Servicii de turnare sub presiune a magneziului
Magneziul nu este doar cel mai ușor dintre toate materialele structurate, ci are și o rigiditate și un raport rezistență-greutate excelente. În plus, are proprietăți remarcabile de ecranare EMI și RFI, perfecte pentru conectori și carcase electrice. Este, de asemenea, utilizat pentru echipamente medicale și de laborator. Certificat ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016.
Ce este turnarea sub presiune a magneziului?
Turnarea sub presiune a magneziului este un proces specializat de fabricație utilizat în producția de piese metalice și componente din aliaj de magneziu. Acest proces, adesea denumit turnare sub presiune a aliajului de magneziu, implică injectarea de magneziu topit într-o cavitate a matriței sau a matriței sub presiune ridicată. Produsul rezultat, cunoscut și sub numele de turnare de magneziu, este o formă sau o piesă complexă care prezintă proprietățile unice ale aliajului de magneziu.
Procesul de turnare sub presiune a magneziului începe cu prepararea aliajului de magneziu. Aliajul este topit cu grijă într-un cuptor și ulterior injectat în cavitatea matriței. De obicei, matrița este construită din materiale durabile, cum ar fi oțelul, și este proiectată meticulos pentru a produce forma dorită a piesei finale.
Odată ce magneziul topit este introdus în cavitatea matriței, acesta este supus unei răciri rapide și solidificări sub presiune ridicată. Această metodă distinctă de fabricație permite crearea unor forme complicate și complexe care ar fi dificil de realizat prin procese de fabricație alternative.
Material turnat sub presiune din magneziu
Material turnat sub presiune din magneziu
Îi ajutăm pe clienții noștri să selecteze aliajul în funcție de mediul în care piesa va funcționa în conformitate cu cerințele de performanță ale componentei.
AZ91D: Cel mai frecvent utilizat aliaj pentru turnarea sub presiune. Oferă un raport bun rezistență-greutate, o rezistență foarte bună la coroziune și o turnabilitate excelentă. Acest aliaj este de obicei utilizat pentru componente ale sistemului de propulsie și mecanice, unde tenacitatea este mai importantă decât capacitatea de deformare.
AM60B: Utilizat în mod obișnuit pentru piese turnate sub presiune pentru componente de siguranță auto, cum ar fi structurile panourilor de bord și ramele scaunelor. Acest aliaj oferă o ductilitate excelentă, proprietăți de absorbție a energiei, rezistență și turnabilitate.
AM50: Cu un conținut de aluminiu mai mic decât AM60, acest aliaj oferă o creștere suplimentară a ductilității, dar la o rezistență ușor redusă și o ușoară reducere a turnabilității. Este de obicei utilizat acolo unde cerințele de performanță impun proprietăți de alungire peste cele ale AM60.
Note: Pentru aplicații precum componentele sistemului de propulsie unde temperatura de funcționare este peste 120 de grade C (exemplu: carcasa transmisiei automate), există o gamă largă de aliaje de magneziu disponibile. Aceste aliaje sunt concepute să funcționeze la temperaturi mai ridicate fără „curgere”, astfel încât tensiunea șuruburilor și planeitatea suprafeței de etanșare să fie menținute.
Finisarea suprafeței turnate sub presiune din magneziu
Alegeți dintre diversele noastre opțiuni de finisare a suprafeței pentru a crește rezistența la coroziune și a adăuga culori vibrante pieselor turnate sub presiune din magneziu.
Spray cu ulei
Creează un produs cu o culoare bogată, un strat uniform, protecție a mediului. Suprafața pieselor turnate sub presiune trebuie curățată, dezoxidată și pretratată chimic.
Răsucire 
Rotirea netezește și lustruiește piesele mici prin frecare și abraziune într-un butoi, oferind un finisaj uniform, dar ușor texturat.
Lustruire 
Lustruirea obține un finisaj lucios, reducând rugozitatea suprafeței și sporind aspectul estetic al metalelor.
Sablare cu nisip 
Sablarea folosește nisip sub presiune sau alte medii pentru a curăța și textura suprafeței, creând un finisaj uniform și mat.
Anodizare 
Aliajul de magneziu este utilizat ca anod pentru a forma o peliculă protectoare de oxid pe suprafața aliajului de magneziu prin acțiunea unei tensiuni aplicate într-un electrolit specific.
