01
ชิ้นส่วนต้นแบบสำหรับสร้างเคสระบายความร้อนของเซิร์ฟเวอร์โทรคมนาคม ADC12
กระบวนการ
1. การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียม
อุปกรณ์: เครื่องหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมขนาด 500 ตัน, วัสดุ: HH33GR
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
ก. อุณหภูมิเตาเผา: 670°±20°, ขนาดวัสดุ: 20±2 มม.
ข. ไม่สามารถใช้วัสดุรองได้
ค. ทดสอบส่วนประกอบของวัสดุเพื่อยืนยันว่าใช้ได้และสามารถผลิตได้
d. ต้องมีการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรกหลังจากกระบวนการหล่อขึ้นรูปเสร็จสิ้น
ข้อควรระวัง:
ก. ต้องตรวจสอบคุณภาพการเติมพื้นผิวให้เรียบร้อย ไม่มีฉนวนกันความเย็น ไม่มีส่วนที่โป่งพอง หรือไม่มีวัสดุเพียงพอสำหรับเสา
ข. ให้ความสำคัญกับพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาแม่พิมพ์ติด แม่พิมพ์ดึง หรือความโค้งของหมุดดันชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม
ค. หมุดดันชิ้นงานจะมีลักษณะเว้า 0-0.2 มม. สำหรับพื้นผิวที่ไม่ได้ผ่านการตกแต่งโดยเครื่องจักร และ 0-0.2 มม. สำหรับพื้นผิวที่ผ่านการตกแต่งโดยเครื่องจักร ส่วนปลอกดันชิ้นงานจะต้องมีลักษณะนูน 0-0.2 มม.
2. ถอดท่อส่ง (เลื่อยท่อส่งและเคาะถุงกากออก)
อุปกรณ์ : เครื่องอัดไฮดรอลิก
ข้อควรระวัง:
ก. ให้ความสำคัญกับพื้นผิวโดยไม่ให้เกิดการแตกหักหรือขาดแคลนวัสดุ
ข. ควบคุมรูปลักษณ์และขนาด
3. การตรวจสอบ IPQC
เครื่องมือทดสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, การฉายภาพ, สามมิติ, การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏด้วยสายตา
ข้อควรระวัง:
ใช้เครื่องมือวัดอย่างถูกต้องและตรวจสอบขนาดให้ตรงตามแบบแปลน
4. การขึ้นรูป
การปรับรูปทรงด้านหลัง
อุปกรณ์: ไม้บรรทัดคมกริบ, เครื่องมือขึ้นรูป, เครื่องอัดไฮดรอลิก
ข้อควรระวัง:
ภายในระยะ 0.3 มิลลิเมตรจากระนาบด้านหน้าของผลิตภัณฑ์
5. การตรวจสอบ IPQC
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
6. ไซน์
การกลึงผิวหน้าด้านปลายของโพรงภายใน, รูด้านหลัง, ด้านข้างของปลายด้านหนึ่ง, รูทะลุ
อุปกรณ์ : เครื่อง CNC, เครื่องมือตอกเกลียวแบบก้นแบน, ดอกสว่าน, แท่นจับดอกต๊าป
ข้อควรระวัง:
ก. อย่าตัดมากเกินไป หรือทำการตัดต่อให้เรียบร้อย
ข. พื้นผิวต้องไม่มีรอยช้ำ รอยขีดข่วน หรือเสี้ยน; และ
ค. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบตามมาตรฐาน Ra0.8 และขนาด รูปร่าง และตำแหน่งอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
การตรวจสอบวัสดุ 7,100%
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
บันทึก:
ก. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ควรถูกตัดแต่งมากเกินไป มีรูพรุน ไม่มีวัสดุเหลืออยู่ มีเสี้ยน หรือปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ
ข. การตรวจสอบเกจวัดแบบคงที่ (ผ่าน/ไม่ผ่าน)
ค. ตรวจสอบความเรียบของผลิตภัณฑ์ตามแบบที่กำหนด ง. จับผลิตภัณฑ์เบาๆ เพื่อป้องกันการเสียรูป
8. การบด
การลบมุมโค้งมน การลบคม การเหลาปลายแหลมบนพื้นผิวที่ไม่ผ่านการกลึง การขัดเงา และการทำให้รูปทรงเรียบเนียน
อุปกรณ์: เครื่องเจียรลม, กระดาษทรายเบอร์ 120
บันทึก:
อย่าละเลยขั้นตอนการตกแต่ง ต้องไม่มีมุมแหลมคม ขจัดเสี้ยนโลหะออกอย่างสะอาดหมดจด และเชื่อมต่อเข้ากับมุม R ที่เรียบเนียน
9. การตรวจสอบคุณภาพระดับ IPQC:
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
10. เมมเบรนแปลงสภาพทางเคมี
ข้อควรระวัง:
ก. ห้ามมีสีที่แตกต่างกัน ห้ามมีคราบสกปรก ห้ามสัมผัสหรือขีดข่วน;
ข. สีตรงตามตัวอย่าง สม่ำเสมอและคงที่
11. การตรวจสอบ IPQC + การตรวจสอบคุณลักษณะพิเศษ
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
ข้อควรระวัง:
ก. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวหลังการเคลือบ;
b. จำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างรูด้วยเกจวัดเข็ม และตรวจสอบด้วยเกจวัดแบบตายตัวว่าผ่านหรือไม่ผ่าน
12. ตรวจสอบสภาพภายนอกและบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียด
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์อย่างครอบคลุม
อุปกรณ์ :
กล่องกระดาษ, แผ่นกั้น, แผ่นกันกระแทก, สารดูดความชื้น
ข้อควรระวัง:
ก. ลักษณะภายนอกจะต้องได้รับการตรวจสอบตามตัวอย่าง พื้นผิวต้องปราศจากสิ่งสกปรก รอยขีดข่วน รอยบุบ และตำหนิ และการทากาวต้องสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง!
b. รูปแบบฟันต้องเป็นไปตามการตรวจสอบด้วยเกจวัดคงที่แบบผ่านหรือไม่ผ่าน
ค. ผลิตภัณฑ์จะถูกวางลงในแผ่นรองมีด ปิดทับด้วยกระดาษข้าวสีขาวที่ชั้นบนสุด แล้วจึงบรรจุลงบรรจุภัณฑ์
13. การตรวจสอบ FQC
เครื่องมือตรวจสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, เกจวัดระยะ, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟันเฟือง, การตรวจสอบลักษณะภายนอกและบรรจุภัณฑ์ภายนอก
ข้อควรระวัง:
ไม่ว่าเครื่องมือวัดจะอยู่ในช่วงเวลาการสอบเทียบหรือไม่
14. การจัดส่งสินค้า
ข้อควรระวัง:
ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณตรงกับที่สั่งซื้อ
ข. ติดฉลากและตราประทับบนกล่องด้านนอก
ค. จัดทำรายงานการขนส่งสินค้า
15. การตรวจสอบคุณภาพการขนส่ง (OQC)
เครื่องมือทดสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, เกจวัดระยะ, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟันเฟือง, การตรวจสอบลักษณะภายนอกและบรรจุภัณฑ์
ข้อควรระวัง:
เครื่องมือวัดอยู่ในช่วงเวลาการสอบเทียบหรือไม่ และสอดคล้องกับข้อกำหนดของ SIP และข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่