Hizmet

Alüminyum Döküm, Çinko Döküm, CNC İşleme, CNC Tornalama, CNC Frezeleme, Kılavuz Çekme, Delme, Delik Açma, Damgalama

Alüminyum Döküm/Soğuk Hazneli Döküm

Alüminyum alaşımları, döküm parçaları için en yaygın kullanılan malzemedir. Alüminyum döküm tedarikçileri, malzemenin tamamen geri dönüştürülebilirliğinden ve kullanım kolaylığından faydalanır. Nispeten daha yüksek erime noktası nedeniyle, alüminyum dökümü soğuk hazneli döküm işlemi gerektirebilir. Metal ayrı bir fırında eritilir ve bir kepçe yardımıyla elle döküm deliğinden döküm haznesine bırakılır. Soğuk hazneli dökümde, kalıp doğrudan döküm haznesine bağlanır ve piston sistemi kullanılmaz. Bunun yerine, bir piston erimiş metali kalıba iter ve metal katılaşırken yüksek basınç altında tutar.

Alüminyum Alaşımının Özellikleri

Alüminyum Döküm Uygulamaları

Yüksek çalışma sıcaklıkları

Üstün korozyon direnci

Hafif

Çok iyi mukavemet ve sertlik

İyi rijitlik ve mukavemet-ağırlık oranı

Mükemmel EMI ve RFI koruma özellikleri

Mükemmel ısı iletkenliği

Yüksek elektrik iletkenliği

İyi bitirme özellikleri

Tamamen geri dönüştürülebilir

Alüminyumun mukavemeti, korozyon direnci ve ısı dağıtma özellikleri, mekanik tasarımcılara önemli avantajlar sunmaktadır. Ayrıca, tescilli İnce Duvarlı Alüminyum Teknolojimiz, alüminyum dökümünü daha da fazla uygulama için bir seçenek haline getirmiştir.

Alüminyum dökümler, ağırlık tasarrufu gereksinimlerine katkıda bulunarak otomotiv yakıt verimliliğini artırır.

Alüminyum, telekomünikasyon ve bilişim sektörlerinde geniş bir yelpazedeki ağ ve altyapı ekipmanlarında kullanılır çünkü RF filtre kutuları ve muhafazaları ısı dağıtımına ihtiyaç duyar.

El tipi cihazlarda alüminyum dökümler, minimum ağırlıkla EMI/RFI koruması, sağlamlık ve dayanıklılık sağlar.

Alüminyumun mükemmel elektriksel performansı ve yüksek sıcaklık ortamlarında bile koruyucu özellikleri nedeniyle, dökme alüminyum elektronik konektörler ve gövdeler için idealdir.

Çinko Döküm/Sıcak Hazneli Döküm

Kaz boynu döküm olarak da bilinen bu yöntem, çinko, magnezyum ve kurşun gibi düşük erime noktalı alaşımlarla çalışmak için idealdir. Bir tutma kabı metal ile doldurulur ve ekli veya yerleşik bir fırın tarafından eritilene kadar sıcak hazneli kalıp döküm yöntemiyle ısıtılır. Kaz boynu olarak adlandırılan sıcak hazne sisteminin bir özelliği, kap içinde bir tutma haznesi ve kalıbın sabit yarısının enjeksiyon boşluğuna bağlanan nozul benzeri bir yol oluşturur. Haznenin üzerinde bulunan bir piston, haznenin tutma kabından erimiş metal ile dolmasını sağlar. Hazne dolduğunda, piston aşağı iner ve erimiş malzemeyi kaz boynundan yukarı, kalıp boşluğuna doğru iter. Metal soğuyup kalıpta katılaşırken kalıp basınç altında bir arada tutulur. Metal yeterince soğuduktan sonra, kalıplar açılır ve dökülen parça ejektör pimleri aracılığıyla dışarı atılır.

Çinko, döküm metalleri arasında dökümü en kolay olan malzemedir ve genellikle sıcak hazneli işlemlerde kullanılır. Erimiş çinko, olağanüstü döküm akışkanlığına ve düşük erime noktasına sahiptir. Mukavemeti ve sertliği, daha ince duvarlı ve son derece detaylı özelliklere sahip parçalar üretmeyi ve sıkı toleransları korumayı mümkün kılar. Döküm çinko alaşımlarının düşük erime noktası, döküm parçalarının daha hızlı soğuyup katılaşması anlamına gelir; bu da döküm malzemelerinin en hızlı üretim oranlarına yol açar.

