Ekstrüde alüminyum ekstrüzyon ve döküm alüminyum alaşım parçalarının avantajları ve dezavantajları

1, Endüstriyel alüminyum profil işleme

Endüstriyel alüminyum profil işleme, montaj hattı alüminyumu, ısı dağılımı alüminyumu gibi daha yaygındır. Ekstrüzyon kalıplama sürecini benimser, yani alüminyum külçeler gibi ham maddeler fırında eritilir ve daha sonra ekstrüderden kalıp çıkış kalıplamasına ekstrüde edilir. Ayrıca farklı kesitlere sahip çeşitli alüminyum profilleri ekstrüde edebilir. 6 metrelik genel uzunluk, tekrar işlenmesi gerekir, örneğin: kesme, delme, frezeleme, delme, yontma vb.

Ana performans gücü, sertlik, aşınma direnci ulusal standartlar GB6063 ile uyumludur. Avantajları şunlardır: sadece 2,8 g / cm³ hafif ağırlık, pas yok, hızlı tasarım değişiklikleri, kalıplara düşük yatırım, 10 metreye kadar uzunlamasına uzama. Endüstriyel alüminyum profillerin işleme görünümü parlak ve mat olarak ayrılır. Anodik oksidasyon işlemi kullanan işleme teknolojisi, yüzey işlemi oksit film kalınlığı genellikle 0,07-0,12 mm'dir. Ürün tasarım seçiminin optimizasyonuna göre alüminyum profil işleme duvar kalınlığı. Piyasada ne kadar kalınsa o kadar iyi değildir. Kesit yapısının gereksinimlerine göre tasarlanmalıdır.

Alüminyum profil işlemenin yüzey kalitesi de üstesinden gelinmesi daha zor olan kusurlara sahiptir: eğilme, deformasyon, siyah çizgiler, çıkıntılar ve beyaz çizgiler. Yüksek seviyede ve makul kalıp tasarımı ve üretim sürecine sahip tasarımcılar yukarıdaki göze çarpmayan kusurlardan kaçınabilir. Kusurların incelenmesi ulusal inceleme yöntemine uygun olarak yapılmalıdır, yani kusurları tanımak için görüş mesafesi 40~50CM'dir.

Alüminyum ekstrüzyon işleminin mobilyada çok geniş bir kullanım alanı vardır: paravan çerçeveleri, çeşitli askı kirişleri, masa ayakları, dekoratif şeritler, kulplar, tel kanalları ve kılıfları, sandalye boruları vb. binlerce varyasyonda kullanılmak üzere tasarlanabilir!

Alüminyum işlemenin birçok avantajı olmasına rağmen dezavantajları da vardır:

Oksitlenmemiş alüminyum "paslanmaya" meyillidir ve bu da performansta düşüşe neden olur. Uzunlamasına mukavemet demir ürünler kadar iyi değildir. Oksitlenmiş yüzey tabakasının aşınma direnci elektrokaplama tabakasınınki kadar iyi değildir ve çizilmesi kolaydır ve maliyeti daha yüksektir. Demir ürünlere kıyasla maliyeti yaklaşık 3-4 kat daha yüksektir.

2, döküm alüminyum alaşımı ve alüminyum profiller farklı şekillerde işlenir, kullanılan ekipman da farklıdır. Ham maddesi alüminyum külçedir (%92 civarında saflık) ve alaşım malzemeleri fırında eritilerek döküm makinesi kalıplamasına sokulur. Döküm alüminyum ürünlerinin şekli, farklı şekillerde ve her yöne kolay bağlantı ile oyuncaklar gibi tasarlanabilir. Ayrıca, yüksek sertliğe ve mukavemete sahiptir ve çinko ile karıştırılarak çinko-alüminyum alaşımları oluşturabilir. Döküm alüminyum ürünleri, kesme ihtiyacını ortadan kaldırarak bir seferde bir parça enjeksiyonla kalıplanır.

Alüminyum döküm kalıplama işleminin temel noktaları: