Ekstrüzyon alüminyum ve kalıp döküm alüminyum alaşım parçalarının avantajları ve dezavantajları

2024-05-02

1. Endüstriyel alüminyum profil işleme

Endüstriyel alüminyum profil işleme, montaj hattı alüminyumu, ısı dağıtım alüminyumu gibi daha yaygın olarak kullanılır. Ekstrüzyon kalıplama işlemi kullanılır; yani alüminyum külçeleri gibi hammaddeler fırında eritilir ve daha sonra ekstrüderden geçirilerek kalıba dökülür. Ayrıca farklı kesitlere sahip çeşitli alüminyum profiller de üretilebilir. Genellikle 6 metre uzunluğundadır ve testereyle kesme, delme, frezeleme, yontma vb. gibi tekrar işlenmesi gerekir.

Ana performans özellikleri olan mukavemet, sertlik ve aşınma direnci, ulusal standartlar GB6063 ile uyumludur. Avantajları şunlardır: sadece 2,8 g/cm³ ağırlık, paslanmazlık, hızlı tasarım değişiklikleri, düşük kalıp yatırımı, 10 metreye kadar boyuna uzama. Endüstriyel alüminyum profillerin işlenmiş görünümü parlak ve mat olarak ikiye ayrılır. İşleme teknolojisinde anotik oksidasyon işlemi kullanılır ve yüzey işleme oksit film kalınlığı genellikle 0,07-0,12 mm'dir. Alüminyum profil işleme duvar kalınlığı, ürün tasarımının optimizasyonuna göre seçilir. Piyasada "ne kadar kalın o kadar iyi" mantığı geçerli değildir. Kesit yapısının gereksinimlerine göre tasarlanmalıdır.

Alüminyum profil işlemesinin yüzey kalitesinde, üstesinden gelinmesi daha zor olan kusurlar da mevcuttur: eğrilme, deformasyon, siyah çizgiler, çıkıntılar ve beyaz çizgiler. Yüksek seviyeli ve makul kalıp tasarımı ve üretim süreciyle çalışan tasarımcılar, yukarıda belirtilen göze çarpmayan kusurları önleyebilirler. Kusurların incelenmesi, ulusal denetim yöntemine uygun olarak, yani kusurları tespit etmek için 40-50 cm görüş mesafesinden yapılmalıdır.

Alüminyum ekstrüzyon işleme, mobilya sektöründe geniş bir kullanım alanına sahiptir: paravan çerçeveleri, çeşitli asma kirişler, masa ayakları, dekoratif şeritler, kulplar, kablo kanalları ve kapakları, sandalye boruları vb. binlerce farklı varyasyonda tasarlanabilir!

Alüminyum işleme birçok avantaja sahip olsa da, dezavantajları da vardır:

Oksitlenmemiş alüminyum "paslanmaya" eğilimlidir ve bu da performans düşüşüne neden olur. Boyuna mukavemeti demir ürünler kadar iyi değildir. Oksitlenmiş yüzey tabakasının aşınma direnci, elektrokaplama tabakasına göre daha düşüktür, kolayca çizilir ve maliyeti daha yüksektir. Demir ürünlere kıyasla yaklaşık 3-4 kat daha pahalıdır.

2. Alüminyum alaşımı ve alüminyum profillerin dökümü farklı şekillerde işlenir ve kullanılan ekipman da farklıdır. Hammaddesi yaklaşık %92 saflıkta alüminyum külçe ve alaşım malzemeleridir; bunlar fırında eritilir ve döküm makinesine kalıplanır. Döküm alüminyum ürünlerinin şekli, farklı şekillerde ve her yönde kolayca birleştirilebilen oyuncaklar gibi tasarlanabilir. Ayrıca, yüksek sertliğe ve mukavemete sahiptir ve çinko ile karıştırılarak çinko-alüminyum alaşımları oluşturulabilir. Döküm alüminyum ürünleri, testereyle kesme ihtiyacını ortadan kaldırarak, tek tek enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir.

Alüminyum döküm işleminin temel noktaları:

1. Kalıp döküm

2. Kalıpta kalan malzemeyi gidermek için kaba parlatma işlemi.

3. İnce parlatma

Öte yandan, dökme alüminyum üretim süreci, enjeksiyon kalıpları gibi diğer kalıplara göre çok daha pahalı ve maliyetli olan kalıpların imalatını gerektirir. Aynı zamanda, kalıpların onarımı çok zordur ve tasarım hataları durumunda onarım malzemesinin azaltılması da güçtür.

Dökme alüminyumun dezavantajları:

Her üretim partisi için gereken işleme miktarı yüksek olmalı ve maliyet düşük olmalıdır. Parlatma daha karmaşık ve üretim döngüsü daha yavaştır. Ürün maliyeti, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalara göre yaklaşık 3 ila 4 kat daha yüksektir. Bağlantı kuvvetini dengelemek için vida delikleri daha büyük (4,5 mm çapında) olmalıdır.

Kullanım alanı: masa ayakları, hareketli masa bağlantı elemanları, dekoratif başlıklar, endüstriyel alüminyum ekstrüzyon işleme contaları, tezgah ve sehpa üstü braketleri vb. geniş bir uygulama yelpazesi.

Özetle: Alüminyum ekstrüzyon, metal malzemelerin eritilmesini gerektirmeyen mekanik bir işleme yöntemidir; alüminyum alaşım dökümü ise önce metal malzemelerin eritilmesini gerektiren bir döküm yöntemidir. Alüminyum alaşım dökümü termal bir işlemdir. Eritilmiş alüminyum alaşımı bir kalıba dökülür ve daha sonra kalıptan çıkarılır. Başka bir deyişle, çok karmaşık ürünler işlenebilir.