Sculptură cu laser 
Degenerarea fizică a topirii și gazificării materialului prelucrat sub iradiere cu laser atinge scopul procesării.
Fosfatizare 
Prin utilizarea unei soluții specifice de fosfatare, pe suprafața aliajului de magneziu se poate forma un strat de peliculă de fosfatare cu un efect anticoroziv bun.
Tampografie
Imprimarea imaginii sau a textului pe un alt obiect cu ajutorul suportului îmbunătățește estetica produsului și crește valoarea adăugată și competitivitatea pe piață.
Beneficiile pieselor turnate sub presiune din magneziu
Magneziul este o alegere excelentă pentru turnarea sub presiune datorită proprietăților sale unice, cum ar fi rezistența și durabilitatea, combinate cu o structură ușoară, similară plasticului. Caracteristicile sale unice, cum ar fi turnabilitatea, ușurința de prelucrare și reciclabilitatea, îl fac o opțiune excelentă pentru turnarea sub presiune a unor componente rezistente, dar ușoare.
Aliajele de magneziu sunt cu 33% mai ușoare decât aluminiul și cu 75% mai ușoare decât oțelul, având un raport excelent rezistență-greutate. Cu o conductivitate termică și electrică bună, magneziul este o alegere excelentă pentru componentele electronice, oferind în același timp o bună ecranare împotriva interferențelor electromagnetice sau de radiofrecvență. Aliajele de magneziu au proprietăți remarcabile de absorbție a șocurilor, care le permit să fie utilizate în aplicații în care zgomotul și vibrațiile reprezintă o problemă.
Aliajele de magneziu, în special AS91D, au o fluiditate ridicată, permițând turnarea unor caracteristici complexe și a pereților subțiri. Deși costul magneziului pe kilogram este mai mare decât cel al aluminiului sau zincului, aliajele de magneziu oferă mai multe piese pe kilogram și pot oferi economii semnificative de costuri în alte moduri. Magneziul are o capacitate termică mai mică în comparație cu aluminiul, ceea ce înseamnă că se va încălzi și se va răci mai repede, ceea ce reduce timpul ciclului de producție și crește productivitatea. Mașinile-scule de turnare sub presiune din magneziu pot dura de până la 4 ori mai mult decât omologul său din aluminiu turnat. În plus, piesele turnate sub presiune din magneziu sunt mai ușor de prelucrat, necesitând mai puțin timp și reducând costurile de prelucrare, ceea ce face ca magneziul să fie o alegere bună pentru proiectele care necesită multă prelucrare secundară. Deși piesele turnate sub presiune din magneziu rămân de obicei neacoperite datorită finisajului excelent al suprafeței, sunt disponibile o varietate de opțiuni de tratament al suprafeței, inclusiv acoperire cu pulbere, vopsire lichidă, placare și cromatare.
Aliajele de magneziu sunt o opțiune de material sustenabil care oferă o alternativă ecologică la materialele plastice. Materialul uzat din piesele de magneziu este 100% reciclabil și poate fi refăcut ca materie primă, ceea ce îl face o alegere ideală pentru producătorii care prioritizează metodele de producție responsabile și sustenabile.
Aplicații ale pieselor turnate sub presiune din magneziu
Industriile medicală, electronică, auto și aerospațială utilizează pe scară largă magneziul pentru componentele turnate sub presiune datorită proprietăților sale unice. Dacă aveți un proiect care ar putea beneficia de turnarea sub presiune a magneziului, vă invităm să ne contactați astăzi. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să explorați beneficiile excepționale ale acestui material remarcabil.
Cu numeroase procese de turnare sub presiune a magneziului în rețeaua noastră, Amfas oferă o gamă largă de opțiuni. Utilizarea de către Amfas a celor mai buni oameni și echipamente pentru fiecare lucrare în parte permite toleranțe strânse în orice piesă de producție pe care o fabricăm. Cu peste 15 ani de experiență în turnare, echipa noastră se va asigura că piesele dumneavoastră sunt fabricate cu companii remarcabile producătoare de mașini de turnare sub presiune a magneziului.
Cum vă putem ajuta?
Să începem