Pres Döküm Alaşımı ve Alüminyum Profil İşleme Teknolojisinin Analizi

Alüminyum profiller, genellikle ekran ve alüminyum pencere gibi uygulamalarda kullanılır. Ekstrüzyon kalıplama yöntemiyle üretilirler. Bu yöntemde, alüminyum külçe gibi hammaddeler bir fırında eritilir ve ardından bir ekstrüzyon makinesi kullanılarak bir kalıptan geçirilerek istenen şekil oluşturulur. Bu işlem aynı zamanda çeşitli kesit tasarımlarına sahip profiller de üretebilir.

Güç, sertlik ve aşınma direnci gibi birincil özellikler ulusal standart GB6063 ile uyumludur. Alüminyum profillerin avantajları arasında hafif yapıları (sadece 2,8 yoğunluk), paslanmaya karşı direnç, hızlı tasarım değişiklikleri, düşük kalıp yatırımı ve 10 metrenin üzerinde uzunlamasına uzama elde etme yeteneği bulunur. Alüminyum profillerin yüzey kalitesi parlak veya mat olabilir. İşleme tekniği, yüzey oksidasyon film kalınlığının 0,12 mm'ye ulaştığı anodizasyonu içerir. Alüminyum profillerin duvar kalınlığı, ürün tasarım gereksinimlerine göre optimize edilir. Yaygın inancın aksine, daha kalın duvarlar mutlaka daha iyi değildir; tasarım, 0,5 mm ile 5 mm arasında değişen kalınlıklarla kesitin yapısal gereksinimlerini karşılamalıdır. Daha kalın duvarların daha fazla sertliğe eşit olduğu yanlış anlaşılmasıdır.

Ancak alüminyum profil işleme, çarpılma, deformasyon, siyah çizgiler, pürüzlü yüzeyler ve beyaz çizgiler gibi üstesinden gelinmesi zor bazı doğal yüzey kalitesi kusurlarına da sahiptir. Yetenekli tasarımcılar, makul kalıp tasarımı ve üretim süreçleriyle birlikte bu kusurları en aza indirebilir. Kusur denetimi, genellikle 40-50 cm mesafeden görsel incelemeyle belirlenen ulusal standartlara uygun olmalıdır.

Alüminyum profiller, paravan çerçeveleri, çeşitli askı kirişleri, masa ayakları, dekoratif şeritler, kulplar, tel kanallar, kılıflar, sandalye boruları ve daha fazlası dahil olmak üzere mobilyalarda yaygın olarak kullanılır. Çok yönlü tasarım olanakları sunarlar!

Alüminyum profillerin pek çok avantajının yanı sıra bazı dezavantajları da vardır:

- Eloksallanmamış alüminyum "paslanmaya" eğilimlidir, bu da performansını düşürebilir.
- Alüminyum profillerin uzunlamasına mukavemeti demir ürünlere göre daha düşüktür.
- Yüzey oksit tabakasının aşınma direnci elektrokaplama kadar iyi olmadığından çizilmelere karşı daha hassastır.
- Alüminyum profillerin maliyeti demir mamullere göre genellikle 3-4 kat daha fazladır.

Karşılaştırma yapıldığında, döküm alaşımları ve alüminyum profillerin işleme yöntemleri önemli ölçüde farklılık gösterir. Döküm alüminyum, alüminyum külçeleri (yaklaşık %92 saflıkta) ve alaşım malzemeleri gibi hammaddeler kullanır ve bunlar fırında eritilip döküm makinesinde şekillendirilir. Döküm alüminyum ürünleri, oyuncaklara benzer şekilde çeşitli şekillerde tasarlanabilir ve bu da çok yönlü bağlantılara olanak tanır. Ayrıca, döküm alüminyum yüksek sertlik ve mukavemete sahiptir ve çinko ile karıştırılarak çinko-alüminyum alaşımları oluşturulabilir.

Pres Döküm Alüminyum Kalıplama İşleminin Temel Noktaları:

1. Pres döküm
2. Küf kalıntılarını gidermek için kaba parlatma
3. İnce cilalama

Öte yandan, döküm alüminyum üretim süreci, enjeksiyon kalıplamada kullanılan kalıplardan çok daha pahalı olan tek bir kalıp oluşturulmasını gerektirir. Ayrıca, kalıpların onarımı zorludur ve tasarım hataları meydana gelirse malzeme ayarlamaları yapmak da zordur.

Pres Döküm Alüminyumun Dezavantajları:

- Maliyetleri düşük tutabilmek için büyük üretim miktarlarına ihtiyaç duyulmaktadır.
- Cilalama işlemi karmaşıktır ve üretim döngüsü yavaştır.
- Ürün maliyeti enjeksiyon kalıplama ile üretilen parçalara göre yaklaşık 3-4 kat daha fazladır.
- Bağlantının sağlamlığını garantilemek için vida deliklerinin daha büyük (örneğin 4,5 mm çapında) olması gerekir.