Hizmet

Alüminyum Pres Döküm, Çinko Pres Döküm, CNC İşleme, CNC Torna, CNC Frezeleme, Diş Açma, Delme, Delme, Damgalama

Alüminyum Pres Döküm/ Soğuk Oda Pres Döküm

Alüminyum alaşımları, döküm parçalar için en yaygın kullanılanlardır. Alüminyum döküm tedarikçileri, malzemenin tamamen geri dönüştürülebilir olmasından ve kullanım kolaylığından faydalanırlar. Nispeten daha yüksek erime noktası nedeniyle, alüminyum döküm soğuk hazne döküm işlemi gerektirebilir. Metal ayrı bir fırında eritilir ve bir kepçe ile elle bir dökme deliğinden saçma haznesine bırakılır. Soğuk hazneli dökümde, kalıp doğrudan saçma haznesine bağlanır ve bir piston sistemi kullanılmaz. Bunun yerine, bir koç erimiş metali kalıba zorlar ve metal katılaşırken yüksek basınç altında tutulur.

Alüminyum Alaşım Özellikleri

Alüminyum Pres Döküm Uygulamaları

Yüksek çalışma sıcaklıkları

Üstün korozyon direnci

Hafif

Çok iyi mukavemet ve sertlik

İyi sertlik ve mukavemet-ağırlık oranı

Mükemmel EMI ve RFI koruma özellikleri

Mükemmel ısı iletkenliği

Yüksek elektriksel iletkenlik

İyi bitirme özellikleri

Tam geri dönüştürülebilirlik

Alüminyumun gücü, korozyon direnci ve ısı dağıtma özellikleri, mekanik tasarımcılara önemli avantajlar sunar. Ve tescilli İnce Duvar Alüminyum Teknolojimiz, alüminyum dökümünü daha da fazla uygulama için bir seçenek haline getirmiştir.

Alüminyum dökümler, ağırlık tasarrufu gereksinimlerine katkıda bulunarak otomotiv yakıt verimliliğini artırır

Alüminyum, telekom ve bilgisayar endüstrilerinde çok çeşitli ağ ve altyapı ekipmanlarında kullanılır çünkü RF filtre kutuları ve muhafazaları ısı dağılımı gerektirir

El tipi cihazlarda alüminyum dökümler, minimum ağırlıkla EMI/RFI koruması, sağlamlık ve dayanıklılık sağlar

Alüminyumun yüksek sıcaklık ortamlarında bile mükemmel elektriksel performansı ve koruma özellikleri nedeniyle, döküm alüminyum elektronik konnektörler ve muhafazalar için idealdir

Çinko Pres Döküm/ Sıcak Oda Pres Döküm

Kaz boynu döküm olarak da bilinir, çinko, magnezyum ve kurşun gibi düşük erime noktalı alaşımlarla çalışmak için idealdir. Bir tutma kabı metalle doldurulur ve ekli veya yerleşik bir fırın tarafından eriyene kadar sıcak hazneli kalıp dökümüyle ısıtılır. Kaz boynu olarak adlandırılan sıcak hazneli sistemin bir özelliği, kap içinde bir tutma haznesi ve kalıbın sabit yarısının enjeksiyon boşluğuna bağlanan nozul benzeri bir yol oluşturur. Haznenin üzerinde oturan bir piston, tutma kabından erimiş metalle dolmasını sağlar. Hazne yüklendiğinde, piston alçalır ve erimiş malzemeyi kaz boynundan kalıp boşluğuna zorlar. Metal kalıpta soğurken ve katılaşırken kalıp basınç altında bir arada tutulur. Metal yeterince soğuduğunda, kalıplar açılır ve dökülen parça ejektör pimleri aracılığıyla dışarı atılır.

Çinko, kalıp döküm metalleri arasında dökümü en kolay malzemedir ve genellikle sıcak oda işlemlerinde kullanılır. Erimiş çinko, olağanüstü döküm akışkanlığına ve daha düşük bir erime noktasına sahiptir. Mukavemeti ve sertliği, daha ince duvarlara ve oldukça ayrıntılı özelliklere sahip parçalar üretmesini ve sıkı toleransları korumasını sağlar. Kalıp döküm çinko alaşımlarının düşük erime noktası, kalıp döküm parçalarının daha hızlı soğuması ve katılaşması anlamına gelir, bu da kalıp döküm malzemelerinin en hızlı üretim oranlarıyla sonuçlanır.

