Haberler

Döküm, karmaşık, tekrarlanabilir ve yüksek hacimli metal parçalar üretmek için kullanılan yüksek hassasiyetli bir metal imalat sürecidir. Mukavemet, doğruluk ve yüzey kalitesinin kritik olduğu otomotiv, elektronik, endüstriyel ekipman ve tüketici ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Toz boyama, özel elektrostatik püskürtme ekipmanı kullanılarak parçanın yüzeyine toz halindeki boyanın uygulanmasını içerir. Elektrostatik yük, tozun eşit şekilde yapışmasına neden olur.

Ardından toz tabakası yüksek sıcaklıkta bir fırında kürlenerek erir ve akarak pürüzsüz, dayanıklı bir yüzey oluşturur.

Anodizasyon, safsızlıklardan arındırılmış nispeten saf bir alüminyum yüzey gerektirir. Bunun nedeni, anodize kaplamanın düzgün ve eşit bir şekilde oluşması gerektiğidir. Aşırı safsızlıklar ve alaşım elementleri, anodizasyon sırasında kaplama kalınlığını kaçınılmaz olarak etkiler ve hatta işlevsel bir kaplamanın oluşmasını tamamen engelleyebilir. Daha da önemlisi, anodik oksidasyon sırasında mevcut olan bazı metalik elementler, kaplamanın rengini doğrudan değiştirebilir ve bu da sonraki boyama işlemlerini pratik olmaktan çıkarabilir.

İşleme sırasında, işleme süreçleri, ekipman durumu ve takım seçimi de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanan, niteliksiz yüzey pürüzlülüğü yaygın bir sorundur. Aşağıda sistematik bir sorun giderme yaklaşımı ve ilgili çözümler yer almaktadır:

CNC işlenmiş prototiplerin maliyetini kontrol etmek, dört boyutta işbirliğine dayalı optimizasyon gerektiren sistematik bir projedir:Tasarım, süreç, malzemeler ve yönetim.

Alüminyum, mükemmel korozyon direnci, hafifliği ve diğer doğal özellikleri nedeniyle havacılık, otomotiv, tıp ve iletişim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum ürünlerine olan artan talep, iki ana döküm yönteminin yaygınlaşmasına yol açmıştır: Kalıp Döküm (Yüksek Basınçlı Döküm) ve Yerçekimi Dökümü. En uygun işlem, belirli ürün gereksinimlerine ve işlem özelliklerine göre seçilir.

Yüksek Basınç ve Hız: Enjeksiyon basıncı binlerce kPa'dan 200.000 kPa'ya kadar değişmektedir. Dolum hızları 0,01-0,2 saniye içinde 10-50 m/s'ye (bazen >100 m/s'ye) ulaşmaktadır.

Ürün geliştirme sürecinde prototip modeller, tasarım ve seri üretim arasında kritik bir köprü görevi görür. Üretim verimlilikleri ve hassasiyetleri, pazara sunma süresini ve ürün rekabet gücünü doğrudan etkiler. Prototip üretiminde sektör lideri olan ZH Precision, hem geleneksel el işçiliği hem de CNC işlemeBugün, bu iki yaklaşımın verimlilik ve hassasiyet açısından nasıl karşılaştırıldığını inceleyeceğiz.

Farklı döküm işlemleri kendine özgü özelliklere sahiptir ve farklı ürün tipleri için uygundur. Aşağıda yaygın döküm yöntemlerine ve tipik uygulamalarına genel bir bakış yer almaktadır:

Çinko / Alüminyum alaşımlı döküm Erimiş malzemenin yüksek basınç altında hassas bir kalıba enjekte edildiği bir üretim sürecidir. Bu yöntem, yüksek boyutsal hassasiyete sahip karmaşık metal parçaların üretimi için idealdir. Kalıp çok önemli bir rol oynar ve tasarım ve üretim aşamasında aşağıdaki temel hususlara dikkat edilmesi gerekir: