01
OEM Hassas Döküm 5G Telekom Radyatör Muhafazası
İşlem
1. Alüminyum döküm:
400 tonluk alüminyum döküm makinesi; ADC12 malzeme
Proses özellikleri
a. Malzeme kalınlığı: 20±2 mm, fırın sıcaklığı: 670°±20°;
b. İkincil eşyaların kullanımı yasaktır;
c. Malzeme bileşiminin uygun olduğunu ve üretilebileceğini testler yoluyla doğrulayın;
d. Sonrasında dökümİlk parça onayının alınması gerekmektedir.
Not:
a. Yüzeyin dolgu kalitesini doğrulayın. Şişkinlik, soğuk yalıtım veya direklerdeki malzeme eksikliği sorun olmamalı.
b. Kalıp çıkarma piminin düzgün çıkmaması, kalıptan ayrılması veya kalıbın yapışması gibi sorunları önlemek için yüzeye dikkat edin.
c. İşlenmemiş yüzeyler ve işlenmiş yüzeyler için, ejektör pimleri 0-0,2 mm içbükeydir. Ejektör pimi 0-0,2 mm dışbükey bir şekle sahip olmalıdır.
2. Nozulu (testere nozulu) çıkarın ve cüruf torbasını dışarı çekin.
Gerekli ekipman: tahta çubuk/testere makinesi
Dikkat edilmesi gerekenler:
a. Yüzeye dikkat edin, zarar vermeyin veya yetersiz malzeme kullanmayın.
b. Boyut ve görünümü ayarlayın.
3. IPQC denetimi (çizimlerdeki detaylı boyutların doğrulanması)
Test araçları: kumpas, projeksiyon, üç boyutlu modelleme, görsel inceleme
Önlemler:
Ölçüleri çizimlerle karşılaştırın ve doğru ölçüm ekipmanı kullanın.
4. Ürün sırt estetiği ameliyatı
Aletler: Hidrolik presler, şekillendirme aletleri ve bıçak cetvelleri
Önlemler:
Uyarı: Ürünün ön yüzünün hassasiyeti 0,25 mm'dir.
5, CNC:
a: Diş deliğinin iç yüzeyini, iç boşluğun uç yüzünü ve çevresel ısı dağıtım diş yüzeyinin uç yüzünü işlemek için CNC işleme yöntemini kullanın.
b: Çapak alma: Ürünün görünümünü pürüzsüz hale getirmek için keskin köşeler pahlanır ve çapakları alınır, işlenmemiş ejektör pimleri bilenir ve parlatılır.
c: Tam kontrol
Alet ve ekipmanlar arasında rüzgar taşlama makineleri, törpüler, düz tabanlı freze uçları, matkap uçları, kılavuz çekme aparatları ve 120 numara zımpara kağıdı bulunmaktadır.
Not:
a. Aşırı kesimden kaçının, kum delikleri, keskin kenarlar veya eksik işleme bırakmayın; çizik ve çapaklardan kaçının; ve R köşelerinin düzgün bir şekilde birleşmesini sağlayın.
b. İşlenmiş yüzey kalitesinin Ra 0.8 değerine ulaşmasını sağlamak için boyut ve şekil toleranslarını kontrol edin.
c. Yönetmelik kapsamındaki ve yönetmelik kapsamı dışındaki denetimler.
d. Ürünün çizime göre düz olduğunu doğrulayın.
e. Deformasyonu önlemek için ürünleri dikkatlice taşıyın.
6. Parlatma (elle çıkarma)
(Yüzeydeki parçacıkları, cüruf torbalarını, giriş kalıntılarını ve ürün tel kapaklarını temizleyin.)
Not: Kalıp kapatma hattının düzgün bir şekilde bağlandığından ve işlem sırasında sızıntı olmadığından emin olun. Ayrıca, keskin köşelerden ve pürüzlü kenarlardan kaçının.
7. Dış Kaynak Kullanımı:
Farklı noktalarda iki renkli püskürtme işlemi, toz püskürtme ve yağ püskürtme yöntemlerinin bir kombinasyonunu kullanır.
test cihazı:
Görünümün görsel muayenesi, kolorimetre, film kalınlığı ölçer, tuz püskürtme test cihazı, yüzlük ızgara test cihazı, alkol direnci testi ve kalem testi ile birlikte yapılır.
