Service

Pressgjutning av aluminium, zinkgjutning, CNC-bearbetning, CNC-svarvning, CNC-fräsning, gängning, borrning, borrning, stansning

CNC-bearbetning

CNC, eller datornumerisk styrbearbetning, är en mycket använd tillverkningsprocess som använder automatiserade, snabba skärverktyg för att forma mönster av metall. Standard CNC-maskiner inkluderar 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga fräsmaskiner, svarvar och överfräsar. Maskiner kan variera i hur CNC-delar skärs - arbetsstycket kan förbli på plats medan verktyget rör sig, verktyget kan förbli på plats medan arbetsstycket roteras och flyttas, eller både skärverktyget och arbetsstycket kan röra sig tillsammans. Skickliga maskinister driver en CNC-maskin genom att programmera verktygsbanor baserat på geometrin hos de slutbearbetade delarna. Informationen om detaljens geometri tillhandahålls av en CAD-modell (computer-aided design). CNC-maskiner kan skära nästan vilken metallegering som helst med hög precision och repeterbarhet, vilket gör specialbearbetade delar lämpliga för nästan alla industrier, inklusive flyg, medicin, robotik, elektronik och industri.

CNC-bearbetningstoleranser

Maximal delstorlek:

Frästa delar upp till 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Allmänna toleranser: Toleranser på metaller kommer att hållas till +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Precisionstoleranser:+/- 0,01 mm

Minsta funktionsstorlek

0,020” (0,50 mm). Detta kan variera beroende på detaljens geometri och valt material.

CNC-svarvning

Översikt: Vad är CNC-svarvning?

Grunderna i CNC-svarvar

En CNC-svarvmaskin, även kallad levande verktygssvarvar, är idealisk för att skära alla symmetriska cylindriska eller sfäriska delar. Karakteristiskt är att en svarv snurrar ett arbetsstycke på en vertikal eller horisontell axel, medan ett fast formningsinstrument rör sig runt det på en mer eller mindre linjär bana. Handlingen att skära ett arbetsstycke på en CNC-svarv kallas svarvning.

Hur CNC-svarvning fungerar

Fördelar med CNC-svarvning

CNC-svarvar använder en subtraktiv metod för att skapa den önskade formen. Med G-koden skapad laddas en tom stapel av lagermaterial i chucken på svarvens spindel. Chucken håller arbetsstycket på plats medan spindeln snurrar. När spindeln är uppe i hastighet, bringas ett stationärt skärverktyg i kontakt med arbetsstycket för att avlägsna material tills önskad geometri har uppnåtts.

Precis som CNC-fräsar kan CNC-svarvar enkelt ställas in för hög repeterbarhet, vilket gör dem utmärkta för allt från snabb prototypframställning till låg- och högvolymproduktion. Fleraxliga CNC-svarvar och svarvar av schweizisk typ möjliggör flera bearbetningsoperationer i en maskin. vilket gör dem till ett kostnadseffektivt alternativ för komplexa geometrier som annars skulle kräva flera maskiner eller verktygsbyten i en traditionell CNC-fräs.

CNC-fräsning

Fräsningsprocessen använder roterande fräsar för att avlägsna materialet från arbetsstycket. En fräsmaskin har ett rörligt bord, på vilket den är monterad. Skärverktygen är fixerade och maskinens bord flyttar materialet, varigenom de föredragna snitten kan skapas. Så fungerar det i de flesta fräsutrustningsenheter. Andra sådana enheter har både skärverktyg och bord som rörliga redskap.

En fräsmaskin kan utföra operationer som planering, falsning, skärning, sänkning, fräsning och andra intrikata verktygsbanor, vilket gör den till en flexibel utrustningsenhet i en maskinverkstad. Fräsmaskiner ger flexibla operationer och kräver låga underhållskostnader; eftersom de vanligtvis har en felfri och lång livslängd är avkastningen på investeringen hög.

Fräsning tillämpas idealiskt som en sekundär process på ett arbetsstycke som redan är bearbetat. Det hjälper till att definiera egenskaper och fungerar som en "finishing coat". Använd den som en sekundär process för att lägga till funktioner som hål, fickor, slitsar och konturer.

Tappning

Processen att skära en gänga i ett hål, så att en bult eller huvudskruv kan träs in i den, kallas tappning. Den används också för att göra tråd på muttrar. Den kan utföras på svarven antingen för hand eller kraftmatning. Oavsett processen måste hålet borras med en gängborr av lämplig storlek samt fasas i slutet.

Gängning erbjuder ekonomisk och produktiv gängning, särskilt för mindre gängor, via minskad maskinstilleståndstid, överlägsna skärhastigheter samt längre verktygslivslängd. Det är en enkel, populär och mycket effektiv tillverkningsprocess som täcker de vanligaste gängprofilerna samt passar alla typer av maskintyper med icke-roterande och roterande komponenter.

Borrning

Borrning är processen att skapa eller förfina hålen genom att föra ett enda roterande skärinstrument i kontakt med den solida delen. Fräsmaskin eller svarv används också för att utföra borrning. Det uppstår när cylindriska hål görs i ett massivt stycke material med en borr. Det används ofta för att säkerställa stabilitet och noggrannhet. Borrning är en av de viktiga bearbetningsteknikerna eftersom hålen som görs ofta är avsedda att underlätta monteringen.

Borrkronorna har ett par spiralkanaler, som löper upp på borrkronans axel. Kallas "fluting" och bär spånen eller spånen ut ur hålet när biten går in i den bit som bearbetas.

Tråkig

Även känd som invändig svarvning, borrning används för att öka ett befintligt håls innerdiameter. Hålet är vanligtvis borrat, eller det kan vara kärna i en metallgjutning. Den tråkiga processen uppnår tre saker, och de är följande.

Dimensionering: Processen gör hålets storlek och finish lämplig.

Rakhet: Det kommer att räta ut det initialt gjutna eller borrade hålet.

Koncentricitet: Processen kommer att göra den koncentrisk, med dess ytterdiameter inom noggrannhetsgränserna för hållar- eller chuckanordningen. För bästa koncentricitet utförs ytterdiameterns svarvning och innerdiameterns borrning i en uppställning, det vill säga utan att flytta arbetet under operationer.