01
ชิ้นส่วนต้นแบบตู้ฮีทซิงค์เซิร์ฟเวอร์โทรคมนาคม ADC12
กระบวนการ
1. การหล่อแบบอลูมิเนียม
อุปกรณ์: เครื่องหล่ออลูมิเนียม 500T, วัสดุ: HH33GR
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
ก. อุณหภูมิเตาเผา: 670°±20°, ด้ามจับวัสดุ: 20±2MM;
ข. ไม่สามารถใช้วัสดุรองได้
ค. ทดสอบองค์ประกอบของวัสดุเพื่อยืนยันว่าใช้ได้และสามารถผลิตได้
ง. ต้องมีการยืนยันชิ้นงานแรกหลังจากการหล่อแบบไดแคสต์
ข้อควรระวัง:
ก. ต้องยืนยันคุณภาพของวัสดุอุดพื้นผิว ไม่มีฉนวนป้องกันความเย็น ไม่มีรอยป่อง หรือขาดวัสดุสำหรับเสา
ข. ใส่ใจพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงการติดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ดึง หรือหมุดดีดออกที่นูนไม่ดี
c. หมุดอีเจ็คเตอร์เว้า 0-0.2 มม. สำหรับพื้นผิวที่ไม่ได้เพิ่มโดยเครื่องจักร และ 0-0.2 มม. สำหรับพื้นผิวที่เพิ่มโดยเครื่องจักร ปลอกสวมต้องนูน 0-0.2 มม.
2. ถอดปากท่อออก (เลื่อยปากท่อออกและเคาะถุงตะกรันออก)
อุปกรณ์ : เครื่องอัดไฮดรอลิก
ข้อควรระวัง:
ก. ใส่ใจพื้นผิวไม่ให้วัสดุถูกบดทับหรือขาด
ข. ควบคุมรูปลักษณ์และขนาด
3. การตรวจสอบ IPQC
เครื่องมือทดสอบ: คาลิปเปอร์, โปรเจ็กชั่น, สามมิติ, การตรวจสอบรูปลักษณ์ด้วยสายตา
ข้อควรระวัง:
ใช้เครื่องมือวัดให้ถูกต้องและตรวจสอบขนาดตามแบบ
4. การสร้างรูปร่าง
การปรับรูปร่างหลัง
อุปกรณ์ : ไม้บรรทัดตัดขอบ, เครื่องมือขึ้นรูป, เครื่องอัดไฮดรอลิก
ข้อควรระวัง:
ภายใน 0.3 มม. จากระนาบด้านหน้าของผลิตภัณฑ์
5. การตรวจสอบ IPQC
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
6, ซีเอ็นซี
การกลึงส่วนปลายโพรงภายใน รูด้านหลัง ด้านข้างปลายด้านหนึ่ง รูทะลุ
อุปกรณ์ : เครื่อง CNC, เครื่องมือฆ้องก้นแบน, ดอกสว่าน, จิ๊กกลึงต๊าป
ข้อควรระวัง:
ก. ห้ามตัดเกิน, ขาดการประมวลผล
ข. พื้นผิวต้องไม่ช้ำหรือมีเสี้ยน
ค. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความคลาดเคลื่อนของพื้นผิว Ra0.8 ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง
การตรวจสอบวัสดุ 7,100%
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
บันทึก:
ก. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ควรมีรอยตัดมากเกินไป มีรูทราย ไม่มีวัสดุเหลือใช้ เสี้ยน และสิ่งผิดปกติอื่นๆ
ข. การตรวจสอบเกจวัดแบบคงที่แบบไป-ไม่ไป
ค. ทดสอบความเรียบของผลิตภัณฑ์ตามแบบ ง. จับผลิตภัณฑ์เบาๆ เพื่อป้องกันการเสียรูป
8. การบด
การลบมุม R, การขัดแต่ง, การไสปลอกโลหะบนพื้นผิวที่ไม่ได้ผ่านกระบวนการกลึง, การขัดเงาและการทำให้รูปทรงเรียบ
อุปกรณ์: เครื่องเจียรลม, กระดาษทรายเบอร์ 120
บันทึก:
ไม่พลาดการประมวลผล ไม่มีมุมคม ขจัดคราบคมได้อย่างหมดจด เชื่อมต่อกับมุม R ของความเรียบ
9.การตรวจสอบ IPQC:
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
10. เมมเบรนแปลงสารเคมี
ข้อควรระวัง:
ก. ไม่มีสีแตกต่าง, ไม่มีสกปรก, ไม่มีการสัมผัสและรอยขีดข่วน;
ข. สีตามตัวอย่าง สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
11. การตรวจสอบ IPQC + การตรวจสอบลักษณะพิเศษ
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา
ข้อควรระวัง:
ก. การยืนยันคุณภาพพื้นผิวหลังการเคลือบ
ข. รูต้องสุ่มตัวอย่างแบบเข็มวัด ตรวจ-ไม่ตรวจแบบกำหนดเกจวัด
12. การตรวจสอบรูปลักษณ์ + บรรจุภัณฑ์อย่างสมบูรณ์
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์อย่างครอบคลุม
อุปกรณ์ :
กล่องกระดาษแข็ง, แผ่นกั้น, พลาสติกกันกระแทก, สารดูดความชื้น
ข้อควรระวัง:
ก. ตรวจสอบลักษณะภายนอกตามตัวอย่าง พื้นผิวต้องปราศจากสิ่งสกปรก รอยขีดข่วน รอยบุบ และตำหนิ และการจ่ายกาวต้องสม่ำเสมอและไม่มีตำหนิ!
ข. รูปแบบของฟันจะต้องเป็นไปตามการตรวจสอบเกจวัดแบบ go-no go
ค. นำผลิตภัณฑ์ใส่ลงในกล่องมีด คลุมด้วยกระดาษข้าวขาวที่ชั้นบนสุด แล้วจึงบรรจุลงกล่อง
13. การตรวจสอบ FQC
เครื่องมือทดสอบ: คาลิปเปอร์, โปรเจ็กชั่น, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟัน, การตรวจสอบลักษณะภายนอกและบรรจุภัณฑ์ภายนอก
ข้อควรระวัง:
ว่าเครื่องมือวัดนั้นอยู่ในช่วงการสอบเทียบหรือไม่
14, การจัดส่ง
ข้อควรระวัง:
ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณเท่ากับคำสั่งซื้อ
ข. ติดฉลากและประทับตราบนกล่องด้านนอก
ค. จัดทำรายงานการจัดส่ง
15. การตรวจสอบการจัดส่ง OQC
เครื่องมือทดสอบ: คาลิปเปอร์, โปรเจ็กชั่น, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟัน, การตรวจสอบรูปลักษณ์และบรรจุภัณฑ์ภายนอก
ข้อควรระวัง:
เครื่องมือวัดอยู่ในช่วงการสอบเทียบหรือไม่ สอดคล้องกับข้อกำหนด SIP และข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่