Not:
a. Zıt renkler, kir, açıkta kalan taban, toz birikimi, çizik veya diğer sorunlar yok; renklendirilmiş ve fırınlanmaya karşı koruyucu fraktal desenler net bir şekilde görülebiliyor;
b. Renk, örnekle tamamen aynıdır;
8. Gelen malzeme IQC muayenesi/IPQC denetimi
Not:
a. Toz boya kaplamasından sonra yüzey durumunu doğrulayın;
b. Delikler, pim mastarları, geçiş mastarları ve durdurma mastarları kullanılarak rastgele kontrol edilmelidir.
9. %100 kontrol (toz püskürtme işleminin nasıl göründüğünü doğrulayın)
a. Toz boyalı yüzeylerin %100 kontrolü.
b. Toz boya performans testleri amacıyla düzensiz denetimler gerçekleştirmek.
Önlemler:
a. Boyama ve fırınlamaya dayanıklı fraktal alanlarda belirgin renk, kir, açıkta kalan taban, toz birikimi, çizik vb. bulunmamaktadır;
b. Renk, örnekle birebir aynıdır.
10. Yapıştırıcıyı dağıtın; genişlik ve yükseklik 1,0±0,1 oranında asimetrik olarak ortalanır ve belirlenen şerit alanına yapıştırılır.
Aletler: dağıtım aparatları ve makineleri
Not:
a. Şeritler düzgündür; çatlamaz, üst üste yığılmaz, çekmez, dökülmez, sapmaz, kabarma yapmaz, düşmez vb.
b. Yapıştırıcının iyi yapışıp yapışmadığını veya kendini yenileyip yenilemediğini, yapıştırıcı gücünün optimum olup olmadığını vb. doğrulayın.
11. Aksesuar ve bileşenlerin bileşimi
a. Yapıştırıcı tertibatına karşılık gelen ısı dağıtıcı bakır çubuğun montaj konumu;
b. Sac parçaların M2.5*5 vidalarını uygun pozisyona sabitleyin ve ısıyı dağıtmak için bakır bloğu itin;
Element:
SE4450 yapıştırıcı
Beş bakır ısı dağıtıcı
Üç metal plaka
Altı adet yarım yuvarlak vida, M2.5*5.
Notlar: a) Numuneye göre bakır sıralı yapıştırıcı dağıtım oluğuna yapıştırıcı dökün;
Dişlerin gevşek veya kaymış olmadığından ve kilitleme vidasının sabit bir konumda olduğundan emin olun.
12, Kurutma
Fırın tepsisine ürünleri dikkatlice 2 sütun ve 7 sıra halinde, toplam 14 adet olacak şekilde yerleştirin. 150°C'de 30 dakika pişirin. Gerekli ekipman: Kurutma makinesi
Ekipman: kurutucu
Not: Ürünler arasında yeterli boşluk bırakın, tünel kapağına dokunmamaya dikkat edin, ezilme ve yaralanmaları önlemek için hafifçe tutun;
13. %100 kontrol: %100 görünüm + ambalaj kontrolü
Notlar:
a. Görünüm, örnekler üzerinden kontrol edilmelidir. Yüzeyde ezik, çizik veya başka kusurlar olmamalı ve yapıştırıcı uygulaması pürüzsüz ve kusursuz olmalıdır!
b. Diş şekli, geçiş ölçüsü ve durdurma ölçüsüyle uyumlu olmalıdır; c. Ürünü bıçak kartına yerleştirin, bıçak kartının üstünü düz bir kartonla örtün ve paketleyin.
14. FQC denetimi
Kumpaslar, projektörler, pim mastarları, diş mastarları, görsel ve ambalaj incelemesi, test aletlerine örnek olarak verilebilir.
Yağmurlu bir güne hazırlanın:
Ölçüm cihazı hala kalibrasyon aralığı içindeyse.
15. Ulaşım
Not:
a. Miktarın siparişle eşleştiğini doğrulayın.
b. Dış kutuyu etiketleyin ve damgalayın.
c. Sevkiyatlarla ilgili raporları gönderin.
16. OQC sevkiyat denetimi
Muayene aletleri: kumpas, projektör, diş ölçer, iğne ölçer, görünüm, dış ambalaj muayenesi
Yağmurlu bir güne hazırlanın:
Ölçüm cihazının kalibrasyon aralığı içinde olup olmadığı. Hem müşteri hem de SIP gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.