Çinko, mekanik ve fiziksel özelliklerin dengesi nedeniyle her açıdan iyi performans gösteren bir malzemedir.

özellikleri, şunları içerir

Darbe dayanımı

Yüksek sertlik

Büyük istikrar

Yüksek kaliteli yüzey kaplaması ve kolay kaplama

Düşük erime noktası

Zhonghui, en popüler Zamak ve ZA döküm çinko alaşımlarını sunar. Daha spesifik olarak, bu alaşımlar şunları içerir:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

CNC İşleme

CNC veya bilgisayar sayısal kontrollü işleme, metalden tasarımlar oluşturmak için otomatik, yüksek hızlı kesme takımları kullanan yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Standart CNC makineleri arasında 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli freze makineleri, torna tezgahları ve yönlendiriciler bulunur. Makineler, CNC parçalarının nasıl kesildiğine göre farklılık gösterebilir; iş parçası, takım hareket ederken yerinde kalabilir, iş parçası döndürülürken ve hareket ettirilirken takım yerinde kalabilir veya hem kesme takımı hem de iş parçası birlikte hareket edebilir. Nitelikli makinistler, son işlenmiş parçaların geometrisine göre takım yollarını programlayarak bir CNC makinesini çalıştırır. Parça geometrisi bilgisi bir CAD (bilgisayar destekli tasarım) modeli tarafından sağlanır. CNC makineleri, hemen hemen her türlü metal alaşımını yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle kesebilir ve bu da havacılık, tıp, robotik, elektronik ve endüstriyel dahil olmak üzere hemen hemen her sektör için uygun özel işlenmiş parçalar haline getirir.

CNC İşleme Toleransları

Maksimum Parça Boyutu：

31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm) boyutlarına kadar frezelenmiş parçalar.

Genel Toleranslar: Metallerdeki toleranslar +/- 0,005" (+/- 0,127 mm) olarak tutulacaktır

Hassasiyet Toleransları：+/- 0,01 mm

Minimum Özellik Boyutu

0,020” (0,50 mm). Bu, parça geometrisine ve seçilen malzemeye bağlı olarak değişebilir.

CNC Tornalama

Genel Bakış: CNC Torna Nedir?

CNC Torna Tezgahlarının Temelleri

Canlı takım tornaları olarak da adlandırılan bir CNC torna tezgahı, herhangi bir simetrik silindirik veya küresel parçayı kesmek için idealdir. Karakteristik olarak, bir torna tezgahı bir iş parçasını dikey veya yatay bir eksende döndürürken, sabit bir şekillendirme aleti onun etrafında az çok doğrusal bir yolda hareket eder. Bir CNC torna tezgahında bir iş parçasını kesme eylemine tornalama denir.

CNC Torna Nasıl Çalışır?

CNC Tornalamanın Faydaları

CNC torna tezgahları, istenen şekli oluşturmak için çıkarmalı bir yöntem kullanır. G-Kodu oluşturulduktan sonra, stok malzemeden boş bir çubuk torna tezgahının milinin aynasına yüklenir. Ayna, mil dönerken iş parçasını yerinde tutar. Mil hızlandığında, sabit bir kesme aleti, istenen geometri elde edilene kadar malzemeyi çıkarmak için iş parçasıyla temas ettirilir.

CNC frezeler gibi CNC torna tezgahları da yüksek tekrarlanabilirlik için kolayca ayarlanabilir, bu da onları hızlı prototiplemeden düşük ve yüksek hacimli üretime kadar her şey için harika kılar. Çok eksenli CNC torna merkezleri ve İsviçre tipi torna tezgahları, tek bir makinede birden fazla işleme işlemine izin verir. Bu da onları, aksi takdirde geleneksel bir CNC frezede birden fazla makine veya takım değişikliği gerektirecek karmaşık geometriler için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

CNC Frezeleme

Frezeleme işlemi, iş parçasından malzemeyi çıkarmak için dönen kesiciler kullanır. Bir freze makinesinin üzerine monte edildiği hareketli bir masası vardır. Kesici takımlar sabittir ve makinenin masası malzemeyi hareket ettirir, böylece tercih edilen kesimler oluşturulabilir. Çoğu freze ekipmanı ünitesinde bu şekilde çalışır. Diğer bu tür ünitelerde hareketli aletler olarak hem kesici takımlar hem de masa bulunur.

