01
Vỏ tản nhiệt viễn thông 5G đúc khuôn chính xác OEM
Quá trình
1, Đúc khuôn nhôm:
Máy đúc khuôn nhôm 400T; Vật liệu ADC12
Đặc điểm quy trình
a. Chất liệu tay cầm: 20±2mm, nhiệt độ lò: 670°±20°;
b. Không được phép sử dụng các mục thứ cấp;
c. Kiểm tra bằng thử nghiệm xem thành phần vật liệu có phù hợp và có thể sản xuất được không;
d. Sau đó đúc khuôn, cần phải xác nhận đơn hàng đầu tiên.
Ghi chú:
a. Kiểm tra chất lượng lấp đầy của bề mặt. Không phải do chỗ phồng, không phải do lớp cách nhiệt lạnh, không phải do thiếu vật liệu ở các trụ.
b. Chú ý đến bề mặt để tránh tình trạng chốt đẩy kém, khuôn bị kéo hoặc khuôn bị dính.
c. Đối với bề mặt không gia công và bề mặt gia công, chốt đẩy lõm 0-0,2 mm. Chốt đẩy phải có hình dạng lồi 0-0,2 mm.
2, Tháo vòi phun (vòi phun cưa) và kéo túi xỉ ra
Thiết bị: một thanh gỗ/máy cưa
Những điều cần lưu ý:
a. Chú ý đến bề mặt và không làm hỏng bề mặt hoặc sử dụng vật liệu không đủ.
b. Điều chỉnh kích thước và giao diện
3, Kiểm tra IPQC (xác minh kích thước chi tiết trong bản vẽ)
Thiết bị kiểm tra: thước cặp, máy chiếu, mô hình ba chiều, kiểm tra hình thức bên ngoài
Các biện pháp phòng ngừa:
Kiểm tra kích thước theo bản vẽ và sử dụng thiết bị đo chính xác.
4, Phẫu thuật thẩm mỹ lưng sản phẩm
Công cụ: Máy ép thủy lực, dụng cụ tạo hình và thước đo lưỡi dao
Các biện pháp phòng ngừa:
Cảnh báo: Độ chính xác của mặt trước sản phẩm nằm trong phạm vi 0,25 mm.
5, Máy CNC：
a: Sử dụng gia công CNC để gia công lỗ xuyên của lỗ răng, mặt cuối của khoang bên trong và mặt cuối của mặt răng tản nhiệt ngoại vi.
b: Gọt bavia: Để sản phẩm có vẻ ngoài nhẵn mịn, các góc sắc được vát và gọt bavia, các chốt đẩy chưa gia công được mài sắc và đánh bóng.
c: Kiểm tra hoàn tất
Các công cụ và thiết bị bao gồm máy mài gió, giũa, dao phay đáy phẳng, mũi khoan, đồ gá gia công ren và giấy nhám 120#
Ghi chú:
a. Tránh cắt quá mức, không để lại lỗ cát, cạnh sắc hoặc gia công bỏ sót; tránh trầy xước và gờ; và đảm bảo kết nối trơn tru các góc R.
b. Kiểm soát dung sai về kích thước và hình dạng để đảm bảo bề mặt gia công đạt Ra 0,8.
c. Thanh tra theo quy định và thanh tra ngoài quy định.
d. Kiểm tra xem sản phẩm có phẳng so với bản vẽ không.
e. Xử lý các mặt hàng cẩn thận để tránh biến dạng
6, Đánh bóng (tháo bằng tay)
(Loại bỏ các hạt bề mặt, túi xỉ, cặn cổng và nắp dây sản phẩm.)
Lưu ý: Đảm bảo đường đóng khuôn được kết nối trơn tru và không bị rò rỉ trong quá trình gia công. Ngoài ra, tránh các góc sắc và cạnh răng cưa.
