Şirket Haberleri

Toz boya, özel elektrostatik püskürtme ekipmanı kullanılarak parçanın yüzeyine toz boya uygulanmasını içerir. Elektrostatik yük, tozun homojen bir şekilde yapışmasını sağlar.

Toz tabakası daha sonra yüksek sıcaklıktaki bir fırında kürlenerek eritilir ve akarak pürüzsüz, dayanıklı bir yüzey oluşturur.

Eloksal kaplama, safsızlıklardan arındırılmış nispeten saf bir alüminyum yüzey gerektirir. Bunun nedeni, eloksal kaplamanın düzgün ve eşit bir şekilde oluşması gerektiğidir. Aşırı safsızlıklar ve alaşım elementleri, eloksal kaplama sırasında kaçınılmaz olarak kaplama kalınlığını etkiler ve hatta işlevsel bir kaplamanın oluşumunu tamamen engelleyebilir. En önemlisi, eloksal oksidasyonu sırasında bulunan bazı metalik elementler kaplamanın rengini doğrudan değiştirebilir ve bu da sonraki boyama işlemlerini pratik olmaktan çıkarır.

İşleme parçalarının işlenmesi sırasında, işleme süreçleri, ekipman durumu ve takım seçimi gibi çeşitli faktörlerin neden olduğu yaygın bir sorun olan niteliksiz yüzey pürüzlülüğü sorunuyla karşılaşılır. Aşağıda sistematik bir sorun giderme yaklaşımı ve ilgili çözümler yer almaktadır:

Alüminyum, mükemmel korozyon direnci, hafifliği ve diğer doğal özellikleri nedeniyle havacılık, otomotiv, tıp ve iletişim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum ürünlerine olan artan talep, iki temel döküm yönteminin yaygınlaşmasına yol açmıştır: Pres Döküm (Yüksek Basınçlı Döküm) ve Yerçekimi Dökümü. Optimum proses, belirli ürün gereksinimlerine ve proses özelliklerine göre seçilir.

Ürün geliştirmede, prototip modeller tasarım ve seri üretim arasında kritik bir köprü görevi görür. Üretim verimlilikleri ve hassasiyetleri, pazara sunma süresini ve ürün rekabet gücünü doğrudan etkiler. Prototip üretiminde sektör lideri olan ZH Precision, hem geleneksel el işçiliği hem de CNC işlemeBugün, bu iki yaklaşımın verimlilik ve hassasiyet açısından nasıl karşılaştırıldığını inceleyeceğiz.

Farklı basınçlı döküm prosesleri farklı özelliklere sahiptir ve farklı ürün tipleri için uygundur. Aşağıda yaygın basınçlı döküm yöntemlerine ve tipik uygulamalarına genel bir bakış sunulmaktadır:

Çinko / Alüminyum alaşımlı döküm Erimiş malzemenin yüksek basınç altında hassas bir kalıba enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Bu yöntem, yüksek boyutsal hassasiyete sahip karmaşık metal parçalar üretmek için idealdir. Kalıp kritik bir rol oynar ve aşağıdaki temel hususlar, tasarım ve üretimi sırasında dikkatli bir şekilde ele alınmasını gerektirir:

i.Fiziksel Özellik Gereksinimleri

Sertlik

İşlenebilirlik:

İşlenmiş paslanmaz çelik parçalar dış şekillerine göre kabaca üç kategoriye ayrılabilir: şaft tipi, levha tipi ve düzensiz şekilli parçalar. Bu parçaların genel işlem akışı şu şekildedir: kaba işleme → ısıl işlem (söndürme, temperleme) → hassas taşlama → elektriksel deşarj işleme → tezgahta işleme (yüzey işleme) → montaj işleme.