Mga serbisyo sa pag-ikot ng CNC
Pag-ikot ng CNC Gamit ang Zhonghui
Samantalahin ang on-demand na serbisyo ng CNC turning at kumuha ng maaasahang metal at plastik na mga piyesang ginawa para sa iyong mga natatanging proyekto. Gamit ang mga advanced na teknolohiya at mga ekspertong technician, ang Zhonghui ay gumagawa ng mga de-kalidad na custom na prototype at mga piyesang pang-end-use. Ang aming mga kakayahan sa CNC turning ay nagbibigay-daan sa amin na maghatid ng mga piyesang ginawa nang may mataas na katumpakan, anuman ang pagiging kumplikado. Makakakuha ka ng matibay na mga piyesa mula sa mga patag hanggang sa mga radial at axial hole, slot, at groove nang kasingbilis ng isang araw. Ang aming mga precision CNC turning lathe ay nagbibigay ng mga murang piyesa para sa simple at kumplikadong cylindrical geometries. Gumagamit din kami ng Live tooling upang lumikha ng mga tumpak at kumplikadong geometries para sa mga tampok tulad ng mga axial at radial hole, groove, slot, at flat. Ang ganap na automation ng mga maraming nalalaman na makinang ito ay nagbibigay-daan sa amin na makagawa ng daan-daang magkakatulad na dimensyon nang mas madali, mas mabilis, at mas matipid.
Kumuha ng Presyo
Paano Gumagana ang CNC Turning?
Ang CNC turning ay isang proseso ng pagmamanupaktura na gumagamit ng mga lathe na kontrolado ng computer upang tumpak na hubugin ang materyal sa mga cylindrical na bahagi. Sa una, ang disenyo ng bahagi ay ginagawa gamit ang CAD software at kino-convert sa mga tagubilin para sa CNC machine gamit ang CAM software. Sa panahon ng pag-setup, ang mga tamang cutting tool ay ini-install, at isang cylindrical workpiece ang inilalagay sa chuck ng makina, na humahawak at nagpapaikot sa materyal. Habang gumagana ang makina, ang workpiece ay umiikot sa matataas na bilis habang ang mga cutting tool ay gumagalaw sa iba't ibang axes upang mag-ukit, magputol, at hubugin ang materyal batay sa mga detalye ng programa. Ang mga operasyon tulad ng facing, threading, knurling, at drilling ay isinasagawa sa yugtong ito. Ang isang coolant ay kadalasang inilalapat upang maiwasan ang sobrang pag-init at upang hugasan ang mga debris. Pagkatapos ng machining, ang bahagi ay maaaring sumailalim sa mga karagdagang proseso ng pagtatapos tulad ng sanding o polishing. Ang huling hakbang ay nagsasangkot ng isang masusing inspeksyon upang matiyak na ang bahagi ay nakakatugon sa lahat ng kinakailangang dimensyon at tolerance. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan para sa mataas na katumpakan at repeatability, na ginagawang perpekto ang CNC turning para sa mahusay na paggawa ng mga kumplikadong bahagi.
Kumuha ng Presyo| Mga Kalamangan ng CNC Turnsa- Ang CNC turning ay nag-aalok ng ilang natatanging bentahe na ginagawa itong isang ginustong pamamaraan para sa paggawa ng mga tumpak na silindrong bahagi. Narito ang ilan sa mga pangunahing benepisyo: | Mga Aplikasyon ng CNC Turnsa- Ang CNC turning ay mahusay sa paggawa ng iba't ibang bahagi ng katumpakan, na kadalasang ginagamit sa mga mekanismo kung saan mahalaga ang katumpakan at pagkakasya. Narito ang isang pangkalahatang-ideya ng ilang karaniwang bahaging ginawa sa pamamagitan ng prosesong ito: |
| Katumpakan at Katumpakan:Ang mga makina ay may kakayahang makamit ang napakahigpit na tolerance, na mahalaga para sa mga bahaging dapat magkasya nang walang putol sa mga kumplikadong assembly. | Mga barasay mahalaga sa iba't ibang makina, na nagsisilbing mga ehe o pivot. Ang katumpakan sa diyametro at pagtatapos ng ibabaw ay mahalaga para sa kanilang interaksyon sa iba pang mga mekanikal na bahagi. |
| Kahusayan:Kapag na-program at na-set up na, ang mga makinang ito ay mabilis at may pare-parehong kalidad ng mga piyesa, na kadalasang nangangailangan ng kaunting pangangasiwa, na nagpapabilis sa mga siklo ng produksyon. | Mga flange pagkonekta ng mga tubo, bomba, o balbula, na nangangailangan ng tumpak na pagmachine upang matiyak ang maayos na pagkakasya at maiwasan ang mga tagas. |
