Serviciu

Turnare sub presiune aluminiu, turnare sub presiune cu zinc, prelucrare CNC, strunjire CNC, frezare CNC, filetare, găurire, alezarea, ștanțare

Prelucrare CNC

CNC, sau prelucrarea cu control numeric computerizat, este un proces de fabricație utilizat pe scară largă, care utilizează unelte automate de tăiere de mare viteză pentru a forma modele din metal. Mașinile CNC standard includ mașini de frezat cu 3 axe, 4 axe și 5 axe, strunguri și routere. Mașinile pot varia în ceea ce privește modul în care sunt tăiate piesele CNC - piesa de prelucrat poate rămâne pe loc în timp ce scula se mișcă, scula poate rămâne pe loc în timp ce piesa de prelucrat este rotită și mișcată sau atât unealta de tăiere, cât și piesa de prelucrat se pot mișca împreună. Mașiniști calificați operează o mașină CNC prin programarea traseelor sculelor pe baza geometriei pieselor prelucrate finale. Informațiile despre geometria piesei sunt furnizate de un model CAD (computer-aided design). Mașinile CNC pot tăia aproape orice aliaj metalic cu mare precizie și repetabilitate, făcând piesele prelucrate personalizate potrivite pentru aproape orice industrie, inclusiv aerospațială, medicală, robotică, electronică și industrială.

Toleranțe de prelucrare CNC

Dimensiunea maximă a piesei:

Piese frezate până la 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Toleranțe generale: toleranțele pe metale vor fi menținute la +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Toleranțe de precizie: +/- 0,01 mm

Dimensiunea minimă a caracteristicilor

0,020” (0,50 mm). Acest lucru poate varia în funcție de geometria piesei și de materialul ales.

Strunjire CNC

Prezentare generală: Ce este strunjirea CNC?

Bazele strungurilor CNC

O mașină de strung CNC, numită și strunguri cu scule active, este ideală pentru tăierea oricăror piese cilindrice sau sferice simetrice. În mod caracteristic, un strung rotește o piesă de prelucrat pe o axă verticală sau orizontală, în timp ce un instrument de modelare fix se mișcă în jurul acesteia pe o cale mai mult sau mai puțin liniară. Acțiunea de tăiere a unei piese de prelucrat pe un strung CNC se numește strunjire.

Cum funcționează strunjirea CNC

Beneficiile strunjirii CNC

Strungurile CNC folosesc o metodă subtractivă pentru a crea forma dorită. Odată cu G-Code creat, o bară goală de material stoc este încărcată în mandrina axului strungului. Mandrina ține piesa de prelucrat pe loc în timp ce axul se rotește. Când axul este la viteza maximă, o unealtă de tăiere staționară este adusă în contact cu piesa de prelucrat pentru a îndepărta materialul până când se obține geometria dorită.

La fel ca morile CNC, strungurile CNC pot fi configurate cu ușurință pentru o repetabilitate ridicată, ceea ce le face grozave pentru orice, de la prototipare rapidă la producție de volum mic și mare. Centrele de strunjire CNC cu mai multe axe și strungurile de tip elvețian permit operații multiple de prelucrare într-o singură mașină. făcându-le o opțiune rentabilă pentru geometrii complexe care altfel ar necesita mai multe mașini sau schimbări de scule într-o moară CNC tradițională.

Frezare CNC

Procesul de frezare folosește freze rotative pentru îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat. O mașină de frezat are o masă mobilă, pe care este montată. Sculele de tăiere sunt fixe, iar masa mașinii mută materialul, prin care pot fi create tăieturile preferate. Acesta este modul în care funcționează în majoritatea unităților de echipamente de frezat. Alte astfel de unități au atât instrumente de tăiere, cât și masă ca instrumente mobile.

O mașină de frezat poate efectua operațiuni cum ar fi planificarea, frezarea, tăierea, scufundarea matriței, frezarea și alte trasee complicate pentru scule, ceea ce o face o unitate de echipament flexibilă într-un atelier de mașini. Mașinile de frezat asigură operațiuni flexibile și necesită costuri reduse de întreținere; întrucât au de obicei o viață lungă și fără probleme, randamentul investiției este mare.

Frezarea se aplică în mod ideal ca proces secundar unei piese de prelucrat care este deja prelucrată. Ajută la definirea caracteristicilor și funcționează ca un „strat de finisare”. Utilizați-l ca proces secundar pentru a adăuga caracteristici precum găuri, buzunare, fante și contururi.

Atingerea

Procesul de tăiere a unui filet într-o gaură, astfel încât un șurub sau un șurub să poată fi filetat în el, se numește filetare. De asemenea, este folosit pentru a face fir pe nuci. Se poate executa pe strung fie manual, fie cu alimentare electrică. Indiferent de proces, gaura trebuie să fie găurită cu burghiul de dimensiune adecvată, precum și teșit la capăt.

Taletul oferă filetare economică și productivă, în special pentru filete mai mici, prin reducerea timpului de oprire a mașinii, viteze superioare de tăiere, precum și durată de viață mai lungă a sculei. Este un proces de fabricație ușor, popular și foarte eficient, care acoperă cele mai comune profile de filet, precum și potrivit pentru toate tipurile de mașini cu componente nerotative și rotative.

Foraj

Găurirea este procesul de creare sau rafinare a găurilor prin punerea în contact a unui singur instrument de tăiere rotativ cu piesa solidă. Freza sau strung este, de asemenea, folosită pentru a efectua găurire. Se întâmplă când găurile cilindrice sunt făcute într-o bucată solidă de material cu un burghiu. Este adesea folosit pentru a asigura stabilitatea și acuratețea. Găurirea este una dintre tehnicile de prelucrare semnificative, deoarece găurile realizate sunt adesea menite să ajute la asamblare.

Burghiile au câteva canale spiralate, care urcă pe arborele burghiului. Numit „canelarea”, acesta scoate ciobiile sau așchiile din gaură atunci când burghia avansează în piesa pe care se lucrează.

Plictisitor

Cunoscută și sub denumirea de strunjire internă, alezarea este folosită pentru a crește diametrul interior al unei găuri existente. Gaura este de obicei forată sau poate fi miezată într-o turnare de metal. Procesul plictisitor realizează trei lucruri și sunt după cum urmează.

Dimensiune: Procesul face ca dimensiunea și finisajul găurii să fie adecvate.

Dreptate: va îndrepta gaura turnată sau forată inițial.

Concentricitate: Procesul îl va face concentric, cu diametrul exterior în limitele de precizie ale dispozitivului de prindere sau mandrina. Pentru cea mai bună concentricitate, strunjirea diametrului exterior și alezarea diametrului interior se realizează într-un set-up, adică fără deplasarea lucrării în timpul operațiilor.