Услуга
Литье алюминия под давлением, литье цинка под давлением, обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерование на станках с ЧПУ, нарезание резьбы, сверление, расточка, штамповка
Высокие рабочие температуры
Превосходная коррозионная стойкость
Легкий
Очень хорошая прочность и твердость
Хорошая жесткость и соотношение прочности и веса
Отличные свойства экранирования электромагнитных и радиочастотных помех
Отличная теплопроводность
Высокая электропроводность
Хорошие отделочные характеристики
Полная пригодность к вторичной переработке
Прочность алюминия, его коррозионная стойкость и теплоотводящие свойства дают разработчикам-механикам значительные преимущества. А наша фирменная технология тонкостенного алюминия сделала литье алюминия под давлением вариантом для еще большего количества применений.
Алюминиевые отливки повышают топливную экономичность автомобилей, способствуя снижению веса
Алюминий используется в широком спектре сетевого и инфраструктурного оборудования в телекоммуникационной и вычислительной отраслях, поскольку корпусам и корпусам радиочастотных фильтров требуется отвод тепла.
В портативных устройствах алюминиевые отливки обеспечивают экранирование от электромагнитных и радиочастотных помех, жесткость и долговечность при минимальном весе.
Благодаря превосходным электрическим характеристикам и экранирующим свойствам алюминия, даже в условиях высоких температур, литой под давлением алюминий идеально подходит для электронных разъемов и корпусов.
Ударная вязкость
Высокая твердость
Отличная стабильность
Высококачественная отделка поверхности и легкость нанесения покрытия
Низкая температура плавления
Zhonghui предлагает самые популярные типы литейных цинковых сплавов Zamak и ZA. В частности, эти сплавы включают:
Замак 2 (ЗА-2)
Замак 3 (ЗА-3)
Замак 5 (ЗА-5)
Максимальный размер детали：
Фрезерованные детали размером до 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 мм).
Общие допуски: допуски по металлам будут составлять +/- 0,005" (+/- 0,127 мм)
Допуски точности: +/- 0,01 мм
Минимальный размер элемента
0,020" (0,50 мм). Может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбранного материала.
Токарные станки с ЧПУ используют субтрактивный метод для создания желаемой формы. После создания G-кода заготовка из заготовки загружается в патрон шпинделя токарного станка. Патрон удерживает заготовку на месте, пока шпиндель вращается. Когда шпиндель набирает скорость, неподвижный режущий инструмент вводится в контакт с заготовкой для удаления материала до тех пор, пока не будет достигнута желаемая геометрия.
Как и фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ можно легко настроить на высокую повторяемость, что делает их отличными для всего: от быстрого прототипирования до мелкосерийного и крупносерийного производства. Многоосевые токарные центры с ЧПУ и токарные станки швейцарского типа позволяют выполнять несколько операций обработки на одном станке. что делает их экономически эффективным вариантом для сложных геометрий, которые в противном случае потребовали бы нескольких станков или смены инструмента на традиционном фрезерном станке с ЧПУ.
Фрезерование с ЧПУ
- Процесс фрезерования использует вращающиеся фрезы для удаления материала с заготовки. Фрезерный станок имеет подвижный стол, на котором он установлен. Режущие инструменты закреплены, а стол станка перемещает материал, благодаря чему можно создавать желаемые разрезы. Так это работает в большинстве единиц фрезерного оборудования. Другие такие единицы имеют как режущие инструменты, так и стол в качестве подвижных орудий.Фрезерный станок может выполнять такие операции, как строгание, выборка четверти, резка, пробивка штампа, маршрутизация и другие сложные траектории инструмента, что делает его гибким оборудованием в механическом цехе. Фрезерные станки обеспечивают гибкие операции и требуют низких затрат на техническое обслуживание; поскольку они обычно работают без сбоев и имеют длительный срок службы, окупаемость инвестиций высока.Фрезерование применяется в идеале как вторичный процесс к уже обработанной заготовке. Оно помогает определить особенности и работает как «финишное покрытие». Используйте его как вторичный процесс для добавления таких особенностей, как отверстия, карманы, пазы и контуры.
Нажатие
- Процесс нарезания резьбы в отверстии, чтобы в него можно было ввинтить болт или винт с головкой, называется нарезанием резьбы. Он также используется для нарезания резьбы на гайках. Он может быть выполнен на токарном станке вручную или с помощью электропривода. Независимо от процесса, отверстие должно быть просверлено метчиком соответствующего размера, а также иметь фаску на конце.Нарезание резьбы обеспечивает экономичную и производительную нарезку резьбы, особенно для небольших резьб, за счет сокращения времени простоя станка, превосходной скорости резания, а также более длительного срока службы инструмента. Это простой, популярный и очень эффективный производственный процесс, охватывающий наиболее распространенные профили резьбы, а также подходящий для всех типов станков с невращающимися и вращающимися компонентами.
Бурение
- Сверление — это процесс создания или обработки отверстий путем приведения одного вращающегося режущего инструмента в контакт с цельной деталью. Фрезерный станок или токарный станок также используются для выполнения сверления. Это происходит, когда цилиндрические отверстия проделываются в цельной детали с помощью сверла. Часто используется для обеспечения стабильности и точности. Сверление — один из важных методов обработки, поскольку проделываемые отверстия часто предназначены для помощи при сборке.Сверла имеют пару спиральных каналов, которые идут вверх по валу сверла. Называемый «канавкой», он выводит стружку или опилки из отверстия, когда сверло продвигается в обрабатываемую деталь.
Скучный
- Также известное как внутренняя токарная обработка, расточка используется для увеличения внутреннего диаметра существующего отверстия. Отверстие обычно просверливается или может быть вырезано в металлической отливке. Процесс расточки достигает трех вещей, и они следующие.Калибровка: процесс позволяет придать отверстию нужный размер и качество отделки.Прямолинейность: выпрямляет изначально отлитое или просверленное отверстие.Концентричность: процесс сделает его концентричным, с его внешним диаметром внутри пределов точности держателя или зажимного устройства. Для лучшей концентричности точение внешнего диаметра и расточка внутреннего диаметра выполняются в установке, то есть без перемещения работы между операциями.
Штамповка
- Алюминиевые штамповки – экономичные, с легкими свойствами и высоким отношением прочности к весу. Их применение включает строительные компоненты, авиационные и аэрокосмические компоненты, морское оборудование, электронные шасси и бесчисленное множество других применений.Штамповка из нержавеющей стали – высокая коррозионная стойкость и высокая прочность. Благодаря своим гигиеническим свойствам она используется в пищевой, фармацевтической, а также аэрокосмической, транспортной и медицинской промышленности.Стальные штамповки – универсальные благодаря своей исключительной ковкости и пластичности. Они полезны для автомобильных применений, различных структурных компонентов и строительных компонентов.Промышленное применение штамповки металла:Распространенные области применения включают в себя:Автомобильные штамповкиСтроительные изделияКомпоненты солнечной BOS (баланс системы)