Servicii de turnare sub presiune de magneziu
Nu numai că magneziul este cel mai ușor dintre toate materialele structurate, dar are o rigiditate excelentă și un raport rezistență-greutate. În plus, are proprietăți remarcabile de ecranare EMI și RFI, perfecte pentru conectori și carcase electrice. De asemenea, este utilizat pentru echipamente medicale și de laborator. Certificat ISO 9001:2015 și IATF 16949:2016.
Ce este turnarea sub presiune cu magneziu?
Turnarea sub presiune a magneziului este un proces de fabricație specializat utilizat în producția de piese și componente metalice din aliaj de magneziu. Acest proces, adesea denumit turnare sub presiune din aliaj de magneziu, implică injectarea magneziului topit într-o matriță sau cavitatea matriței sub presiune înaltă. Produsul rezultat, cunoscut și sub numele de turnat de magneziu, este o formă sau o parte complexă care prezintă proprietățile unice ale aliajului de magneziu.
Procesul de fabricație de turnare sub presiune pentru magneziu începe cu prepararea aliajului de magneziu. Aliajul este topit cu grijă într-un cuptor și ulterior injectat în matrița sau cavitatea matriței. De obicei, matrița este construită din materiale durabile, cum ar fi oțelul și este proiectată meticulos pentru a produce forma dorită a piesei finale.
Odată ce magneziul topit este introdus în cavitatea matriței, acesta suferă o răcire rapidă și solidificare la presiune ridicată. Această metodă de producție distinctivă permite crearea de forme complicate și complexe care ar fi dificil de realizat prin procese de fabricație alternative.
Material turnat sub presiune de magneziu
Material turnat sub presiune de magneziu
Ne ajutăm clientul să aleagă aliajul în funcție de mediul în care piesa va funcționa în cerințele de performanță ale componentei.
AZ91D:Cel mai frecvent utilizat aliaj pentru turnarea sub presiune înaltă. Oferă un raport bun rezistență-greutate, rezistență foarte bună la coroziune și turnabilitate excelentă. Acest aliaj este utilizat în mod obișnuit pentru trenul motopropulsor și componentele mecanice în care duritatea este mai importantă decât capacitatea de deformare.
AM60B:Folosit în mod obișnuit pentru turnarea sub presiune auto pentru componente de siguranță, cum ar fi structurile panoului de bord și cadrele scaunelor. Acest aliaj oferă o ductilitate excelentă, proprietăți de absorbție a energiei, rezistență și turnabilitate.
AM50:Cu un conținut de aluminiu mai mic decât AM60, acest aliaj oferă o creștere suplimentară a ductilității, dar la o rezistență ușor redusă și o ușoară reducere a turnabilitatii. Este utilizat de obicei acolo unde cerințele de performanță necesită proprietăți de alungire peste cele ale AM60.
Note:Pentru aplicații precum componentele grupului de propulsie în care temperatura de funcționare este peste 120 de grade C (de exemplu, carcasa transmisiei automate) există o selecție largă de aliaje de magneziu. Aceste aliaje sunt proiectate să funcționeze la temperaturi mai ridicate fără „fluaj”, astfel încât tensiunea șuruburilor și planeitatea suprafeței de etanșare să fie menținută.
Finisarea suprafeței de turnare sub presiune cu magneziu
Alegeți dintre diferitele noastre opțiuni de finisare a suprafeței pentru a crește rezistența la coroziune și pentru a adăuga culori vibrante pieselor dumneavoastră turnate sub presiune cu magneziu.
Spray de ulei
Face un produs cu culoare bogată, acoperire uniformă, protecție a mediului. Suprafața pieselor turnate sub presiune trebuie curățată, dezoxidată și pretratată chimic.
Tulburare 
Tumbling netezește și lustruiește părțile mici prin frecare și abraziune într-un butoi, oferind un finisaj consistent, dar ușor texturat.
Lustruire 
Lustruirea realizează un finisaj cu luciu ridicat, reducând rugozitatea suprafeței și sporind atractivitatea estetică a metalelor.
Sablare cu nisip 
Sablarea cu nisip folosește nisip sub presiune sau alte medii pentru a curăța și a textura suprafața, creând un finisaj uniform, mat.