Çinko, mekanik ve fiziksel özelliklerinin dengesi sayesinde her alanda yüksek performans gösteren bir malzemedir.

Özellikler, bunlar arasında yer almaktadır.

Darbe dayanımı

Yüksek sertlik

Büyük istikrar

Yüksek kaliteli yüzey işlemi ve kolay kaplama

Düşük erime noktası

Zhonghui, en popüler Zamak ve ZA döküm çinko alaşımlarını sunmaktadır. Daha spesifik olarak, bu alaşımlar şunlardır:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

CNC İşleme

CNC veya bilgisayar kontrollü sayısal işleme, metalden tasarımlar oluşturmak için otomatik, yüksek hızlı kesici takımlar kullanan yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Standart CNC makineleri arasında 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli freze makineleri, torna tezgahları ve yönlendiriciler bulunur. Makineler, CNC parçalarının nasıl kesildiğine göre değişiklik gösterebilir; iş parçası yerinde kalırken takım hareket edebilir, takım yerinde kalırken iş parçası döndürülüp hareket ettirilebilir veya hem kesici takım hem de iş parçası birlikte hareket edebilir. Yetenekli makinistler, son işlenmiş parçaların geometrisine dayalı olarak takım yollarını programlayarak bir CNC makinesini çalıştırır. Parça geometrisi bilgisi bir CAD (bilgisayar destekli tasarım) modeli tarafından sağlanır. CNC makineleri, neredeyse her metal alaşımını yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile kesebilir; bu da özel işlenmiş parçaları havacılık, tıp, robotik, elektronik ve endüstriyel dahil olmak üzere hemen hemen her sektör için uygun hale getirir.

CNC İşleme Toleransları

Maksimum Parça Boyutu:

31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm) ölçülerine kadar frezelenmiş parçalar.

Genel Toleranslar: Metallerdeki toleranslar +/- 0,005" (+/- 0,127 mm) olarak tutulacaktır.

Hassasiyet Toleransları: +/- 0,01 mm

Minimum Özellik Boyutu

0,020” (0,50 mm). Bu değer, parça geometrisine ve seçilen malzemeye bağlı olarak değişebilir.

CNC Tornalama

Genel Bakış: CNC Tornalama Nedir?

CNC Torna Tezgahlarının Temelleri

Canlı takım tezgahları olarak da adlandırılan CNC torna tezgahları, simetrik silindirik veya küresel parçaları kesmek için idealdir. Karakteristik olarak, bir torna tezgahı iş parçasını dikey veya yatay bir eksende döndürürken, sabit bir şekillendirme aleti onun etrafında az çok doğrusal bir yolda hareket eder. Bir iş parçasının CNC torna tezgahında kesilmesi işlemine tornalama denir.

CNC Tornalama Nasıl Çalışır?

CNC Tornalama İşleminin Faydaları

CNC torna tezgahları, istenen şekli oluşturmak için talaş kaldırma yöntemini kullanır. G-kodu oluşturulduktan sonra, iş parçasının ham maddesi torna tezgahının iş milinin aynasına yüklenir. Ayna, iş parçasını yerinde tutarken iş mili döner. İş mili hızlandığında, istenen geometri elde edilene kadar malzemeyi çıkarmak için sabit bir kesici takım iş parçasıyla temas ettirilir.

CNC freze tezgahları gibi, CNC torna tezgahları da yüksek tekrarlanabilirlik için kolayca ayarlanabilir; bu da onları hızlı prototiplemeden düşük ve yüksek hacimli üretime kadar her şey için ideal kılar. Çok eksenli CNC tornalama merkezleri ve İsviçre tipi torna tezgahları, tek bir makinede birden fazla işleme operasyonuna olanak tanır; bu da onları, geleneksel bir CNC freze tezgahında birden fazla makine veya takım değişikliği gerektirecek karmaşık geometriler için uygun maliyetli bir seçenek haline getirir.

CNC Frezeleme

Frezeleme işlemi, iş parçasından malzemeyi çıkarmak için dönen kesiciler kullanır. Bir freze makinesinin, üzerine monte edildiği hareketli bir tablası vardır. Kesici takımlar sabittir ve makinenin tablası malzemeyi hareket ettirir, böylece istenen kesimler oluşturulabilir. Çoğu frezeleme ekipmanında çalışma prensibi budur. Diğer benzer ünitelerde ise hem kesici takımlar hem de tabla hareketli parçalardır.