| Kakayahang umangkop:Ang kakayahang muling iprograma ang mga makina para sa iba't ibang disenyo ay mabilis na ginagawa silang lubos na madaling umangkop sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon, na nagpapahusay sa kakayahang tumugon sa operasyon. | Mga Bushing at Sleevenagbibigay ng makinis na mga ibabaw para makagalaw o makadaan ang ibang mga bahagi, na nangangailangan ng eksaktong panloob na diyametro at makinis na mga pagtatapos. |
| Maaring ulitin:Tinitiyak ng awtomatikong katangian na ang bawat bahagi ay magkapareho, kahit na sa malalaking volume ng produksyon, na mahalaga para sa pagpapanatili ng kalidad sa malawakang produksyon. | Mga Pinay maliliit ngunit mahalaga para sa pag-aayos o paghawak ng mga bahagi nang magkakasama, kadalasang nangangailangan ng mga tiyak na sukat upang magkasya nang maayos sa lugar. |
| Nabawasang Gastos sa Paggawa:Binabawasan ng automation ang pangangailangan para sa manu-manong interbensyon, binabawasan ang gastos sa paggawa at binabawasan ang pagkakamali ng tao, sa gayon ay pinapahusay ang pangkalahatang kahusayan at pagiging epektibo ng gastos. | Mga Hawakan at Dialay mga elemento ng user interface para sa makinarya at mga elektronikong aparato, kung saan ang estetika at tumpak na mga dimensyon ay nagpapahusay sa usability. |
| Kakayahang Magamit sa Materyal:Ang mga makinang ito ay humahawak ng iba't ibang uri ng materyales, mula sa iba't ibang metal hanggang sa plastik at mga composite, na tumutugon sa iba't ibang pangangailangan sa pagmamanupaktura. | Mga Gulong at Rolleray mahalaga sa mga sistemang tulad ng mga conveyor, kung saan ang pare-parehong hugis at kinis ay nakakabawas ng alitan at pagkasira. |
| Pinahusay na Kaligtasan:Binabawasan ng nakapaloob at awtomatikong operasyon ang interaksyon ng tao, binabawasan ang panganib ng mga aksidente, at nagtataguyod ng mas ligtas na lugar ng trabaho. |
Mga solusyon sa pag-ikot ng CNC
Mga Materyales sa Pag-ikot ng CNC
| Met almga | Mga Katangian | Modelo |
| Aluminyo | magaan ngunit matibay, na may mahusay na kakayahang makinahin at resistensya sa kalawang. Mainam para sa mga piyesa ng aerospace at sasakyan. | 6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380), A356 |
| Tanso | superior na electrical conductivity at thermal properties, kaya perpekto ito para sa mga electrical component at heat exchanger. | Tanso C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), Tanso na Beryllium. |
| Tanso | Ang tanso ay matibay at may mababang koepisyent ng friction, kaya angkop ito para sa mga fitting, kagamitan, at instrumentong pangmusika na nangangailangan ng katumpakan. | Tanso C27400, Tanso C28000, Tanso C36000 |
| Tanso | Ang tanso ay lubos na lumalaban sa kalawang at pagkahapo ng metal, kaya naman ginagamit ito para sa mga bearings, bushings, at mga kagamitang pandagat. | Lata na Tanso |
| Bakal | Ang bakal ay isang haluang metal na may mataas na lakas at tibay, na karaniwang ginagamit sa industriya ng konstruksyon at automotive dahil sa tibay nito. | Bakal 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, Bakal na yari sa die, Bakal na haluang metal, Bakal na pang-kasangkapan na pinakintab, Bakal na spring, Mataas na bilis na bakal, Bakal na pinagsama sa malamig na panahon, Bakal na may dalang baras, SPCC. |
| Hindi kinakalawang na asero | Ang hindi kinakalawang na asero ay kilala sa resistensya nito sa kalawang, kaya isa itong pangunahing pagpipilian para sa mga aparatong medikal at kagamitan sa pagproseso ng pagkain. | Hindi Kinakalawang na Bakal SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304 |
| Magnesiyo | Ang magnesium ang pinakamagaan na metal na pang-estruktura, na nag-aalok ng mataas na ratio ng lakas-sa-timbang, perpekto para sa mga aplikasyon sa automotive at aerospace kung saan kritikal ang timbang. | Magnesiyo na Haluang metal AZ31B, Magnesiyo na Haluang metal AZ91D |
| Titan | Ipinagmamalaki ng titanium ang pinakamataas na strength-to-density ratio sa mga metal, lubos na lumalaban sa corrosion at fatigue, mainam para sa aerospace, medikal, at mga aplikasyon sa dagat. | Titanium Alloy TA1, TA2, TC4/Ti-6Al 4V |
| ABS | Ang ABS ay matibay, matibay, at nag-aalok ng mahusay na resistensya sa init at impact. Mas mainam ito para sa mga bahagi ng sasakyan at mga produktong pangkonsumo. | ABS Beige (Natural), ABS Black, ABS Black Antistatic, ABS Milky White, ABS+PC Black, ABS+PC White |
| Polikarbonat | Ang polycarbonate ay lubhang matibay at may mataas na resistensya sa impact, kasama ang mahusay na kalinawan, na ginagamit para sa bullet-proof na salamin at mga kagamitang pangproteksyon. | PC Black, PC Transparent, PC White, PC Dilaw-dilaw na Puti, PC+GF30 Black |
| PMMA | Ang PMMA, o acrylic, ay kilala sa linaw ng kristal at resistensya nito sa panahon, kaya mainam ito para sa mga panlabas na kagamitan at mga display case. | PMMA Itim, PMMA Transparent, PMMA Puti |
| TINGNAN | Ang POM ay matibay, na may mababang friction surface at mahusay na dimensional stability, perpekto para sa mga precision parts sa mga mekanikal na aplikasyon. | Madilim na kayumanggi (kape) POM 100AF, POM Itim, POM Asul, POM Puti |
| Naylon | Ang naylon ay maraming gamit, matibay, at mahusay na nasusuot laban sa alitan, karaniwang ginagamit para sa mga gears, bearings, at iba pang mga ibabaw na hindi tinatablan ng pagkasira. | PA(Naylon) Asul, PA6 (Naylon)+GF15 Itim, PA6 (Naylon)+GF30 Itim, PA66 (Naylon) Beige(Natural), PA66 (Naylon) Itim |
| Polietilena | Ang polyethylene ay magaan at may mataas na resistensya sa pagtama, malawakang ginagamit sa mga packaging at lalagyan. | PE Itim, PE Puti |
| SUMILING | Kilala ang PEEK dahil sa resistensya at tibay nito sa mataas na temperatura, na kadalasang ginagamit sa paggawa ng aerospace at medical implant. | PEEK Beige (Natural), PEEK Itim |
| Polipropilena | Ang polypropylene ay matibay, may mahusay na resistensya sa kemikal, at ginagamit para sa mga piyesa ng sasakyan, mga lalagyan, at sa pagbabalot. | PP Itim, PP Puti, PP+GF30 Itim |
| HDPE | Ang HDPE ay kilala sa mataas na strength-to-density ratio, resistensya sa mga impact, at ginagamit sa paggawa ng mga bote at mga tubo na lumalaban sa corrosion. | HDPE Itim, HDPE Puti |
| HIPS | Madaling makinaryahin ang HIPS at nag-aalok ng mahusay na dimensional stability at impact resistance, na angkop para sa prototyping at pagmomodelo. | Puting HIPS Board |
| LDPE | Ang LDPE ay malambot, nababaluktot, at ginagamit sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang heat sealing, tulad ng sa mga tubo at mga plastic bag. | LDPE Puti |
| PBT | Ang PBT ay isang matibay at matigas na plastik na lumalaban sa init at karaniwang ginagamit sa mga elektrikal na bahagi at pambalot. | PBT Itim, PBT Puting Gatas (Natural) |
| PVC | Ang PVC ay matibay, mura, at may mahusay na resistensya sa kemikal, na ginagamit sa pagtutubero, mga aparatong medikal, at mga kable. | PVC Grey |
| Alagang Hayop | Ang PET ay matibay, lumalaban sa kahalumigmigan at mga kemikal, at malawakang ginagamit sa mga lalagyan ng pagkain at mga hibla ng tela. | PET Itim, Puti, PET+GF30 Itim, PET+GF30 Puti |
Mga Pagtatapos sa Ibabaw ng Pag-ikot ng CNC
Dahil sa malawak na seleksyon ng mga surface finish, makakatulong ang RapiDirect na mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng iyong mga produkto. Ang mga surface finish na inilalapat sa iyong mga CNC turned parts ay naglalayong mapabuti ang kanilang hitsura, katigasan at pagkamagaspang ng ibabaw, resistensya sa kemikal at kalawang, atbp. Nakakatulong din ang mga ito na itago ang anumang nakikitang marka ng tool mula sa mga bahaging pinutol gamit ang live tooling. Narito ang ilan sa mga pangunahing pagpipilian mo.