Anodizare 
Aliajul de magneziu este folosit ca anod pentru a forma o peliculă de oxid de protecție pe suprafața aliajului de magneziu prin acțiunea unei tensiuni aplicate într-un electrolit specific.
Sculptură cu laser 
Degenerarea fizică a topirii și gazeificării materialului prelucrat sub iradiere cu laser atinge scopul prelucrării.
Fosfatizarea 
Prin utilizarea unei soluții specifice de fosfatare, pe suprafața aliajului de magneziu se poate forma un strat de film de fosfatare cu efect anticoroziv bun.
Tampografie
Imprimarea imaginii sau a textului pe un alt obiect cu suportul îmbunătățește estetica produsului și crește valoarea adăugată și competitivitatea pe piață.
Beneficiile turnării sub presiune cu magneziu
Magneziul este o alegere de top pentru turnarea sub presiune datorită proprietăților sale unice, cum ar fi rezistența și durabilitatea combinate cu o structură ușoară, care este similară cu plasticul. Caracteristicile sale unice, cum ar fi turnabilitatea, ușurința de prelucrare și reciclabilitatea, îl fac o opțiune excelentă de material pentru turnarea sub presiune a componentelor puternice, dar ușoare.
Aliajele de magneziu sunt cu 33% mai ușoare decât aluminiul și cu 75% mai ușoare decât oțelul, având un raport excelent rezistență-greutate. Cu o bună conductivitate termică și electrică, magneziul este o alegere excelentă de material pentru componentele electronice, oferind în același timp o bună ecranare împotriva interferențelor electromagnetice sau de radiofrecvență. Aliajele de magneziu au proprietăți remarcabile de absorbție a șocurilor care le permit să fie utilizate în aplicații în care zgomotul și vibrațiile sunt de îngrijorare.
Aliajele de magneziu, în special AS91D, au o fluiditate ridicată, permițând turnarea caracteristicilor complicate și a pereților subțiri. Deși costul magneziului pe kilogram este mai mare decât cel al aluminiului sau zincului, aliajele de magneziu oferă mai multe părți pe kilogram și pot oferi economii semnificative de costuri în alte moduri. Magneziul are o capacitate termică mai mică în comparație cu aluminiul, asta înseamnă că se va încălzi și se va răci mai repede, ceea ce îi scade timpul ciclului de producție și crește productivitatea. Mașinile-unelte de turnare sub presiune cu magneziu pot dura de până la 4 ori mai mult decât omologul său de turnare din aluminiu. În plus, piesele turnate sub presiune din magneziu sunt mai ușor de prelucrat, necesitând mai puțin timp și scăzând costurile de prelucrare, făcând din magneziu o alegere bună de material pentru proiectele care necesită multă prelucrare secundară. Deși piesele turnate sub presiune cu magneziu rămân de obicei neacoperite datorită finisajului lor excelent al suprafeței, sunt disponibile o varietate de opțiuni de tratare a suprafeței, inclusiv vopsea pulbere, vopsea lichidă, placare și cromat.
Aliajele de magneziu sunt o opțiune de material durabil care oferă o alternativă ecologică la plastic. Deșeurile din piesele de magneziu sunt 100% reciclabile și pot fi turnate ca materie primă, ceea ce îl face o alegere ideală pentru producătorii care acordă prioritate metodelor de producție responsabile și durabile.
Aplicații ale turnării sub presiune de magneziu
Industriile medicale, electronice, auto și aerospațiale utilizează pe scară largă magneziul pentru componentele lor turnate sub presiune datorită proprietăților sale unice. Dacă aveți un proiect care ar putea beneficia de turnarea sub presiune a magneziului, vă așteptăm să ne contactați astăzi. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să explorați beneficiile excepționale ale acestui material remarcabil.
Cu multe procese de turnare sub presiune a magneziului în rețeaua noastră, Amfas oferă o gamă largă de opțiuni. Folosirea de către Amfas a celor mai buni oameni și echipamente pentru munca în cauză permite toleranțe strânse în orice piesă de producție pe care o fabricăm. Cu peste 15 ani de experiență în turnare, echipa noastră se va asigura că piesele dumneavoastră sunt fabricate cu companii remarcabile de mașini turnate sub presiune cu magneziu.
Cum te putem ajuta?
Să începem