Ştiri

Tendințele de dezvoltare ale produselor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu sunt precizia, greutatea redusă, eficiența energetică, ecologicitatea, siguranța, fiabilitatea și performanța superioară.

Diferitele procese de turnare sub presiune au caracteristici distincte și sunt potrivite pentru diferite tipuri de produse. Mai jos este o prezentare generală a metodelor comune de turnare sub presiune și a aplicațiilor lor tipice:

Componentele turnate sub presiune pentru automobile oferă avantaje unice - cum ar fi aspectul estetic, proprietățile de greutate redusă și rezistența la coroziune - ceea ce le face foarte apreciate în industrie.

Turnarea sub presiune a aliajului de aluminiu este un proces comun de prelucrare a metalelor care implică topirea aliajului de aluminiu și injectarea acestuia într-o matriță, unde se răcește și se solidifică sub presiune înaltă pentru a forma componenta dorită din aliajul de aluminiu.

În lumea producției bazată pe precizie, deschiderea matriței este, fără îndoială, saltul critic de la proiectarea produsului la producția de masă.

Inginerii mecanici trebuie să evalueze strategic proprietățile materialelor, compatibilitatea procesului, eficiența costurilor și fezabilitatea operațională atunci când selectează aliaje de turnare sub presiune.

Pe baza formei exterioare a pieselor din oțel inoxidabil prelucrate, acestea pot fi clasificate aproximativ în trei tipuri: piese de tip arbore, piese de tip placă și piese cu formă neregulată. Fluxul general de proces pentru aceste piese este următorul: prelucrare brută → tratament termic (călire, revenire) → rectificare de precizie → prelucrare prin electroeroziune → prelucrare la banc (tratare de suprafață) → prelucrare de asamblare.

i. Cerințe privind proprietățile fizice

Duritate

Prelucrabilitate: