บริการ
การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียม, การหล่อขึ้นรูปสังกะสี, การกลึง CNC, การกัด CNC, การต๊าปเกลียว, การเจาะ, การคว้าน, การปั๊มขึ้นรูป
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด:
ชิ้นส่วนกลึงขนาดไม่เกิน 31.49” x 19.68” x 20.47” (800 x 500 x 520 มม.)
ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ค่าความคลาดเคลื่อนของโลหะจะอยู่ที่ +/- 0.005 นิ้ว (+/- 0.127 มม.)
ค่าความคลาดเคลื่อนเชิงความแม่นยำ: +/- 0.01 มม.
ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ
0.020 นิ้ว (0.50 มม.) ค่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและวัสดุที่เลือกใช้
เครื่องกลึง CNC ใช้กรรมวิธีตัดเฉือนเพื่อสร้างรูปทรงที่ต้องการ เมื่อสร้าง G-Code เสร็จแล้ว แท่งวัสดุเปล่าจะถูกใส่เข้าไปในหัวจับของแกนหมุนเครื่องกลึง หัวจับจะยึดชิ้นงานไว้ในขณะที่แกนหมุนหมุน เมื่อแกนหมุนหมุนได้ความเร็วที่ต้องการแล้ว เครื่องมือตัดที่อยู่กับที่จะสัมผัสกับชิ้นงานเพื่อตัดวัสดุออกจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ
เช่นเดียวกับเครื่องกัด CNC เครื่องกลึง CNC สามารถตั้งค่าได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง ทำให้เหมาะสำหรับทุกอย่างตั้งแต่การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตในปริมาณน้อยและมาก เครื่องกลึง CNC แบบหลายแกนและเครื่องกลึงแบบสวิสช่วยให้สามารถทำการตัดเฉือนหลายอย่างได้ในเครื่องเดียว ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งอาจต้องใช้เครื่องหลายเครื่องหรือการเปลี่ยนเครื่องมือหลายครั้งในเครื่องกัด CNC แบบดั้งเดิม
การกัด CNC
- กระบวนการกัดขึ้นรูปใช้ใบมีดหมุนเพื่อกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงาน เครื่องกัดขึ้นรูปมีโต๊ะเคลื่อนที่ซึ่งติดตั้งตัวเครื่องไว้ ใบมีดตัดจะอยู่กับที่ และโต๊ะของเครื่องจะเคลื่อนที่เพื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงาน ทำให้สามารถสร้างรอยตัดตามที่ต้องการได้ นี่คือวิธีการทำงานในเครื่องกัดขึ้นรูปส่วนใหญ่ ส่วนเครื่องกัดขึ้นรูปบางรุ่นมีทั้งใบมีดตัดและโต๊ะเป็นส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ได้เครื่องกัดสามารถทำงานได้หลากหลาย เช่น การไส การเซาะร่อง การตัด การเจาะรู การเซาะร่องตามแบบ และเส้นทางการทำงานของเครื่องมือที่ซับซ้อนอื่นๆ ทำให้เป็นเครื่องจักรที่มีความยืดหยุ่นสูงในโรงงานผลิต เครื่องกัดให้การทำงานที่ยืดหยุ่นและมีค่าบำรุงรักษาต่ำ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วเครื่องกัดจะทำงานได้อย่างราบรื่นและมีอายุการใช้งานยาวนาน ผลตอบแทนจากการลงทุนจึงสูงการกัดขึ้นรูปนั้นเหมาะสมอย่างยิ่งที่จะใช้เป็นกระบวนการรองหลังจากชิ้นงานผ่านการกลึงมาแล้ว ช่วยในการกำหนดรูปทรงและทำหน้าที่เสมือน "การเคลือบผิวขั้นสุดท้าย" ใช้เป็นกระบวนการรองเพื่อเพิ่มรายละเอียดต่างๆ เช่น รู ร่อง ช่อง และรูปทรงโค้ง
การแตะ
- กระบวนการตัดเกลียวภายในรูเพื่อให้สามารถขันน็อตหรือสกรูเข้าไปได้ เรียกว่า การตอกเกลียว นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการทำเกลียวบนน็อตด้วย สามารถทำได้บนเครื่องกลึงทั้งแบบใช้มือหรือใช้เครื่องป้อนกำลัง ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม รูจะต้องถูกเจาะด้วยดอกสว่านตอกเกลียวขนาดที่เหมาะสม และต้องลบคมที่ปลายรูด้วยการต๊าปเกลียวเป็นกระบวนการทำเกลียวที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกลียวขนาดเล็ก เนื่องจากลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร ความเร็วในการตัดที่เหนือกว่า และอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น เป็นกระบวนการผลิตที่ง่าย เป็นที่นิยม และมีประสิทธิภาพสูง ครอบคลุมรูปทรงเกลียวทั่วไปส่วนใหญ่ และเหมาะสำหรับเครื่องจักรทุกประเภท ทั้งที่มีชิ้นส่วนหมุนและไม่หมุน
การเจาะ
- การเจาะคือกระบวนการสร้างหรือปรับแต่งรูโดยการนำเครื่องมือตัดหมุนเพียงชิ้นเดียวมาสัมผัสกับชิ้นงาน เครื่องกัดหรือเครื่องกลึงก็ใช้ในการเจาะเช่นกัน กระบวนการนี้เกิดขึ้นเมื่อมีการสร้างรูทรงกระบอกในชิ้นงานด้วยดอกสว่าน มักใช้เพื่อให้ได้ความมั่นคงและความแม่นยำ การเจาะเป็นหนึ่งในเทคนิคการขึ้นรูปโลหะที่สำคัญ เนื่องจากรูที่ทำขึ้นมักมีจุดประสงค์เพื่อช่วยในการประกอบดอกสว่านมีร่องเกลียวคู่หนึ่งวิ่งขึ้นไปตามแกนดอกสว่าน เรียกว่า "ร่องเกลียว" ซึ่งจะช่วยนำเศษวัสดุหรือเศษโลหะออกจากรูเมื่อดอกสว่านเจาะลงไปในชิ้นงาน
น่าเบื่อ
- การเจาะรู หรือที่เรียกว่าการกลึงภายใน เป็นกระบวนการที่ใช้เพื่อเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูที่มีอยู่แล้ว โดยปกติแล้วรูจะถูกเจาะ หรืออาจใช้การเจาะแกนในชิ้นงานหล่อโลหะ กระบวนการเจาะรูนี้มีจุดประสงค์สามประการ ดังต่อไปนี้การกำหนดขนาด: กระบวนการนี้ทำให้ขนาดและผิวสัมผัสของรูมีความเหมาะสมความตรง: จะช่วยปรับความตรงของรูที่หล่อหรือเจาะไว้ในตอนแรกความแม่นยำของศูนย์กลาง: กระบวนการนี้จะทำให้ชิ้นงานมีศูนย์กลางที่แม่นยำ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ภายในขอบเขตความแม่นยำของอุปกรณ์จับยึดหรือหัวจับ เพื่อให้ได้ความแม่นยำของศูนย์กลางที่ดีที่สุด การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางภายในควรทำในขั้นตอนการตั้งค่า กล่าวคือ โดยไม่เคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างการดำเนินการ