Bir freze makinesi, planlama, çıtalama, kesme, kalıp batırma, yönlendirme ve diğer karmaşık takım yolları gibi işlemleri gerçekleştirebilir ve bu da onu bir makine atölyesinde esnek bir ekipman birimi yapar. Freze makineleri esnek işlemler sağlar ve düşük bakım maliyeti gerektirir; genellikle sorunsuz ve uzun ömürlü oldukları için yatırım getirisi yüksektir.

Frezeleme, önceden işlenmiş bir iş parçasına ikincil bir işlem olarak ideal olarak uygulanır. Özellikleri tanımlamaya yardımcı olur ve bir 'son kat' olarak çalışır. Delikler, cepler, yuvalar ve konturlar gibi özellikler eklemek için ikincil bir işlem olarak kullanın.

Dokunma

Bir deliğin içine bir cıvata veya kapak vidası geçirilebilmesi için bir diş açma işlemine diş açma denir. Ayrıca somunların üzerine diş açmak için de kullanılır. Torna tezgahında elle veya güç beslemesiyle yapılabilir. İşlemden bağımsız olarak, delik uygun boyuttaki diş açma matkabı ile delinmeli ve ucu pahlanmalıdır.

Tapping, özellikle daha küçük dişler için, azaltılmış makine duruş süresi, üstün kesme hızları ve daha uzun takım ömrü sayesinde ekonomik ve üretken diş açma olanağı sunar. En yaygın diş profillerini kapsayan ve dönmeyen ve dönen bileşenlere sahip her türlü makine tipi için uygun olan kolay, popüler ve çok verimli bir üretim sürecidir.

Delme

Delme, tek bir dönen kesme aletini katı parçayla temas ettirerek delikler oluşturma veya iyileştirme sürecidir. Freze makinesi veya torna da delme işlemini gerçekleştirmek için kullanılır. Silindirik deliklerin bir matkap ucuyla katı bir malzeme parçasına açılmasıyla oluşur. Genellikle stabilite ve doğruluk sağlamak için kullanılır. Delme, yapılan deliklerin genellikle montajda yardımcı olması amaçlandığından önemli işleme tekniklerinden biridir.

Matkap uçları, ucun şaftına kadar uzanan birkaç spiral kanala sahiptir. 'Flüt' olarak adlandırılan bu kanal, uç üzerinde çalışılan parçaya doğru ilerlediğinde talaşı veya yongaları delikten dışarı taşır.

Sıkıcı

İç tornalama olarak da bilinen delme, mevcut bir deliğin iç çapını artırmak için kullanılır. Delik genellikle delinir veya metal dökümde çekirdeklendirilebilir. Delme işlemi üç şeyi başarır ve bunlar şunlardır.

Boyutlandırma: İşlem, deliğin boyutunu ve bitişini uygun hale getirir.

Düzlük: İlk dökülen veya delinen deliği düzeltir.

Eşmerkezlilik: İşlem, dış çapı tutma veya ayna cihazının doğruluk sınırları içinde olacak şekilde onu eşmerkezli hale getirecektir. En iyi eşmerkezlilik için, dış çapın tornalanması ve iç çapın delinmesi bir kurulumda, yani iş operasyonlar arasında hareket ettirilmeden gerçekleştirilir.

Damgalama

Alüminyum Damgalamalar – hafif özellikleri ve yüksek mukavemet-ağırlık oranıyla maliyet açısından verimlidir. Kullanımına yapı bileşenleri, uçak ve havacılık bileşenleri, deniz donanımı, elektronik şasi ve sayısız başka kullanım dahildir.

Paslanmaz Çelik Damgalamalar – yüksek korozyon direnci ve yüksek mukavemet. Hijyenik özellikleri nedeniyle gıda sınıfı, ilaç, ayrıca havacılık, ulaşım ve tıbbi uygulamalar için kullanılır.

Çelik Damgalamalar – olağanüstü işlenebilirliği ve sünekliği nedeniyle çok yönlüdür. Otomotiv uygulamaları, çeşitli yapısal bileşenler ve bina bileşenleri için faydalıdır.

Metal Damgalamanın Endüstriyel Uygulamaları:

Yaygın uygulamalar şunları içerir:

Otomotiv Damgaları

Yapı Ürünleri

Güneş BOS (sistem dengesi) Bileşenleri