Proces výroby tlakového liatia z hliníkovej zliatiny

Výrobný proces z hliníkovej zliatiny je jednoduchý, pohodlná obsluha, vysoká účinnosť, ľahko realizovateľná automatická výroba. Stroj na tlakové liatie roztaveného kovu z hliníkovej zliatiny priamo z tlakovej komory do dutiny, spotreba kovu je menšia, rozsah kolísania teploty je malý, proces tlakového liatia je stabilný. Kovová kvapalina na tlakové liatie s uzavretým kanálom do dutiny, nečistoty sa nedajú ľahko prenášať, kvalita tlakového liatia je dobrá. Súčasne, kvôli nízkemu špecifickému tlaku tlakového liatia, tlakovej komory, razidla, výtoku vody atď. Dlhodobé ponorenie do roztaveného kovu, ľahko koroduje, ovplyvňuje životnosť, ľahko koroduje. Zvýšte obsah železa v zliatine. Pre zliatiny horčíka a iné horľavé zliatiny s nízkou teplotou topenia odlievanie, môže byť utesnený hrniec, cez inertný plyn na ochranu zliatiny kvapaliny, aby sa zabránilo jej oxidácii alebo spaľovaniu. V súčasnosti sa stroj na tlakové liatie s horúcou komorou väčšinou používa na tlakové liatie zliatiny zinku a iných zliatin s nízkou teplotou topenia, ale používa sa aj na tlakové liatie malých zliatin hliníka a horčíka.

Medzi základné konštrukčné prvky tlakového liatia patrí hrúbka steny, výstuž, odlievacie otvory, odlievanie zaoblených rohov, sklon ťažnej formy, závity, ozubené kolesá, drážky, hlava nitu, reliéf, sieťka, text, logo, vzor, ​​vsadené odliatky atď. Primeraná hrúbka steny tlakového liatia závisí od špecifickej štruktúry odliatku, vlastností zliatiny a procesu tlakového liatia a mnohých ďalších faktorov. Prax ukázala, že za normálnych okolností sa mechanické vlastnosti tlakového liatia s hrúbkou steny zvyšujú a znižujú. Tenkostenné odliatky majú vyššiu pevnosť v ťahu a hustotu ako hrubostenné odliatky, zatiaľ čo tenkostenné tlakové odliatky majú lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu. Keď sa hrúbka steny tlakového odliatku zväčšuje, zväčšujú sa aj defekty, ako sú vzduchové otvory a pórovitosť znázornená v b). Preto za predpokladu, že tlakový odliatok má dostatočnú pevnosť a tuhosť, mala by byť navrhnutá primeraná hrúbka steny, aby bola tenká a rovnomerná. V opačnom prípade bude vnútorná štruktúra tlakového liatia nerovnomerná, čo tiež zvýši náročnosť implementácie procesu tlakového liatia. Za normálnych podmienok procesu nie je hrúbka steny tlakového liatia väčšia ako 4,5 mm, veľká hrúbka steny a malý pomer hrúbky steny) nie je väčšia ako 3 * 1. Pre hrubostenné tlakové liatie, aby sa predišlo uvoľneniu a iným defektom, by mala byť hrúbka steny tenšia a pridať náplasť.

Rozmerová presnosť tlakového liatia: rozmerová presnosť je jednou z kľúčových vlastností vyrobiteľnosti konštrukcie tlakového liatia, ovplyvňuje dizajn formy na tlakové liatie a proces tlakového liatia. Tlakové liatie môže dosiahnuť rozmerovú presnosť pomerne vysokú, jeho stabilita je tiež veľmi dobrá, čo závisí najmä od presnosti výroby formy na tlakové liatie. Existuje mnoho dôvodov pre rozmerovú odchýlku tlakového liatia, vrátane odchýlky chemického zloženia samotnej zliatiny, teploty pracovného prostredia, kolísania rýchlosti zmrštenia zliatinového kovu, stability pohybu atď. Otvorenie formy na vytiahnutie jadra a vytlačenie mechanizmu, ako aj použitie procesu formy. Chyby spôsobené opotrebovaním, odchýlkou ​​parametrov procesu tlakového liatia, presnosťou a tuhosťou stroja na tlakové liatie spôsobenou chybou, počtom opakovaní a životnosťou opráv formy a pod. Tieto dôvody sa navzájom prelínajú a ovplyvňujú, ako je zmršťovanie zliatiny, v závislosti od tvaru tlakového odliatku, parametre procesu tlakového liatia, typ zliatiny, hrúbka steny tlakového odliatku. Preto je potrebné študovať vzťah medzi vyššie uvedenými podmienkami a rýchlosťou zmrštenia, aby sa určila skutočná rýchlosť zmrštenia.

Výber stupňov lineárnej rozmerovej tolerancie pre tlakové odliatky je uvedený v tabuľke 4-7 a tabuľke 4-8. Tolerančné pásmo by malo byť rozložené symetricky, tj jedna polovica tolerancie je kladná a druhá polovica záporná. Ak sa použije asymetrické nastavenie, malo by to byť vyznačené na výkrese. Pri rozmeroch, ktoré sa vo všeobecnosti neobrábajú, má otvor kladnú hodnotu a hriadeľ zápornú hodnotu; pre rozmery, ktoré sa majú obrábať, má otvor zápornú hodnotu a hriadeľ kladnú hodnotu.