Balita

Ang die casting ay isang proseso ng pagmamanupaktura ng metal na may mataas na katumpakan na ginagamit upang makagawa ng mga kumplikado, mauulit, at maraming volume na bahagi ng metal. Malawakang ginagamit ito sa mga automotive, electronics, kagamitang pang-industriya, at mga produktong pangkonsumo kung saan mahalaga ang lakas, katumpakan, at kalidad ng ibabaw.

Ang powder coating ay nagsasangkot ng paglalagay ng pulbos na pintura sa ibabaw ng bahagi gamit ang espesyal na electrostatic spray equipment. Ang electrostatic charge ay nagiging sanhi ng pantay na pagdikit ng pulbos.

Ang patong ng pulbos ay pinapatuyo sa oven sa mataas na temperatura, tinutunaw at inaagos upang bumuo ng makinis at matibay na tapusin.

Ang anodizing ay nangangailangan ng isang medyo purong ibabaw na aluminyo na walang mga dumi. Ito ay dahil ang anodized coating ay dapat na mabuo nang pantay at pantay. Ang labis na mga dumi at mga elemento ng haluang metal ay hindi maiiwasang nakakasagabal sa kapal ng patong habang nag-anodize at maaari pang mapigilan ang pagbuo ng isang gumaganang patong. Mahalaga, ang ilang mga elementong metal na naroroon sa panahon ng anodic oxidation ay maaaring direktang magpabago sa kulay ng patong, na ginagawang hindi praktikal ang mga kasunod na proseso ng pagtitina.

Sa pagproseso ng mga bahagi ng makina, ang hindi kwalipikadong pagkamagaspang sa ibabaw ay isang karaniwang isyu na dulot ng iba't ibang salik, kabilang ang mga proseso ng makina, kondisyon ng kagamitan, at pagpili ng kagamitan. Ang sumusunod ay isang sistematikong paraan ng pag-troubleshoot at mga kaukulang solusyon:

Ang pagkontrol sa gastos ng mga CNC machined prototype ay isang sistematikong proyekto na nangangailangan ng collaborative optimization sa apat na dimensyon:disenyo, proseso, materyales, at pamamahala.

Malawakang ginagamit ang aluminyo sa mga industriya ng aerospace, automotive, medikal, at komunikasyon dahil sa mahusay nitong resistensya sa kalawang, magaan, at iba pang likas na katangian. Ang lumalaking demand para sa mga produktong aluminyo ay humantong sa paglaganap ng dalawang pangunahing pamamaraan ng paghahagis: Die Casting (High Pressure Casting) at Gravity Casting. Ang pinakamainam na proseso ay pinipili batay sa mga partikular na kinakailangan ng produkto at mga katangian ng proseso.

Mataas na Presyon at Bilis: Ang presyon ng iniksyon ay mula libo hanggang 200,000 kPa. Ang bilis ng pagpuno ay umaabot sa 10-50 m/s (minsan >100 m/s) sa loob ng 0.01-0.2 segundo.

Sa pagbuo ng produkto, ang mga modelo ng prototype ay nagsisilbing kritikal na tulay sa pagitan ng disenyo at malawakang produksyon. Ang kanilang kahusayan at katumpakan sa paggawa ay direktang nakakaapekto sa oras-sa-pamilihan at kakayahang makipagkumpitensya ng produkto. Bilang isang nangunguna sa industriya sa paggawa ng prototype, ang ZH Precision ay nagtataglay ng malalim na kadalubhasaan sa parehong tradisyonal na paggawa ng kamay at Makinang CNCNgayon, susuriin natin kung paano naghahambing ang dalawang pamamaraang ito sa mga tuntunin ng kahusayan at katumpakan.

Ang iba't ibang proseso ng die casting ay may magkakaibang katangian at angkop para sa iba't ibang uri ng produkto. Nasa ibaba ang isang pangkalahatang-ideya ng mga karaniwang pamamaraan ng die casting at ang kanilang mga karaniwang aplikasyon:

Sink / Paghahagis ng haluang metal na aluminyo ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang tinunaw na materyal ay iniiniksyon sa ilalim ng mataas na presyon papunta sa isang precision mold. Ang pamamaraang ito ay mainam para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi ng metal na may mataas na katumpakan sa dimensyon. Ang die ay gumaganap ng isang mahalagang papel, at ang mga sumusunod na pangunahing aspeto ay nangangailangan ng maingat na atensyon sa panahon ng disenyo at paggawa nito: