Pres Döküm Alaşım ve Alüminyum Profil İşleme Teknolojisinin Analizi

Alüminyum profiller genellikle ekranlar ve alüminyum pencereler gibi uygulamalarda kullanılır. Alüminyum külçeler gibi ham maddelerin bir fırında eritildiği ve daha sonra bir ekstrüzyon makinesi kullanılarak bir kalıptan ekstrüde edilerek istenen şeklin oluşturulduğu bir ekstrüzyon kalıplama işlemi kullanılarak üretilirler. Bu işlem ayrıca çeşitli kesit tasarımlarına sahip profiller de oluşturabilir.

Güç, sertlik ve aşınma direnci gibi birincil özellikler ulusal standart GB6063 ile uyumludur. Alüminyum profillerin avantajları arasında hafif yapıları (sadece 2,8 yoğunluk), paslanmaya karşı direnç, hızlı tasarım değişiklikleri, düşük kalıp yatırımı ve 10 metreden fazla uzunlamasına uzama elde etme yeteneği bulunur. Alüminyum profillerin yüzey kalitesi parlak veya mat olabilir. İşleme tekniği, yüzey oksidasyon film kalınlığının 0,12 mm'ye ulaşmasıyla anodizasyonu içerir. Alüminyum profillerin duvar kalınlığı, ürün tasarım gereksinimlerine göre optimize edilir. Yaygın inancın aksine, daha kalın duvarlar mutlaka daha iyi değildir; tasarım, 0,5 mm ile 5 mm arasında değişen kalınlıklarla enine kesitin yapısal gereksinimlerini karşılamalıdır. Daha kalın duvarların daha fazla sertliğe eşit olduğu yanlış anlaşılması yanlıştır.

Ancak alüminyum profil işlemede, eğilme, deformasyon, siyah çizgiler, pürüzlü yüzeyler ve beyaz çizgiler gibi üstesinden gelinmesi zor olan bazı doğal yüzey kalitesi kusurları da vardır. Yetenekli tasarımcılar, makul kalıp tasarımı ve üretim süreçleriyle birlikte bu kusurları en aza indirebilir. Kusur denetimi, genellikle 40-50 cm mesafeden görsel incelemeyle belirlenen ulusal standartlara uymalıdır.

Alüminyum profiller, ekran çerçeveleri, çeşitli asma kirişler, masa ayakları, dekoratif şeritler, kulplar, tel kanallar, kapaklar, sandalye boruları ve daha fazlası dahil olmak üzere mobilyalarda yaygın olarak kullanılır. Çok yönlü tasarım olanakları sunarlar!

Alüminyum profillerin pek çok avantajının yanı sıra bazı dezavantajları da bulunmaktadır:

- Eloksallanmamış alüminyum "paslanmaya" meyillidir, bu da performansını düşürebilir.
- Alüminyum profillerin uzunlamasına mukavemeti demir ürünlere göre daha düşüktür.
- Yüzey oksit tabakasının aşınma direnci elektrokaplama kadar iyi olmadığından çizilmeye karşı daha hassastır.
- Alüminyum profillerin maliyeti demir mamullere göre genellikle 3-4 kat daha fazladır.

Karşılaştırıldığında, döküm alaşımları ve alüminyum profiller için işleme yöntemleri önemli ölçüde farklılık gösterir. Döküm alüminyum, bir fırında eritilen ve daha sonra bir döküm makinesi kullanılarak şekillendirilen alüminyum külçeleri (yaklaşık %92 saflık) ve alaşım malzemeleri gibi ham maddeler kullanır. Döküm alüminyum ürünleri, oyuncaklara benzer şekilde çeşitli şekillerde tasarlanabilir ve bu da çok yönlü bağlantılara olanak tanır. Ayrıca, döküm alüminyum yüksek sertlik ve mukavemet sergiler ve çinko-alüminyum alaşımları oluşturmak için çinko ile karıştırılabilir.

Pres Döküm Alüminyum Kalıplama İşleminin Temel Noktaları:

1. Pres döküm
2. Küf kalıntılarını gidermek için kaba parlatma
3. İnce cilalama

Öte yandan, döküm alüminyumun üretim süreci, enjeksiyon kalıplamada kullanılan kalıplardan daha pahalı olan tek bir kalıbın oluşturulmasını gerektirir. Ayrıca, kalıpların onarımı zordur ve tasarım hataları meydana gelirse malzeme ayarlamaları zordur.

Pres Döküm Alüminyumun Dezavantajları:

- Maliyetleri düşük tutabilmek için büyük üretim miktarlarına ihtiyaç duyulmaktadır.
- Cilalama işlemi karmaşıktır ve üretim döngüsü yavaştır.
- Ürün maliyeti enjeksiyon kalıplamayla üretilen parçalara göre yaklaşık 3-4 kat daha fazladır.
- Bağlantının sağlamlığını garantilemek için vida deliklerinin daha büyük (örneğin 4,5 mm çapında) olması gerekir.