บริการ
การหล่อแบบอลูมิเนียม การหล่อแบบสังกะสี การกลึงด้วยเครื่อง CNC การกลึงด้วยเครื่อง CNC การกัดด้วยเครื่อง CNC การต๊าป การเจาะ การคว้าน การปั๊ม
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด：
ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงมีขนาดสูงสุด 31.49” x 19.68” x 20.47” (800 x 500 x 520 มม.)
ความคลาดเคลื่อนทั่วไป: ความคลาดเคลื่อนของโลหะจะถูกกำหนดไว้ที่ +/- 0.005 นิ้ว (+/- 0.127 มม.)
ความคลาดเคลื่อนความแม่นยำ: +/- 0.01 มม.
ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ
0.020 นิ้ว (0.50 มม.) อาจแตกต่างกันไปตามรูปทรงของชิ้นส่วนและวัสดุที่เลือก
เครื่องกลึงซีเอ็นซีใช้วิธีการแบบลบเพื่อสร้างรูปทรงที่ต้องการ เมื่อสร้าง G-Code ขึ้นมาแล้ว แท่งวัสดุเปล่าจะถูกบรรจุลงในหัวจับของแกนหมุนของเครื่องกลึง หัวจับจะยึดชิ้นงานให้อยู่กับที่ขณะที่แกนหมุนหมุน เมื่อแกนหมุนมีความเร็วเพียงพอ เครื่องมือตัดแบบคงที่จะถูกนำมาสัมผัสกับชิ้นงานเพื่อตัดวัสดุออกจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ
เช่นเดียวกับเครื่องกัดซีเอ็นซี เครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถตั้งค่าได้ง่ายเพื่อให้มีความสามารถในการทำซ้ำได้สูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานทุกอย่าง ตั้งแต่การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตปริมาณน้อยและปริมาณมาก ศูนย์กลึงซีเอ็นซีแบบหลายแกนและเครื่องกลึงแบบสวิสช่วยให้สามารถทำงานตัดเฉือนหลายขั้นตอนได้ในเครื่องเดียว ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งโดยปกติแล้วอาจต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่องหรือเปลี่ยนเครื่องมือหลายชิ้นในเครื่องกัดซีเอ็นซีแบบดั้งเดิม
การกัดซีเอ็นซี
- กระบวนการกัดใช้หัวกัดแบบหมุนเพื่อนำวัสดุออกจากชิ้นงาน เครื่องกัดมีโต๊ะเคลื่อนที่ซึ่งติดตั้งไว้บนโต๊ะ เครื่องมือตัดจะถูกยึดอยู่กับที่และโต๊ะของเครื่องจักรจะเคลื่อนย้ายวัสดุ ทำให้สามารถตัดชิ้นงานตามที่ต้องการได้ นี่คือวิธีการทำงานนี้ในหน่วยอุปกรณ์กัดส่วนใหญ่ หน่วยอื่นๆ ที่มีทั้งเครื่องมือตัดและโต๊ะเป็นเครื่องมือเคลื่อนที่เครื่องกัดสามารถทำงานต่างๆ เช่น การวางแผน การรีเบต การตัด การอัดแม่พิมพ์ การกัดร่อง และเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนอื่นๆ ซึ่งทำให้เครื่องกัดเป็นหน่วยอุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นในโรงงานกลึง เครื่องกัดให้การทำงานที่ยืดหยุ่นและต้องการค่าบำรุงรักษาต่ำ เนื่องจากเครื่องกัดมักไม่มีปัญหาและมีอายุการใช้งานยาวนาน จึงให้ผลตอบแทนจากการลงทุนสูงการกัดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นกระบวนการรองกับชิ้นงานที่ผ่านการกลึงแล้ว ช่วยในการกำหนดลักษณะเฉพาะและทำหน้าที่เป็น "ชั้นเคลือบผิว" ใช้เป็นกระบวนการรองเพื่อเพิ่มลักษณะเฉพาะ เช่น รู ช่อง ช่อง และรูปทรง
การแตะ
- กระบวนการตัดเกลียวภายในรูเพื่อให้สามารถขันสลักเกลียวหรือสกรูหัวจมลงไปได้ เรียกว่าการต๊าป นอกจากนี้ยังใช้ทำเกลียวบนน็อตได้อีกด้วย สามารถทำได้ทั้งบนเครื่องกลึงด้วยมือหรือเครื่องป้อนไฟฟ้า ไม่ว่าจะใช้กระบวนการใด รูจะต้องเจาะรูด้วยดอกสว่านต๊าปขนาดที่เหมาะสม และลบมุมที่ปลายด้วยการต๊าปช่วยให้การต๊าปเกลียวมีความประหยัดและมีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเกลียวขนาดเล็ก ด้วยระยะเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรที่ลดลง ความเร็วในการตัดที่เหนือกว่า และอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น เป็นกระบวนการผลิตที่ง่าย เป็นที่นิยม และมีประสิทธิภาพสูง ครอบคลุมรูปแบบเกลียวที่พบมากที่สุด และเหมาะสำหรับเครื่องจักรทุกประเภทที่มีส่วนประกอบแบบหมุนและไม่หมุน
การเจาะ
- การเจาะคือกระบวนการสร้างหรือปรับแต่งรูโดยการนำเครื่องมือตัดแบบหมุนเพียงอันเดียวมาสัมผัสกับชิ้นงานที่เป็นของแข็ง เครื่องกัดหรือเครื่องกลึงก็ใช้ในการเจาะเช่นกัน การเจาะเกิดขึ้นโดยการเจาะรูทรงกระบอกบนวัสดุที่เป็นของแข็งด้วยดอกสว่าน มักใช้เพื่อความมั่นคงและความแม่นยำ การเจาะเป็นหนึ่งในเทคนิคการตัดเฉือนที่สำคัญ เนื่องจากรูที่เจาะมักมีจุดประสงค์เพื่อช่วยในการประกอบชิ้นส่วนดอกสว่านมีช่องเกลียวสองสามช่องที่พาดขึ้นไปตามแกนดอกสว่าน เรียกว่า "ร่อง" ทำหน้าที่นำเศษโลหะออกจากรูเมื่อดอกสว่านเคลื่อนเข้าสู่ชิ้นงานที่กำลังใช้งานอยู่
น่าเบื่อ
- การคว้าน หรือที่รู้จักกันในชื่อการกลึงภายใน ใช้เพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูที่มีอยู่ โดยทั่วไปแล้ว รูจะถูกเจาะ หรืออาจใช้การคว้านแกนในโลหะหล่อ กระบวนการคว้านประกอบด้วยสามสิ่ง ดังนี้การกำหนดขนาด: กระบวนการนี้จะทำให้ขนาดและการตกแต่งของรูเหมาะสมความตรง: จะทำให้รูที่หล่อหรือเจาะไว้ในตอนแรกตรงขึ้นความกลมศูนย์กลาง: กระบวนการนี้จะทำให้ชิ้นงานกลมศูนย์กลาง โดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอยู่ภายในขีดจำกัดความแม่นยำของอุปกรณ์จับยึดหรือหัวจับ เพื่อให้ได้ความกลมศูนย์กลางที่ดีที่สุด การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและการคว้านเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะดำเนินการในลักษณะเดียวกัน กล่าวคือ ไม่มีการเคลื่อนย้ายชิ้นงานระหว่างการทำงาน