01
ฝาครอบอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปความแม่นยำสูงสำหรับสถานีฐาน 5G
การแสดงสินค้า
คุณสมบัติ
ด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยี 5G สถานีฐานจึงมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการเชื่อมต่อที่ราบรื่นและการส่งข้อมูลความเร็วสูง
หนึ่งในคุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์นี้คือความทนทานเป็นเลิศ ฝาครอบผลิตจากอะลูมิเนียมคุณภาพสูงเพื่อความแข็งแรงและทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นเลิศ ทำให้ใช้งานได้ยาวนานแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สุด
นอกจากความทนทานแล้ว ฝาครอบอะลูมิเนียมยังมีการจัดการความร้อนที่ดีเยี่ยมอีกด้วย คุณสมบัติการนำความร้อนสูงของวัสดุช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันความร้อนสูงเกินไป และรับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุดของสถานีฐาน
นอกจากนี้ การออกแบบฝาปิดไม่เพียงแต่ใช้งานได้จริง แต่ยังสวยงามอีกด้วย รูปลักษณ์ที่เรียบหรูและทันสมัยกลมกลืนกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ ทำให้เหมาะสำหรับพื้นที่ในเมืองและพื้นที่สาธารณะ
กระบวนการ
1. การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียม
อุปกรณ์: เครื่องหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียมขนาด 400 ตัน, วัสดุ: ADC12
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
ก. อุณหภูมิเตาเผา: 670°±20°, ขนาดวัสดุ: 20±2 มม.
ข. ไม่สามารถใช้วัสดุรองได้
ค. ทดสอบส่วนประกอบของวัสดุเพื่อยืนยันว่าใช้ได้และสามารถผลิตได้
d. ต้องมีการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรกหลังจากกระบวนการหล่อขึ้นรูปเสร็จสิ้น
ข้อควรระวัง:
ก. ต้องตรวจสอบคุณภาพการเติมพื้นผิวให้เรียบร้อย ไม่มีฉนวนกันความเย็น ไม่มีส่วนที่โป่งพอง หรือไม่มีวัสดุเพียงพอสำหรับเสา
ข. ให้ความสำคัญกับพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาแม่พิมพ์ติด แม่พิมพ์ดึง หรือความโค้งของหมุดดันชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม
ค. หมุดดันชิ้นงานจะมีลักษณะเว้า 0-0.2 มม. สำหรับพื้นผิวที่ไม่ได้ผ่านการตกแต่งโดยเครื่องจักร และ 0-0.2 มม. สำหรับพื้นผิวที่ผ่านการตกแต่งโดยเครื่องจักร ส่วนปลอกดันชิ้นงานจะต้องมีลักษณะนูน 0-0.2 มม.
2. ถอดท่อส่ง (เลื่อยท่อส่งและเคาะถุงกากออก)
อุปกรณ์: เครื่องเลื่อย
อุปกรณ์: ไม้แท่ง
ข้อควรระวัง:
ก. ไม่มีอุบัติเหตุจากการถูกบีบอัด หรือการขาดแคลนวัสดุ
ข. ควบคุมขนาดและรูปลักษณ์
3. การตรวจสอบ IPQC (ตรวจสอบขนาดตามแบบแปลน)
เครื่องมือทดสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ / การฉายภาพ / สามมิติ
ข้อควรระวัง:
ใช้เครื่องมือวัดอย่างถูกต้องและตรวจสอบขนาดให้ตรงตามแบบแปลน
4. การขึ้นรูป (การขึ้นรูปด้านหน้าของผลิตภัณฑ์)
อุปกรณ์: ไม้บรรทัดคมกริบ / เครื่องมือขึ้นรูป / เครื่องอัดไฮดรอลิก
ข้อควรระวัง:
ความคลาดเคลื่อนภายใน 0.25 มม. จากด้านหน้าของผลิตภัณฑ์
5, ไซน์
ก: CNC - การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC (ประมวลผลหน้าตัดด้านปลายของโพรงด้านใน หน้าตัดด้านปลายของพื้นผิวฟันระบายความร้อนโดยรอบ และรูทะลุของรูฟัน)
ข: การลบคม (ลบคมมุมแหลมของผลิตภัณฑ์ ลบคมหมุดดันชิ้นงานที่ไม่ผ่านการกลึง และขัดเงาเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียน)
ค: การตรวจสอบ 100%
การใช้งานอุปกรณ์และเครื่องมือ:
เครื่อง CNC / หัวตัดก้นแบน / ดอกสว่าน
อุปกรณ์จับยึดสำหรับประมวลผลเกลียว / ตะไบ / เครื่องเจียรลม / กระดาษทรายเบอร์ 120
ข้อควรระวัง:
ก. ห้ามตัดมากเกินไป ห้ามมีรูทราย ห้ามมีมุมแหลมคม ห้ามทำการตกแต่งผิดพลาด ห้ามมีรอยขีดข่วนหรือเสี้ยน และมุมทั้งสี่ควรเชื่อมต่อกันอย่างเรียบเนียน
b. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปแล้วมีความเรียบผิวระดับ Ra 0.8 และควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดและรูปทรง
ค. การตรวจสอบโดยใช้เกจวัดผ่านและเกจวัดห้ามผ่าน
d. ตรวจสอบความเรียบของผลิตภัณฑ์ตามแบบที่กำหนด
e. โปรดจับผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเสียรูปทรง
6. การขัดเงา (การขจัดด้วยมือ)
กำจัดฝาครอบสายยึดผลิตภัณฑ์ เศษสิ่งสกปรกบนพื้นผิว ถุงตะกรัน และเศษวัสดุตกค้างที่ประตูทางออก
ข้อควรระวัง: - ต้องไม่ละเลยขั้นตอนการผลิต ห้ามมีมุมแหลมคม ขอบหยัก และเส้นปิดแม่พิมพ์ต้องเชื่อมต่อกันอย่างราบเรียบ
7. การเอาท์ซอร์สซิ่ง
การพ่นผง (พ่นในบริเวณที่แยกจากกัน)
เครื่องมือทดสอบ:
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา + เครื่องวัดความหนาของฟิล์ม + เครื่องวัดสี + เครื่องทดสอบการพ่นเกลือ + เครื่องมือทดสอบความทนทานต่อแอลกอฮอล์ + การทดสอบด้วยดินสอ
ข้อควรระวัง:
ก. บริเวณที่มีสีและการป้องกันการอบนั้นเห็นได้ชัดเจน ไม่มีสีที่แตกต่างกัน ไม่มีคราบสกปรก ก้นที่เปิดโล่ง ฝุ่นละออง รอยขีดข่วน ฯลฯ
b. สีตรงกับตัวอย่าง
8. การตรวจสอบ IPQC/การตรวจสอบขาเข้า IQC
ข้อควรระวัง:
ก. ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวหลังการพ่นผงสี
ข. จำเป็นต้องสุ่มตรวจสอบรูด้วยเข็มวัดขนาด ตรวจสอบด้วยเกจวัดผ่าน และเกจวัดห้ามผ่าน
9. การตรวจสอบ 100%
ก. ตรวจสอบลักษณะของสีฝุ่นที่เคลือบแล้ว 100%
ข. ดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของสีฝุ่นเคลือบ
ข้อควรระวัง:
ก. บริเวณที่มีสีและลวดลายป้องกันการอบนั้นเห็นได้ชัดเจน ไม่มีสีที่แตกต่างกัน ไม่มีคราบสกปรก ก้นที่เปิดโล่ง การสะสมของผง รอยขีดข่วน ฯลฯ
b. สีมีความสอดคล้องกับตัวอย่าง
10. การจ่ายกาว (จ่ายกาวลงบนพื้นที่ซี่โครงที่กำหนด โดยมีความกว้างและความสูงในการจ่ายกาว 1.0±0.1 และจัดวางให้สมมาตรอยู่ตรงกลาง)
อุปกรณ์: เครื่องจ่ายสาร, อุปกรณ์ยึดสำหรับจ่ายสาร
ข้อควรระวัง:
1. แถบกาวมีความสม่ำเสมอ ไม่แตกหัก ไม่สะสม ไม่ดึงรั้ง ไม่ล้น ไม่เบี่ยงเบน ไม่มีฟองอากาศ ไม่หลุดลอก ฯลฯ
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวไม่สามารถคืนตัวได้ดีหรือติดไม่อยู่ และความแรงของกาวไม่เหมาะสม เป็นต้น
11. การตรวจสอบ 100% (ตรวจสอบรูปลักษณ์และบรรจุภัณฑ์ 100%)
ข้อควรระวัง:
ก. ลักษณะภายนอกจะต้องได้รับการตรวจสอบตามตัวอย่าง พื้นผิวต้องปราศจากสิ่งสกปรก รอยขีดข่วน รอยบุบ และตำหนิ และการทากาวต้องสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง!
b，รูปแบบฟันต้องเป็นไปตามเกจวัดแบบผ่านและเกจวัดแบบผ่านไม่ได้
ค. ผลิตภัณฑ์จะถูกวางลงในแผ่นรองมีด ปิดทับด้วยกระดาษแข็งแผ่นเรียบที่ชั้นบนสุด แล้วจึงบรรจุลงบรรจุภัณฑ์
12. การตรวจสอบ FQC
เครื่องมือทดสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, เกจวัดระยะ, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟันเฟือง, การตรวจสอบลักษณะภายนอกและบรรจุภัณฑ์
ข้อควรระวัง:
ไม่ว่าเครื่องมือวัดจะอยู่ในช่วงเวลาการสอบเทียบหรือไม่
13. การจัดส่งสินค้า
ข้อควรระวัง:
ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณตรงกับที่สั่งซื้อ
ข. ติดฉลากและตราประทับบนกล่องด้านนอก
ค. จัดทำรายงานการขนส่งสินค้า
14. การตรวจสอบคุณภาพการขนส่ง (OQC)
เครื่องมือตรวจสอบ: เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, เกจวัดระยะ, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟันเฟือง, การตรวจสอบลักษณะภายนอกและบรรจุภัณฑ์ภายนอก
ข้อควรระวัง:
เครื่องมือวัดอยู่ในช่วงเวลาการสอบเทียบหรือไม่ และสอดคล้องกับข้อกำหนดของ SIP และข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่