Pressgjutning av aluminiumlegering

Produktionsprocess för aluminiumlegering är enkel, bekväm drift, hög effektivitet, lätt att realisera automatisk produktion. Pressgjutningsmaskin av aluminiumlegering av smält metall direkt från tryckkammaren in i kaviteten, metallförbrukningen är mindre, temperaturfluktuationsintervallet är litet, pressgjutningsprocessen är stabil. Pressgjutningsmetallvätska med stängd kanal in i kaviteten, föroreningar är inte lätta att bära, formgjutningskvaliteten är bra. Samtidigt, på grund av det låga specifika trycket för pressgjutning, tryckkammaren, stansen, vattenpipen, etc. Långvarig nedsänkning i smält metall, lätt att korrodera, påverkar livslängden, lätt att korrodera. Öka järnhalten i legeringen. För magnesiumlegering och andra brännbara lågsmältande legeringar pressgjutning, kan förseglas potten, genom inert gas för att skydda legeringsvätskan, för att förhindra dess oxidation eller förbränning. För närvarande används varmkammarpressgjutningsmaskinen mest för zinklegering och annan legeringsgjutning med låg smältpunkt, men används också för pressgjutning av små aluminium- och magnesiumlegeringar.

De grundläggande strukturella elementen i pressgjutning inkluderar väggtjocklek, förstärkning, gjuthål, gjutning av rundade hörn, dragformslutning, gängor, kugghjul, spår, nithuvud, relief, nät, text, logotyp, mönster, inbäddade gjutgods och så vidare. Pressgjutning rimlig väggtjocklek beror på gjutningens specifika struktur, legeringsegenskaper och pressgjutningsprocessen och många andra faktorer. Praxis har visat att, under normala omständigheter, de mekaniska egenskaperna hos pressgjutning med väggtjockleken ökar och minskar. Tunnväggiga gjutgods har högre draghållfasthet och densitet än tjockväggiga gjutgods, medan tunnväggiga pressgjutgods har bättre slitstyrka. När gjutgodsets väggtjocklek ökar, ökar också defekter såsom lufthål och porositet som visas i b). Därför, under förutsättningen att gjutgodset har tillräcklig styrka och styvhet, bör en rimlig väggtjocklek utformas för att vara tunn och enhetlig. Annars kommer den inre strukturen av pressgjutningen att vara ojämn, kommer också att öka svårigheten att genomföra pressgjutningsprocessen. Under normala processförhållanden är formgjutning väggtjocklek inte mer än 4,5 mm, stor väggtjocklek och liten väggtjocklek förhållande) inte mer än 3 * 1. För tjockväggig pressgjutning, för att undvika lossning och andra defekter, bör vara tunnare väggtjocklek och lägga till patch.

Dimensionsnoggrannhet för pressgjutning: dimensionell noggrannhet är en av nyckelfunktionerna i tillverkningsbarheten av pressgjutningsstrukturen, det påverkar formgjutningsformens design och pressgjutningsprocessen. Pressgjutning kan uppnå dimensionsnoggrannheten är relativt hög, dess stabilitet är också mycket bra, vilket främst beror på tillverkningsnoggrannheten hos pressgjutformen. Det finns många orsaker till den dimensionella avvikelsen för pressgjutning, inklusive avvikelsen av den kemiska sammansättningen av själva legeringen, temperaturen i arbetsmiljön, fluktuationen av krympningshastigheten för legerad metall, stabiliteten i rörelsetillståndet och så vidare. Öppningen av formen för att extrahera kärnan och trycka ut mekanismen, liksom användningen av processen för formen. Fel som orsakas av slitage, avvikelsen av pressgjutningsprocessparametrar, pressgjutningsmaskinens precision och styvhet orsakad av felet, antalet gånger och livslängden för formreparationen, etc. Dessa orsaker är sammanflätade och påverkar varandra, såsom legeringskrympning, beroende på formgjutningens form, formgjutningens typ av formgjutning, gjutningsprocessens typ av gjuttjocklek, formgjutningsprocessen. Därför är det nödvändigt att studera förhållandet mellan ovanstående förhållanden och krympningshastigheten för att bestämma den faktiska krympningshastigheten.

Valet av linjära dimensionstoleransgrader för pressgjutgods visas i Tabell 4-7 och Tabell 4-8. Toleransbandet ska vara symmetriskt fördelat, dvs ena hälften av toleransen är positiv och den andra hälften är negativ. Om asymmetrisk inställning används ska det anges på ritningen. För dimensioner som i allmänhet inte är bearbetade får hålet ett positivt värde och axeln ett negativt värde; för dimensioner som ska bearbetas får hålet ett negativt värde och axeln ett positivt värde.