01
ฝาครอบอะลูมิเนียมหล่ออย่างแม่นยำสำหรับสถานีฐาน 5G
การจัดแสดงผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติ
ด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยี 5G สถานีฐานจึงมีบทบาทสำคัญในการรับรองการเชื่อมต่อที่ราบรื่นและการส่งข้อมูลความเร็วสูง
หนึ่งในคุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์นี้คือความทนทานเป็นเลิศ ฝาครอบทำจากอะลูมิเนียมคุณภาพสูงเพื่อความแข็งแกร่งและทนต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า รับประกันประสิทธิภาพการใช้งานที่ยาวนานแม้ในสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายที่สุด
นอกจากความทนทานแล้ว ฝาครอบอะลูมิเนียมยังมอบการจัดการความร้อนที่ยอดเยี่ยม การนำความร้อนสูงของวัสดุช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันความร้อนสูงเกินไป และรับประกันประสิทธิภาพสูงสุดของสถานีฐาน
นอกจากนี้ ดีไซน์ของฝาไม่เพียงแต่ใช้งานได้จริง แต่ยังสวยงามอีกด้วย รูปลักษณ์เพรียวบางทันสมัย กลมกลืนกับสภาพแวดล้อมโดยรอบอย่างลงตัว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ในเมืองและพื้นที่สาธารณะ
กระบวนการ
1. การหล่อแบบอลูมิเนียม
อุปกรณ์: เครื่องหล่ออลูมิเนียม 400T, วัสดุ: ADC12
ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ
ก. อุณหภูมิเตาเผา: 670°±20°, ด้ามจับวัสดุ: 20±2MM;
ข. ไม่สามารถใช้วัสดุรองได้
ค. ทดสอบองค์ประกอบของวัสดุเพื่อยืนยันว่าใช้ได้และสามารถผลิตได้
ง. ต้องมีการยืนยันชิ้นงานแรกหลังจากการหล่อแบบไดแคสต์
ข้อควรระวัง:
ก. ต้องยืนยันคุณภาพของวัสดุอุดพื้นผิว ไม่มีฉนวนป้องกันความเย็น ไม่มีรอยป่อง หรือขาดวัสดุสำหรับเสา
ข. ใส่ใจพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงการติดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ดึง หรือหมุดดีดออกที่นูนไม่ดี
c. หมุดอีเจ็คเตอร์เว้า 0-0.2 มม. สำหรับพื้นผิวที่ไม่ได้เพิ่มโดยเครื่องจักร และ 0-0.2 มม. สำหรับพื้นผิวที่เพิ่มโดยเครื่องจักร ปลอกสวมต้องนูน 0-0.2 มม.
2. ถอดปากท่อออก (เลื่อยปากท่อออกและเคาะถุงตะกรันออก)
อุปกรณ์: เครื่องเลื่อย
อุปกรณ์: ไม้แท่ง
ข้อควรระวัง:
ก. ไม่มีการบาดเจ็บจากการถูกทับหรือขาดแคลนวัสดุ
ข. ควบคุมขนาดและรูปลักษณ์
3. การตรวจสอบ IPQC (ตรวจสอบขนาดตามแบบ)
เครื่องมือทดสอบ: คาลิปเปอร์ / โปรเจกชั่น / สามมิติ
ข้อควรระวัง:
ใช้เครื่องมือวัดให้ถูกต้องและตรวจสอบขนาดตามแบบ
4. การขึ้นรูป (การขึ้นรูปด้านหน้าผลิตภัณฑ์)
อุปกรณ์: ไม้บรรทัดตัดขอบ / เครื่องมือขึ้นรูป / เครื่องอัดไฮดรอลิก
ข้อควรระวัง:
ความไม่แม่นยำภายใน 0.25 มม. จากด้านหน้าของผลิตภัณฑ์
5, ซีเอ็นซี
ก: CNC - เครื่องจักรกล CNC (ประมวลผลส่วนปลายของโพรงด้านใน ส่วนปลายของพื้นผิวฟันระบายความร้อนโดยรอบ และรูทะลุของรูฟัน)
ข: การลบคม (มุมคมของผลิตภัณฑ์จะถูกลบมุม ลบคม หมุดอีเจ็คเตอร์ที่ไม่ได้ผ่านการกลึงจะถูกทำให้คม และขัดเงาเพื่อให้ดูเรียบเนียน)
c：การตรวจสอบ 100%
การใช้อุปกรณ์และเครื่องมือ:
เครื่อง CNC / เครื่องตัดปลายแบน / ดอกสว่าน
อุปกรณ์แตะ/ตะไบ/เครื่องเจียรลม/กระดาษทราย 120#
ข้อควรระวัง:
ก. ห้ามตัดมากเกินไป ไม่มีรูทราย ไม่มีมุมแหลม ไม่มีการประมวลผลที่ผิดพลาด ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีเสี้ยน และมุม R ควรเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่น
