01
ADC12 Telekom Sunucu Soğutucu Muhafaza Prototip Parçası
İşlem
1, Alüminyum döküm
Ekipman: 500 tonluk alüminyum döküm makinesi, Malzeme: HH33GR
Proses özellikleri
a. Fırın sıcaklığı: 670°±20°, Malzeme kalınlığı: 20±2 mm;
b. İkincil kaynaklar kullanılamaz;
c. Malzemenin bileşimini test ederek uygun olduğunu ve üretilebileceğini doğrulayın;
d. Kalıp dökümünden sonra ilk parça onayı gereklidir.
Önlemler:
a. Yüzeyin dolgu kalitesi teyit edilmelidir. Soğuk yalıtım, kabarma veya direkler için malzeme eksikliği olmamalıdır.
b. Kalıpların yapışmasını, kalıpların çekilmesini veya ejektör piminin düzgün olmamasını önlemek için yüzeye dikkat edin.
c. Çıkarma pimleri, makineyle eklenmemiş yüzeyler için 0-0,2 mm, makineyle eklenmiş yüzeyler için ise 0-0,2 mm içbükeydir. Yüksük 0-0,2 mm dışbükey olmalıdır.
2. Musluğu çıkarın (Musluğu testereyle kesin ve cüruf torbasını çıkarın)
Ekipman: hidrolik presler
Önlemler:
a. Yüzeyin ezilmemesine veya malzeme eksikliği olmamasına dikkat edin.
b. Görünümünü ve boyutunu kontrol edin.
3. IPQC denetimi
Test aracı: Kumpas, projeksiyon, üç boyutlu görüntüleme, görsel inceleme.
Önlemler:
Ölçme aletlerini doğru kullanın ve ölçüleri çizimlere göre kontrol edin.
4. ŞEKİLLENDİRME
Sırt şekillendirme
Ekipman: Son teknoloji cetvel, şekillendirme aletleri, hidrolik presler
Önlemler:
Ürünün ön düzleminden 0,3 mm mesafede
5. IPQC denetimi
Görünümün görsel incelemesi
6, CNC
İç boşluk uç yüzeylerinin, arka taraftaki deliklerin, bir ucun yan tarafının ve delik geçişlerinin işlenmesi.
Ekipman: CNC tezgahı, düz tabanlı gong aleti, matkap ucu, kılavuz çekme aparatı
Önlemler:
a. Fazla kesmeyin, işlem hatası yapmayın;
b. Yüzeyde ezik veya pürüz olmamalıdır; ve
c. Yüzey pürüzlülüğünün Ra0.8, boyut, şekil ve konum toleranslarının sağlandığından emin olun.
%7100 malzeme denetimi
Görünümün görsel incelemesi
Not:
a. Ürünün yüzeyinde aşırı kesim, kum delikleri, malzeme eksikliği, çapak ve diğer istenmeyen oluşumlar olmamalıdır.
b. Geçer-geçmez sabit göstergelerin denetimi
c. Ürünün düzlüğünü çizime göre test edin. d. Deformasyonu önlemek için ürünü hafifçe tutun.
8. Öğütme
R-açısının pahlanması, çapak alma, işlenmemiş yüzeylerde talaş kaldırma, parlatma ve şeklin düzeltilmesi.
Gerekli ekipman: Havalı taşlama makinesi, 120 numara zımpara kağıdı
Not:
İşlemeyi atlamayın, keskin köşeler olmasın, çapaklar temiz bir şekilde alınsın, R açısına göre pürüzsüz bir şekilde bağlansın.
9. IPQC denetimi:
Görünümün görsel incelemesi
10. Kimyasal dönüşüm membranı
Önlemler:
a. Farklı renklerde olmamalı, kirli olmamalı, birbirine değmemeli ve çizilmemelidir;
b. Renk, numuneye uygun, homojen ve tutarlı.
11. IPQC denetimi + Özel Özellikler Denetimi
Görünümün görsel incelemesi
Önlemler:
a. Kaplama sonrası yüzey kalitesinin doğrulanması;
b. Delik için iğneli ölçüm cihazı ile örnekleme yapılması, sabit ölçüm cihazlarının kontrolü (geçer/geçmez) gereklidir.
12. Görünüm ve ambalajın tam kontrolü
Ürünlerin ve ambalajların kapsamlı denetimi
Teçhizat :
kartonlar, ayırıcılar, baloncuklu naylon, nem alıcı
Önlemler:
a) Görünüm, numuneye göre incelenmelidir. Yüzeyde kir, çizik, ezik ve kusur bulunmamalı ve yapıştırıcı uygulaması düzgün ve hatasız olmalıdır!
b) Diş deseni, geçme/kalma sabit ölçü muayenesine uygun olmalıdır;
c) Ürün bıçaklı karta yerleştirilir, üst katmanı beyaz pirinç kağıdıyla kaplanır ve ardından paketlenir.
13. FQC denetimi
Test Aletleri: Kumpas, projeksiyon aleti, iğneli mastar, dişli mastar, görünüm ve dış ambalaj incelemesi.
Önlemler:
Ölçüm aletinin kalibrasyon süresi içinde olup olmadığı.
14. Nakliye
Önlemler:
a. Miktarın siparişle aynı olduğundan emin olun.
b. Dış kutuya etiket yapıştırın ve damgalayın.
c. Sevkiyat raporu sağlayın.
15. OQC sevkiyat denetimi
Test Aletleri: Kumpas, projeksiyon aleti, iğneli mastar, dişli mastar, görünüm ve dış ambalaj incelemesi.
Önlemler:
Ölçüm aletinin kalibrasyon süresi içinde olup olmadığı. SIP gerekliliklerine ve müşteri gerekliliklerine uygun olup olmadığı.