Alüminyum Pres Döküm Parçalarının Yapısal Tasarımı İçin Temel Hususlar

Alüminyum döküm bileşenlerinin tasarlanması, yapısal bütünlüğe, üretilebilirliğe ve son işlem gereksinimlerine dikkat edilmesini gerektirir. Aşağıda optimum tasarım ve performansı sağlamak için temel yönergeler verilmiştir:

1. Duvar Kalınlığı

- Doldurma ve soğutma ile ilgili sorunları önlemek için düzgün duvar kalınlığı sağlayın. Kalınlık değişikliklerini kontrol etmek için yazılım kullanın.
- Gözeneklik veya büzülme gibi kusurlara yol açabilecek aşırı kalınlıktan kaçının.

2. Taslak Açıları

- Kalıptan kolay çıkarmayı kolaylaştırmak için iç boşluklarda **1,5° veya daha fazla** bir taslak açısı sağlayın.
- Parça üzerindeki stresi ve zorlanmayı en aza indirmek için daha büyük taslak açıları tercih edilir.

3. Kalıp Yapısını Basitleştirin
- Karmaşık kalıp yapılarından kaçınmak için parçaları sadeliği göz önünde bulundurarak tasarlayın.
- Kalıbın karmaşıklığını ve maliyetini artırdığı için karmaşık slaytlar veya çekirdekler gerektiren özelliklerden kaçının.

4. Malzeme Seçimi
- Korozyon direnci veya mekanik dayanım gibi özel gereksinimlerinize göre ADC12 veya AlSi12Fe gibi malzemeleri seçin.

5. İnce Duvar Özellikleri
- Aşırı ince duvarlardan kaçının. Bükülme direncini artırmak için **kaburgalar** kullanın.
- Kaburga kalınlığı duvar kalınlığının **0,6 ila 1 katı** olmalıdır.

6. Kalıp Sıcaklığı ve Basıncı
- Alüminyum döküm, plastik enjeksiyon kalıplamaya kıyasla daha yüksek kalıp sıcaklıkları ve basınçları gerektirir.
- Kalıp ömrünü önemli ölçüde azaltabilecek kaynak veya yeniden işlemeyi önlemek için hassas tasarıma dikkat edin.

7. Keskin Köşelerden Kaçının
- Küf hasarını ve stres yoğunlaşmasını önlemek için keskin iç köşeleri ortadan kaldırın.
- Kalıp ömrünü ve parça kalitesini artırmak için yuvarlatılmış köşeler kullanın.

8. Boyutsal Doğruluk
- Pres döküm parçaları yüksek hassasiyete sahiptir ancak plastik parçalara göre daha az doğrudur.
- Bozulmayı en aza indirmek ve üretilebilirliği artırmak için aşırı karmaşık geometrilerden kaçının.

9. CNC İşlenmiş Yüzeylerdeki Gözeneklilik
- Alüminyum döküm parçalar, özellikle işlenmiş yüzeylerde gözenekliliğe eğilimlidir.
- Bunu aklınızda tutarak tasarım yapın ve kritik yüzeylerin kusursuz olduğundan emin olun.

10. Ejektör Piminin Yerleştirilmesi
- Genellikle tedarikçi tarafından tanımlanan ejektör pimlerinin yerleşimini göz önünde bulundurun.
- Eğer pimler işlevsel yüzeylerdeyse, pürüzsüz yüzey elde etmek için sonradan işleme planlayın.

11. Kaydırmalı Ayırma Hatları
- Kalıp ayırma ve son işlemleri kolaylaştırmak için ayırma çizgilerinin karmaşık yarıçaplardan arındırıldığından emin olun.
- Daha kolay temizlik için çapak ve çapakları en aza indirecek şekilde ayırma çizgileri tasarlayın.

12. Alt Kesimlerden Kaçının
- Kalıp tasarımını zorlaştıran ve maliyeti artıran alt kesim özelliklerini ortadan kaldırın.

13. Slaytları ve Ekleri Küçültün
- Slayt ve insert sayısını azaltmak, kalıbı basitleştirmek ve üretim maliyetlerini düşürmek için tasarımları optimize edin.

14. Çok Boşluklu Kalıplar
- Çok boşluklu kalıplar için, yedek parçaların gereksinimleri karşıladığından emin olun.
- Döşeme bölgelerinde veya döşeme bölünmelerinde sınır etkilerini göz önünde bulundurun.

15. Uzun Özellikler için Akış Kaburgaları
- Uygun doldurmayı sağlamak için uzun parçalara (örneğin 30 mm'den uzun PCBA vida çıkıntıları) akış kaburgaları ekleyin.
- Kaburga yüksekliğinin dolum şartlarına uygun olduğundan emin olun.

16. Yuvarlak Dış Özellikler
- Montaj sırasında yaralanmaları önlemek için yuvarlatılmış dış kenarlar kullanın.
- Dış konturlar ve iç geçişler için minimum **R2** fileto yarıçapını koruyun.

17. Yüzey İşlem Payları
- Yüzey işlemleri gerektiren parçalar için işleme paylarını (≤ **0,8 mm**) ekleyin.
- Üreticinin aşırı kesim yapmasından kaynaklanabilecek potansiyel riskleri göz önünde bulundurun.

18. Duvar Kalınlığı Standartları
- Yüzey alanı > 500 cm² olan parçalarda minimum et kalınlığını standart değerin 0,9 katına düşürün (örneğin 2,5 mm yerine 2,25 mm).

19. Yük Taşıyan Alanlarda Güçlendirmeler
- Yük taşıyan yapılara mukavemeti arttırmak için kaburga ekleyin.
- Optimum dolum için kaburgaları erimiş alüminyumun akış yönüne hizalayın.

20. Konumlandırma Pimleri
- Konumlandırma pimlerini yalnızca hizalama için kullanın, destek için kullanmayın.
- Pimleri vida deliklerinin montaj yüzeyinin **0,5 mm altına** yerleştirin.

21. Etiketleme Özellikleri
- Etiketlerin doğru şekilde uygulanmasını (örneğin, baş aşağı veya yanlış hizalanmış olmamasını) garanti altına alan tasarım özellikleri.
- Tutarlı etiket yerleşimi için hizalama kılavuzları veya girintiler ekleyin.

Alüminyum döküm parçaları tasarlamak işlevsellik, üretilebilirlik ve maliyet etkinliği arasında bir denge gerektirir. Tasarımcılar bu yönergeleri izleyerek üretimi daha kolay, daha az kusuru olan ve performans gereksinimlerini karşılayan parçalar yaratabilirler. Kalıp tedarikçileri ve üreticileriyle iş birliği yapmak da belirli zorlukları ele almak ve tasarımı üretim için optimize etmek açısından önemlidir.