanho máximo da peça:

Peças fresadas com dimensões de até 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Tolerâncias gerais: As tolerâncias para metais serão mantidas em +/- 0,005" (+/- 0,127 mm).

Tolerâncias de precisão: +/- 0,01 mm

Tamanho mínimo do recurso

0,020” (0,50 mm). Este valor pode variar dependendo da geometria da peça e do material escolhido.

Torneamento CNC

Visão geral: O que é torneamento CNC?

Noções básicas de tornos CNC

Um torno CNC, também chamado de torno com ferramentas acionadas, é ideal para usinar peças cilíndricas ou esféricas simétricas. Caracteristicamente, um torno gira uma peça em um eixo vertical ou horizontal, enquanto uma ferramenta de usinagem fixa se move ao redor dela em uma trajetória mais ou menos linear. O ato de usinar uma peça em um torno CNC é chamado de torneamento.

Como funciona o torneamento CNC

Benefícios da usinagem CNC

Os tornos CNC utilizam um método subtrativo para criar a forma desejada. Com o código G gerado, uma barra de material bruto é carregada na placa do fuso do torno. A placa mantém a peça no lugar enquanto o fuso gira. Quando o fuso atinge a velocidade máxima, uma ferramenta de corte estacionária entra em contato com a peça para remover material até que a geometria desejada seja alcançada.

Assim como as fresadoras CNC, os tornos CNC podem ser facilmente configurados para alta repetibilidade, o que os torna ideais para tudo, desde prototipagem rápida até produção em baixo e alto volume. Centros de torneamento CNC multieixos e tornos tipo suíço permitem múltiplas operações de usinagem em uma única máquina, tornando-os uma opção econômica para geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam múltiplas máquinas ou trocas de ferramentas em uma fresadora CNC tradicional.

Fresagem CNC

O processo de fresagem utiliza fresas rotativas para remover material da peça de trabalho. Uma fresadora possui uma mesa móvel sobre a qual está montada. As ferramentas de corte são fixas e a mesa da máquina movimenta o material, permitindo a criação dos cortes desejados. Este é o modo de funcionamento da maioria dos equipamentos de fresagem. Outros equipamentos possuem tanto as ferramentas de corte quanto a mesa como componentes móveis.

Uma fresadora pode executar operações como aplainamento, rebaixamento, corte, fresagem por penetração, roteamento e outros percursos de ferramentas complexos, o que a torna um equipamento versátil em uma oficina mecânica. As fresadoras oferecem operações flexíveis e exigem baixo custo de manutenção; como geralmente apresentam longa vida útil e sem problemas, o retorno sobre o investimento é alto.

A fresagem é idealmente aplicada como um processo secundário em uma peça já usinada. Ela ajuda a definir detalhes e funciona como um "acabamento". Utilize-a como um processo secundário para adicionar detalhes como furos, cavidades, ranhuras e contornos.

Batendo

O processo de abrir uma rosca em um furo, para que um parafuso ou porca possa ser rosqueado nele, é chamado de rosqueamento. Também é usado para fazer rosca em porcas. Pode ser realizado no torno, manualmente ou com avanço automático. Independentemente do processo, o furo deve ser feito com uma broca de macho de tamanho apropriado e chanfrado na extremidade.

A usinagem por rosqueamento oferece uma solução econômica e produtiva para roscas, especialmente para roscas menores, graças à redução do tempo de inatividade da máquina, velocidades de corte superiores e maior vida útil da ferramenta. É um processo de fabricação simples, popular e muito eficiente, que abrange os perfis de rosca mais comuns e é adequado para todos os tipos de máquinas com componentes rotativos e não rotativos.

Perfuração

A furação é o processo de criar ou refinar furos através do contato de uma ferramenta de corte rotativa com uma peça sólida. Fresadoras e tornos também são utilizados para realizar a furação. O processo consiste na criação de furos cilíndricos em uma peça sólida de material com uma broca. É frequentemente utilizado para garantir estabilidade e precisão. A furação é uma das técnicas de usinagem mais importantes, visto que os furos criados geralmente auxiliam na montagem.

As brocas possuem um par de canais espirais que percorrem a haste da broca. Chamados de "canais de corte", eles transportam os cavacos ou lascas para fora do furo à medida que a broca avança na peça que está sendo trabalhada.

Tedioso

Também conhecido como torneamento interno, o mandrilamento é usado para aumentar o diâmetro interno de um furo existente. O furo geralmente é feito por perfuração ou por torneamento de núcleo em uma peça fundida de metal. O processo de mandrilamento atinge três objetivos, que são descritos a seguir.

Dimensionamento: O processo garante que o tamanho e o acabamento do furo fiquem adequados.

Retidão: Endireitará o furo inicialmente fundido ou perfurado.

Concentricidade: O processo tornará a peça concêntrica, com seu diâmetro externo dentro dos limites de precisão do dispositivo de fixação ou mandril. Para obter a melhor concentricidade, o torneamento do diâmetro externo e o mandrilamento do diâmetro interno são realizados em uma única configuração, ou seja, sem movimentar a peça durante as operações.

Estampagem

Estampagem de alumínio – custo-benefício excelente, com propriedades de leveza e alta relação resistência/peso. Seu uso inclui componentes de construção, componentes aeronáuticos e aeroespaciais, ferragens náuticas, chassis eletrônicos e inúmeras outras aplicações.

Peças estampadas em aço inoxidável – alta resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Devido às suas propriedades higiênicas, é utilizado em aplicações nas indústrias alimentícia, farmacêutica, aeroespacial, de transporte e médica.

As peças estampadas em aço são versáteis devido à sua excepcional maleabilidade e ductilidade. São benéficas para aplicações automotivas, diversos componentes estruturais e componentes de construção.

Aplicações industriais da estampagem de metais:

Aplicações comuns incluem:

Estampagem Automotiva

Produtos para Construção

Componentes BOS (balance of system) para sistemas solares