Услуга
Литье алюминия под давлением, литье цинка под давлением, обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерование на станках с ЧПУ, нарезание резьбы, сверление, расточка, штамповка.
Максимальный размер детали:
Фрезерованные детали размером до 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 мм).
Общие допуски: Допуски на металлические детали составляют +/- 0,005 дюйма (+/- 0,127 мм).
Допуски точности: +/- 0,01 мм
Минимальный размер функции
0,020 дюйма (0,50 мм). Это значение может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбранного материала.
Токарные станки с ЧПУ используют метод вычитания для создания желаемой формы. После создания G-кода заготовка из заготовки загружается в патрон шпинделя станка. Патрон удерживает заготовку на месте, пока шпиндель вращается. Когда шпиндель набирает скорость, неподвижный режущий инструмент приводится в контакт с заготовкой для удаления материала до тех пор, пока не будет достигнута желаемая геометрия.
Как и фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ легко настраиваются для обеспечения высокой повторяемости, что делает их отличным решением для всего, от быстрого прототипирования до мелкосерийного и крупносерийного производства. Многоосевые токарные центры с ЧПУ и токарные станки швейцарского типа позволяют выполнять несколько операций обработки на одном станке, что делает их экономически выгодным вариантом для сложных геометрических форм, которые в традиционном фрезерном станке с ЧПУ потребовали бы использования нескольких станков или смены инструмента.
Фрезерование на станках с ЧПУ
- В процессе фрезерования для удаления материала с заготовки используются вращающиеся резцы. Фрезерный станок имеет подвижный стол, на котором он установлен. Режущие инструменты закреплены неподвижно, а стол станка перемещает материал, обеспечивая получение желаемых срезов. Так работает большинство фрезерных станков. В других подобных станках режущие инструменты и стол являются подвижными элементами.Фрезерный станок может выполнять такие операции, как строгание, фрезерование, резка, вырубка, фрезерование и другие сложные траектории обработки, что делает его универсальным оборудованием в механическом цехе. Фрезерные станки обеспечивают гибкость операций и требуют низких затрат на техническое обслуживание; поскольку они обычно имеют длительный срок службы и работают без сбоев, окупаемость инвестиций высока.Фрезерование идеально подходит в качестве вторичной обработки уже обработанной детали. Оно помогает определить особенности и служит «финишным покрытием». Используйте его в качестве вторичной обработки для добавления таких элементов, как отверстия, пазы, впадины и контуры.
Постукивание
- Процесс нарезания резьбы в отверстии для ввинчивания болта или винта называется нарезанием резьбы. Он также используется для нарезания резьбы на гайках. Эта процедура может выполняться на токарном станке как вручную, так и с помощью электропривода. Независимо от способа, отверстие необходимо просверлить сверлом соответствующего размера и снять фаску с конца.Нарезание резьбы методом нарезания резьбы обеспечивает экономичное и производительное нарезание резьбы, особенно для мелких резьбовых соединений, за счет сокращения времени простоя оборудования, повышения скорости резания и увеличения срока службы инструмента. Это простой, популярный и очень эффективный производственный процесс, охватывающий наиболее распространенные профили резьбы и подходящий для всех типов машин с неподвижными и вращающимися компонентами.
Бурение
- Сверление — это процесс создания или обработки отверстий путем приведения вращающегося режущего инструмента в контакт с заготовкой. Для сверления также используются фрезерные или токарные станки. Сверление — это процесс создания цилиндрических отверстий в заготовке с помощью сверла. Оно часто используется для обеспечения стабильности и точности. Сверление является одним из важных методов механической обработки, поскольку создаваемые отверстия часто предназначены для облегчения сборки.Сверла имеют пару спиральных каналов, идущих вдоль стержня. Эти каналы, называемые «канавками», выводят стружку из отверстия по мере продвижения сверла в обрабатываемую деталь.
Скучный
- Расточка, также известная как внутренняя токарная обработка, используется для увеличения внутреннего диаметра существующего отверстия. Отверстие обычно сверлится или может быть выполнено в виде стержня в металлической отливке. Процесс расточки позволяет достичь трех целей, а именно:Подгонка размеров: В ходе этого процесса достигается необходимый размер и качество обработки отверстия.Прямолинейность: Это выпрямит первоначально отлитое или просверленное отверстие.Концентричность: В результате процесса достигается концентричность, при которой наружный диаметр находится в пределах точности зажимного или патронного устройства. Для достижения наилучшей концентричности токарная обработка наружного диаметра и расточка внутреннего диаметра выполняются в процессе установки, то есть без перемещения заготовки во время операций.