01
5G AAU Baz İstasyonu için Alüminyum CNC İşleme Kapağı
İşlem
1, Alüminyum döküm
Ekipman: 300 tonluk alüminyum döküm makinesi, Malzeme: ADC12
Proses özellikleri
a. Fırın sıcaklığı: 640°±20°, Malzeme kalınlığı: 20±2 mm;
b. İkincil kaynaklar kullanılamaz;
c. Malzemenin bileşimini test ederek uygun olduğunu ve üretilebileceğini doğrulayın;
d. Kalıp dökümünden sonra ilk parça onayı gereklidir.
Önlemler:
a. Yüzeyin dolgu kalitesi teyit edilmelidir. Soğuk yalıtım, kabarma veya direkler için malzeme eksikliği olmamalıdır.
b. Kalıpların yapışmasını, kalıpların çekilmesini veya ejektör piminin düzgün olmamasını önlemek için yüzeye dikkat edin.
c. Çıkarma pimleri, makineyle eklenmemiş yüzeyler için 0-0,2 mm, makineyle eklenmiş yüzeyler için ise 0-0,2 mm içbükeydir. Yüksük 0-0,2 mm dışbükey olmalıdır.
2. Musluğu çıkarın (Musluğu testereyle kesin ve cüruf torbasını çıkarın)
Gerekli ekipmanlar: Tahta çubuk/testere makinesi/iş koruma eldivenleri
Önlemler:
a. Yüzeyin ezilmemesine veya malzeme eksikliği olmamasına dikkat edin.
b. Görünümünü ve boyutunu kontrol edin.
3. IPQC denetimi
Test aracı: Kumpas, projeksiyon, üç boyutlu görüntüleme, görsel inceleme.
Önlemler:
Ölçme aletlerini doğru kullanın ve ölçüleri çizimlere göre kontrol edin.
4. ŞEKİLLENDİRME
Sırt şekillendirme
Ekipman: Keskin kenarlı cetvel, şekillendirme aletleri
Önlemler:
Ürünün ön düzleminden 0,2 mm mesafede
5. IPQC denetimi
Görünümün görsel incelemesi
6, CNC
Ana giriş, ana tahliye portu yüzeyi, arka taraf ve delikli üst delik işleme.
Ekipman: CNC tezgahı, düz tabanlı kesici, matkap ucu, kılavuz çekme aparatı.
Önlemler:
a. Çok fazla kesmeyin veya işlemde hata yapmayın;
b. Yüzeyi çizmemeye veya pürüzlendirmemeye dikkat edin;
c. İşlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünün Ra1.6 olduğundan ve boyut ve şekil toleranslarının uygun olduğundan emin olun.
%7100 malzeme denetimi
Görünümün görsel incelemesi
Not:
a. Ürünün yüzeyinde aşırı kesim, kum delikleri, malzeme eksikliği, çapak ve diğer istenmeyen oluşumlar olmamalıdır.
b. Geçer-geçmez sabit göstergelerin denetimi
c. Ürünün düzlüğünü çizime göre test edin.
d. Ürünün deforme olmasını önlemek için hafifçe tutun.
8. Öğütme
Ürünün keskin köşeleri pahlanmış, çapakları alınmış, işlenmemiş ejektör pimleri bilenmiş ve görünümünü pürüzsüzleştirmek için parlatılmıştır.
Gerekli ekipman: Havalı taşlama makinesi, 120 numara zımpara kağıdı
Not:
Hiçbir işlem atlanmamalı, keskin köşeler veya çapaklar giderilmemeli ve R şeklindeki köşeler düzgün bir şekilde birleştirilmelidir.
9. IPQC denetimi:
Görünümün görsel incelemesi
10. TEMİZLİK + Kimyasal dönüştürme membranı + GÜÇLÜ PÜSKÜRTME
Önlemler:
a. Farklı renklerde değil, kirli değil, birbirine değmiyor ve çizilmiyor.
b. Renk, numuneye uygun, homojen ve tutarlı olmalıdır;
c. Toz kalınlığı homojen, tümör birikimi yok, dipte açıkta kalan kısım yok;
11. IPQC denetimi + Özel Özellikler Denetimi
Görünümün görsel incelemesi
Not:
a. Toz püskürtme işleminden sonra yüzey kalitesini doğrulayın;
b. Delikler, iğneli mastar ile rastgele kontrol edilmeli/dişli delik geçiş mastarı ile test edilmelidir.
12. Görünüm ve ambalajın tam kontrolü
Teçhizat:Karton kutu, bıçak kartı, tahta levha, baloncuklu poşet
Not:
a) Görünüm, numuneye göre incelenecektir. Yüzeyde kir, çizik, ezik ve kusur bulunmamalıdır.
b) Diş deseni, geçme/kalma sabit ölçü muayenesine uygun olmalıdır;
c) Ürün bıçaklı karta yerleştirilir ve ardından paketlenir.
13. FQC denetimi
Test Aletleri: Kumpas, projeksiyon aleti, iğneli mastar, dişli mastar, görünüm ve dış ambalaj incelemesi.
Önlemler:
Ölçüm aletinin kalibrasyon süresi içinde olup olmadığı.
14. Nakliye
Önlemler:
a. Miktarın siparişle aynı olduğundan emin olun.
b. Dış kutuya etiket yapıştırın ve damgalayın.
c. Sevkiyat raporu sağlayın.
15. OQC sevkiyat denetimi
Test Aletleri: Kumpas, projeksiyon aleti, iğneli mastar, dişli mastar, görünüm ve dış ambalaj incelemesi.
Önlemler:
Ölçüm aletinin kalibrasyon süresi içinde olup olmadığı. SIP gerekliliklerine ve müşteri gerekliliklerine uygun olup olmadığı.