01
ตัวเรือนฐานเทอร์มินัลการสื่อสารหล่อจากอลูมิเนียม
กระบวนการ
1. การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียม:
เครื่องหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียม 1650T; วัสดุ ADC12
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
ก. วัสดุที่ใช้ทำด้ามจับ: 20±2 มม., อุณหภูมิเตาอบ: 640°±20°
ข. ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์รอง
ค. ตรวจสอบโดยการทดสอบว่าส่วนประกอบของวัสดุมีความเหมาะสมและสามารถนำไปผลิตได้
d. หลังจากทำการหล่อขึ้นรูปแล้ว จำเป็นต้องมีการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก
บันทึก:
ก. ตรวจสอบคุณภาพการอุดพื้นผิว ไม่ใช่การโป่งพอง ไม่ใช่ฉนวนกันความเย็น ไม่ใช่การขาดวัสดุในเสา
ข. ให้ความสำคัญกับพื้นผิวเพื่อป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น รูปทรงของหมุดดันชิ้นงานไม่สวยงาม การดึงแม่พิมพ์ หรือการติดของแม่พิมพ์
ค. สำหรับพื้นผิวที่ไม่ผ่านการกลึงและพื้นผิวที่ผ่านการกลึงแล้ว หมุดดันชิ้นงานจะมีลักษณะเว้า 0-0.2 มม. ส่วนหมุดดันชิ้นงานจะต้องมีรูปทรงนูน 0-0.2 มม.
2. ถอดหัวฉีดออก
อุปกรณ์: ไม้สำหรับเลื่อย / เครื่องเลื่อยไม้
สิ่งที่ควรทราบ:
ก. ให้ความสนใจกับพื้นผิวและอย่าทำให้พื้นผิวเสียหายหรือใช้ปริมาณวัสดุไม่เพียงพอ
ข. ปรับขนาดและลักษณะที่ปรากฏ
3. การตรวจสอบ IPQC (ตรวจสอบขนาดโดยละเอียดในแบบร่าง)
เครื่องมือที่ใช้ในการตรวจสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, การฉายภาพ, การสร้างแบบจำลองสามมิติ, การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
ข้อควรระวัง:
ตรวจสอบขนาดเทียบกับแบบแปลนและใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำ
4. การจัดแต่งทรงผมด้านหน้า
เครื่องมือ: เครื่องอัดไฮดรอลิก เครื่องมือขึ้นรูป และไม้บรรทัดวัดใบมีด
ข้อควรระวัง:
ภายในระยะ 0.3 มิลลิเมตรจากระนาบด้านหน้าของผลิตภัณฑ์
5. การตรวจสอบ iPQC
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
6. ท่อความร้อนทองแดงอัดขึ้นรูป - การฝังท่อความร้อนตามแบบที่กำหนด
อุปกรณ์: อุปกรณ์ยึดท่อความร้อนแรงดันสูง
ข้อควรระวัง:
ก. ท่อทองแดงต้องไม่บิดเบี้ยว เสียรูป หรือฉีกขาด;
ข. วัสดุอุดเต็ม ไม่มีฟองอากาศ;
ค. ควรระมัดระวังพื้นผิวไม่ให้เกิดรอยช้ำหรือรอยขรุขระ
d. ตำแหน่งของท่อทองแดงถูกต้องแม่นยำ
7. การตรวจสอบ IPQC
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
ข้อควรระวัง:
ก. ท่อทองแดงต้องไม่บิดเบี้ยว เสียรูป หรือฉีกขาด
ข. วัสดุอุดเต็มและปราศจากฟองอากาศ
8. เครื่องตัด CNC:
การกลึงช่องทางเข้าหลัก, ด้านหน้าช่องระบายหลัก, ด้านหลัง, รูเจาะทะลุ
อุปกรณ์:
เครื่องจักร CNC, หัวตัดก้นแบน, ดอกสว่าน, อุปกรณ์จับยึดสำหรับกระบวนการต๊าปเกลียว
บันทึก:
ก. อย่าตัดมากเกินไปหรือทำขั้นตอนไม่ถูกต้อง
ข. ระวังอย่าให้พื้นผิวเป็นรอยขีดข่วนหรือเป็นรอยบุ๋ม
ค. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปมีความเรียบผิวระดับ Ra1.6 และค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดและรูปทรงเป็นไปตามที่กำหนด
9. การตรวจสอบวัสดุ 100% - การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
ข้อควรระวัง:
ก. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ต้องปราศจากการตัดเกิน รูทราย การขาดวัสดุ ครีบ และปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ
ข. การตรวจจับการผ่านและการหยุดของมาตรวัด
ค. ตรวจสอบความเรียบของผลิตภัณฑ์ตามแบบที่กำหนด
d. จับผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเสียรูปทรง
10. การแบ่งตาราง:
มุมแหลมของผลิตภัณฑ์จะถูกลบคมและขจัดเสี้ยน หมุดดันชิ้นงานที่ไม่ผ่านการกลึงจะถูกลับคมและขัดเงาเพื่อให้ดูเรียบเนียน
อุปกรณ์ :
ตะไบ, เครื่องเจียรลม, กระดาษทรายเบอร์ 120
บันทึก:
ต้องไม่ละเลยขั้นตอนการประมวลผลใดๆ ต้องไม่ขจัดมุมแหลมหรือเสี้ยนใดๆ และมุม R ต้องเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่น
11. การตรวจสอบ IPQC
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
12. การทำความสะอาด + เมมเบรนแปลงสภาพทางเคมี + การอบแห้ง + การพ่นด้วยแรงดันสูง
ข้อควรระวัง:
ก. ไม่มีสีที่แตกต่างกัน ไม่สกปรก ไม่สัมผัส และไม่ขีดข่วน
b. สีตรงตามตัวอย่าง สม่ำเสมอและคงที่; c. ความหนาของผงสม่ำเสมอ ไม่มีก้อนสะสม ไม่มีส่วนก้นผงโผล่ออกมา
13. การตรวจสอบ IPQC
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา การตรวจสอบลักษณะเฉพาะพิเศษ
บันทึก:
ก. หลังจากตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของฟิล์ม/ผงเคลือบแล้ว
ข. จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างรูด้วยเข็มวัด และตรวจจับรูฟันด้วยเกจวัดแบบตายตัวว่าผ่านหรือไม่ผ่าน
14. ตรวจสอบรูปลักษณ์และบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียด
อุปกรณ์:
กล่องกระดาษ, แผ่นกระดาษแข็ง, แผ่นกั้น, ถุงกันกระแทก
บันทึก:
ก. ต้องตรวจสอบลักษณะภายนอกตามตัวอย่าง พื้นผิวต้องปราศจากสิ่งสกปรก รอยขีดข่วน รอยบุบ และตำหนิ และการทากาวต้องสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง!
ข. รูปแบบฟันต้องเป็นไปตามการตรวจสอบด้วยเกจวัดคงที่แบบผ่านหรือไม่ผ่าน
ค. นำผลิตภัณฑ์ใส่ลงในแผ่นรองมีด ปิดทับด้วยกระดาษแข็งแผ่นเรียบด้านบน แล้วจึงบรรจุลงบรรจุภัณฑ์
15. การตรวจสอบ FQC
เครื่องมือตรวจสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, เกจวัดระยะ, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟันเฟือง, การตรวจสอบลักษณะภายนอกและบรรจุภัณฑ์
บันทึก:
ไม่ว่าเครื่องมือวัดจะอยู่ในช่วงเวลาการสอบเทียบหรือไม่
16. การตรวจสอบอย่างละเอียด + การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์
หมายเหตุ:
ก. ต้องตรวจสอบลักษณะภายนอกโดยอ้างอิงจากตัวอย่าง พื้นผิวต้องไม่มีรอยบุบ รอยขีดข่วน หรือตำหนิอื่นใด และการทากาวต้องเรียบเนียนและไร้ที่ติ!
b. รูปทรงของฟันต้องตรงกับเกจวัดระยะผ่านและเกจวัดระยะหยุด; c. ใส่ผลิตภัณฑ์ลงในแผ่นรองตัด ปิดด้านบนของแผ่นรองตัดด้วยกระดาษแข็งแผ่นเรียบ แล้วบรรจุลงกล่อง
17. การขนส่ง
บันทึก:
ก. ตรวจสอบว่าปริมาณตรงกับที่สั่งซื้อ
ข. ติดฉลากและประทับตราบนกล่องด้านนอก
ค. ส่งรายงานเกี่ยวกับการขนส่งสินค้า
18. การตรวจสอบคุณภาพการขนส่ง (OQC)
เครื่องมือตรวจสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, โปรเจคเตอร์, เกจวัดฟันเฟือง, เกจวัดเข็ม, การตรวจสอบลักษณะภายนอก, การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ภายนอก
เตรียมพร้อมสำหรับวันที่ฝนตก:
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์วัดยังอยู่ในช่วงการสอบเทียบที่ถูกต้องหรือไม่ และตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐาน SIP หรือไม่