ข. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลมีค่า Ra 0.8 ควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดและรูปร่าง
ค. การตรวจสอบโดยใช้เกจวัดผ่านและเกจวัดไม่ผ่าน
ง. ตรวจสอบความเรียบของผลิตภัณฑ์ตามแบบ
e. จัดการผลิตภัณฑ์อย่างเบามือเพื่อป้องกันการเสียรูป
6. การขัดเงา (การลอกออกด้วยมือ)
ถอดฝาครอบสายการยึดผลิตภัณฑ์ อนุภาคบนพื้นผิว ถุงตะกรัน และเศษตกค้างที่ประตูออก
ข้อควรระวัง: - ไม่พลาดการประมวลผล ไม่มีมุมคม ไม่มีขอบพิณ และควรเชื่อมต่อสายการปิดแม่พิมพ์อย่างราบรื่น
7. การเอาท์ซอร์ส
การพ่นผง (การพ่นในพื้นที่แยกกัน)
เครื่องมือทดสอบ:
การตรวจสอบลักษณะภายนอกด้วยสายตา + เครื่องวัดความหนาของฟิล์ม + เครื่องวัดสี + เครื่องทดสอบการพ่นเกลือ + เครื่องมือทดสอบตารางร้อย + การทดสอบความต้านทานแอลกอฮอล์ + การทดสอบดินสอ
ข้อควรระวัง:
ก. พื้นที่แฟร็กทัลการลงสีและการป้องกันการอบนั้นชัดเจน ไม่มีสีที่แตกต่าง สิ่งสกปรก ก้นที่โผล่ออกมา ฝุ่นสะสม รอยขีดข่วน ฯลฯ
ข， สีสอดคล้องกับตัวอย่าง
8. การตรวจสอบ IPQC/การตรวจสอบขาเข้า IQC
ข้อควรระวัง:
ก. ยืนยันคุณภาพพื้นผิวหลังการพ่นผง
ข. ต้องมีการตรวจสอบรูแบบสุ่มด้วยเกจวัดแบบเข็ม เกจวัดแบบผ่าน และเกจวัดแบบผ่าน
9. การตรวจสอบ 100%
ก. ตรวจสอบลักษณะของผงเคลือบ 100%
ข. ดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของการเคลือบผง
ข้อควรระวัง:
ก. พื้นที่แฟร็กทัลสีและป้องกันการอบนั้นชัดเจน ไม่มีสีที่แตกต่าง สิ่งสกปรก ก้นที่โผล่ออกมา การสะสมของผง รอยขีดข่วน ฯลฯ
ข. สีสอดคล้องกับตัวอย่าง
10. การจ่ายกาว (การจ่ายกาวบนพื้นที่ซี่โครงที่กำหนด โดยให้ความกว้างและความสูงอยู่ที่ 1.0±0.1 ตรงกลางแบบสมมาตร)
เครื่องมือ: เครื่องจ่าย, อุปกรณ์จ่าย
ข้อควรระวัง:
1. แถบกาวมีความสม่ำเสมอ ไม่แตก ไม่สะสม ไม่ดึง ไม่ไหลล้น ไม่เบี่ยง มีฟอง ไม่หลุดออก ฯลฯ
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวไม่ฟื้นตัวดีหรือไม่ติด และความแข็งแรงของกาวไม่เหมาะสม เป็นต้น
11. ตรวจสอบ 100% (ตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก + บรรจุภัณฑ์ 100%)
ข้อควรระวัง:
ก. ตรวจสอบลักษณะภายนอกตามตัวอย่าง พื้นผิวต้องปราศจากสิ่งสกปรก รอยขีดข่วน รอยบุบ และตำหนิ การจ่ายกาวต้องสม่ำเสมอและไม่มีตำหนิ!
ข. รูปแบบของฟันจะต้องเป็นไปตามเกจวัด go และ no-go
c， ผลิตภัณฑ์จะถูกวางลงในแผ่นมีด ปกคลุมด้วยกระดาษแข็งแบนๆ บนชั้นบน จากนั้นจึงบรรจุหีบห่อ
12. การตรวจสอบ FQC
เครื่องมือทดสอบ: คาลิปเปอร์, โปรเจ็กชั่น, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟัน, การตรวจสอบรูปลักษณ์และบรรจุภัณฑ์ภายนอก
ข้อควรระวัง:
ว่าเครื่องมือวัดนั้นอยู่ในช่วงการสอบเทียบหรือไม่
13, การจัดส่ง
ข้อควรระวัง:
ก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณเท่ากับคำสั่งซื้อ
ข. ติดฉลากและประทับตราบนกล่องด้านนอก
ค. จัดทำรายงานการจัดส่ง
14. การตรวจสอบการจัดส่ง OQC
เครื่องมือทดสอบ: คาลิปเปอร์, โปรเจ็กชั่น, เกจวัดเข็ม, เกจวัดฟัน, การตรวจสอบลักษณะภายนอกและบรรจุภัณฑ์ภายนอก
ข้อควรระวัง:
เครื่องมือวัดอยู่ในช่วงการสอบเทียบหรือไม่ สอดคล้องกับข้อกำหนด SIP และข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่