Freze tezgahı, işleme, kanal açma, kesme, kalıp oyma, frezeleme ve diğer karmaşık takım yolları gibi işlemleri gerçekleştirebilir; bu da onu bir makine atölyesinde esnek bir ekipman ünitesi haline getirir. Freze tezgahları esnek işlemler sağlar ve düşük bakım maliyeti gerektirir; genellikle sorunsuz ve uzun ömürlü oldukları için yatırım getirisi yüksektir.

Frezeleme, ideal olarak zaten işlenmiş bir iş parçasına ikincil bir işlem olarak uygulanır. Özelliklerin tanımlanmasına yardımcı olur ve bir 'son kat' görevi görür. Delik, oyuk, yuva ve kontur gibi özellikler eklemek için ikincil bir işlem olarak kullanın.

Dokunma

Bir deliğe cıvata veya kapak vidası takılabilmesi için diş açma işlemine kılavuz çekme denir. Ayrıca somunlara diş açmak için de kullanılır. Bu işlem, torna tezgahında elle veya motorlu besleme ile yapılabilir. İşlem ne olursa olsun, delik uygun boyutta kılavuz matkap ucuyla delinmeli ve ucu pahlanmalıdır.

Kılavuz çekme, özellikle küçük dişler için, makine arıza süresini azaltarak, üstün kesme hızları ve daha uzun takım ömrü sayesinde ekonomik ve verimli bir diş açma yöntemi sunar. En yaygın diş profillerini kapsayan ve dönmeyen ve dönen parçalara sahip her türlü makine tipi için uygun olan kolay, popüler ve çok verimli bir üretim sürecidir.

Sondaj

Delme, tek bir dönen kesici aleti katı bir parçayla temas ettirerek deliklerin oluşturulması veya iyileştirilmesi işlemidir. Freze tezgahı veya torna tezgahı da delme işlemi için kullanılır. Matkap ucuyla katı bir malzeme parçasında silindirik delikler açılması şeklinde gerçekleşir. Genellikle stabilite ve hassasiyet sağlamak için kullanılır. Delme, önemli işleme tekniklerinden biridir çünkü açılan delikler genellikle montaja yardımcı olmak amacıyla yapılır.

Matkap uçlarında, uç milinde yukarı doğru uzanan birkaç spiral kanal bulunur. 'Yiv' olarak adlandırılan bu kanallar, uç işlenen parçaya doğru ilerledikçe talaşları veya yongaları delikten dışarı taşır.

Sıkıcı

İçten tornalama olarak da bilinen delme işlemi, mevcut bir deliğin iç çapını artırmak için kullanılır. Delik genellikle matkapla açılır veya metal dökümde çekirdekleme yöntemiyle de açılabilir. Delme işlemi üç şeyi başarır ve bunlar şöyledir:

Boyutlandırma: Bu işlem, deliğin boyutunu ve görünümünü uygun hale getirir.

Düzgünlük: Başlangıçta dökülen veya delinen deliği düzleştirecektir.

Eşmerkezlilik: Bu işlem, dış çapı tutucu veya aynanın hassasiyet sınırları içinde kalacak şekilde eşmerkezli hale getirecektir. En iyi eşmerkezlilik için, dış çapın tornalanması ve iç çapın delinmesi, iş parçası işlemler arasında hareket ettirilmeden, yani sabit bir konumda gerçekleştirilir.

Damgalama

Alüminyum pres baskı ürünleri – hafif yapısı ve yüksek mukavemet-ağırlık oranıyla maliyet etkinliği sunar. Kullanım alanları arasında bina bileşenleri, uçak ve uzay araçları bileşenleri, denizcilik donanımı, elektronik kasalar ve sayısız diğer uygulama yer almaktadır.

Paslanmaz Çelik Damgalama Parçaları – yüksek korozyon direnci ve yüksek mukavemete sahiptir. Hijyenik özellikleri nedeniyle gıda, ilaç, havacılık, ulaşım ve tıp uygulamalarında kullanılır.

Çelik pres baskı ürünleri, olağanüstü şekillendirilebilirliği ve esnekliği sayesinde çok yönlüdür. Otomotiv uygulamaları, çeşitli yapısal bileşenler ve bina bileşenleri için faydalıdır.

Metal Damgalama Yöntemlerinin Endüstriyel Uygulamaları:

Yaygın kullanım alanları şunlardır:

Otomotiv Presleme Parçaları

Yapı Ürünleri

Güneş Enerjisi Sisteminin Dengeleme Bileşenleri (BOS)