Dahil ang natapos na makina ay direktang umaalis sa ibabaw mula sa makinang CNC, na nagbibigay ng sulit na opsyon na may mga marka sa tool.
Dahil ang natapos na makina ay direktang umaalis sa ibabaw mula sa makinang CNC, na nagbibigay ng sulit na opsyon na may mga marka sa tool. 
Nakakamit ng pagpapakintab ang makintab na pagtatapos (high gloss finish), na binabawasan ang pagkamagaspang ng ibabaw at pinapahusay ang aesthetic appeal ng mga metal.
Ang sand blasting ay gumagamit ng pressurized sand o iba pang media upang linisin at i-texture ang ibabaw, na lumilikha ng pare-pareho at matte na finish.
Pinakikinis at pinakikintab ng tumbling ang maliliit na bahagi sa pamamagitan ng friction at abrasion sa isang bariles, na nag-aalok ng pare-pareho ngunit bahagyang may teksturang pagtatapos.
Ang electropolish ay isang prosesong kemikal na nagpapakinis at nagpapaliwanag ng mga ibabaw habang pinapabuti ang resistensya sa kalawang.
Ang alodine coating ay nagbibigay ng proteksyon laban sa kalawang at nagpapabuti sa pagdikit ng pintura, na pangunahing ginagamit sa mga ibabaw na aluminyo. 
Ang alodine coating ay nagbibigay ng proteksyon laban sa kalawang at nagpapabuti sa pagdikit ng pintura, na pangunahing ginagamit sa mga ibabaw na aluminyo.
Ang brushed finish ay lumilikha ng unidirectional satin texture, na binabawasan ang visibility ng mga marka at gasgas sa ibabaw.
Ang powder coating ay naglalagay ng makapal at hindi tinatablan ng pagkasira na patong na may mahusay na mga pagpipilian sa kulay at tekstura, na angkop para sa iba't ibang uri ng mga ibabaw.
Ang electroplating ay nagdidikit ng manipis na patong ng metal sa mga bahagi, na nagpapabuti sa resistensya sa pagkasira, kalawang, at kondaktibiti ng ibabaw. 
Ang black oxide ay isang conversion coating para sa mga ferrous metal na nagpapabuti sa resistensya sa kalawang at nagpapaliit sa repleksyon ng liwanag.
Mga Toleransya para sa CNC Turning
Bilang isang kompanyang may sertipikasyon ng ISO 9001, minamakina namin ang mga piyesa ng CNC turning lathe upang matugunan ang mga mahigpit na kinakailangan sa tolerance. Batay sa inyong disenyo, ang aming mga CNC latte ay maaaring umabot sa mga tolerance na hanggang ±0.005”. Ang aming karaniwang tolerance para sa mga CNC milled metal ay ISO 2768-m at ISO 2768-c para sa mga plastik.
| Paglalarawan | |
| Pinakamataas na Laki ng Bahagi | Karaniwang hanggang 500 mm ang diyametro at 1500 mm ang haba, bagaman ang mas malalaking sukat ay maaaring iakma gamit ang mga partikular na kagamitan. |
| Pinakamababang Sukat ng Bahagi | Kasingliit ng 1 mm ang diyametro, depende sa materyal at setup ng machining. |
| Pangkalahatang mga Toleransya | Mga karaniwang tolerance na ±0.01 mm; mas mahigpit na tolerance hanggang ±0.005 mm ang maaaring makamit batay sa materyal at kasalimuotan ng bahagi. |
| Oras ng Pangunguna | Ang karaniwang lead time para sa maliliit na batch ay mula 5-10 araw. |