7, Gia công phần mềm：
Phun hai màu ở những vị trí khác nhau sử dụng kết hợp phun bột và phun dầu.
dụng cụ thử nghiệm:
Kiểm tra ngoại quan kết hợp với máy đo màu, máy đo độ dày màng, máy phun muối, máy kiểm tra lưới trăm, thử độ bền cồn, thử bút chì
Ghi chú:
a. Không có màu tương phản, bụi bẩn, đáy hở, bụi tích tụ, trầy xước hoặc các vấn đề khác; các hình ảnh fractal được nhuộm màu và chống cháy có thể nhìn thấy rõ ràng;
b. Màu sắc hoàn toàn phù hợp với mẫu;
8, Kiểm tra vật liệu đầu vào IQC/Kiểm tra IPQC
Ghi chú:
a. Kiểm tra tình trạng bề mặt sau khi sơn tĩnh điện;
b. Các lỗ phải được kiểm tra ngẫu nhiên bằng thước đo chốt, thước đo vượt qua và thước đo dừng.
9, Kiểm tra 100% (xác minh hiện tượng phun bột)
a. Kiểm tra 100% bề mặt sơn tĩnh điện.
b. Tiến hành kiểm tra đột xuất nhằm mục đích kiểm tra hiệu suất sơn tĩnh điện.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Không có màu sắc, bụi bẩn, đáy hở, bụi tích tụ, vết xước, v.v. rõ ràng trong các khu vực phân dạng chống nung và tạo màu;
b. Màu sắc phải chính xác như mẫu.
10, Phân phối keo, chiều rộng và chiều cao được căn giữa không đối xứng ở mức 1,0 ± 0,1 và dán vào vùng dải được chỉ định.
Công cụ: máy móc và thiết bị phân phối
Ghi chú:
a. Các dải đều nhau; chúng sẽ không nứt, chồng lên nhau, kéo, đổ, lệch, phồng rộp, rơi ra, v.v.
b. Kiểm tra xem keo có bám dính tốt hay không, độ bền của keo có tối ưu không, v.v.
11, Thành phần phụ kiện và linh kiện
a. Vị trí lắp ráp thanh đồng tản nhiệt tương ứng với cụm keo;
b. Cố định các vít M2.5*5 của các bộ phận kim loại tấm vào vị trí thích hợp và đẩy khối đồng để tản nhiệt;
Yếu tố:
Keo dán SE4450
Năm bộ tản nhiệt bằng đồng
Ba tấm kim loại
Sáu vít bán tròn, M2.5*5.
Lưu ý: a) Bơm keo vào rãnh bơm hàng đồng theo mẫu;
Đảm bảo không có răng nào bị lỏng hoặc trượt và vít khóa ở vị trí ổn định.
12, Sấy khô
Sắp xếp cẩn thận các vật dụng trên dây nướng thành 2 cột và 7 hàng, tổng cộng là 14 vật dụng. Nướng ở nhiệt độ 150°C trong 30 phút. Thiết bị: Máy sấy
Thiết bị: máy sấy
Lưu ý: Chừa đủ khoảng cách giữa các sản phẩm, cẩn thận không chạm vào cửa đường hầm, giữ nhẹ nhàng để tránh bị bầm tím;
13, Kiểm tra 100%: Kiểm tra 100% về hình thức + bao bì
Ghi chú:
a. Cần kiểm tra ngoại quan dựa trên mẫu. Bề mặt không được có vết lõm, vết xước hoặc các khuyết điểm khác và việc dán keo phải mịn và hoàn hảo!
b. Hình dạng răng cần phải khớp với thước đo đường đi và thước đo dừng; C. Đặt sản phẩm vào thẻ dao, phủ phần trên của thẻ dao bằng bìa cứng phẳng và đóng gói.
14, Kiểm tra FQC
Thước cặp, máy chiếu, thước đo chốt, thước đo răng, kiểm tra trực quan và bao bì đều là ví dụ về dụng cụ thử nghiệm.
Chuẩn bị cho một ngày mưa:
Nếu thiết bị đo vẫn nằm trong cửa sổ hiệu chuẩn của nó.
15, Giao thông vận tải
Ghi chú:
a. Xác nhận số lượng có khớp với đơn hàng không.
b. Dán nhãn và đóng dấu vào hộp bên ngoài.
c. Gửi báo cáo về lô hàng.
16, Kiểm tra lô hàng OQC
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp, máy chiếu, thước đo răng, thước đo kim, kiểm tra ngoại quan, kiểm tra bao bì bên ngoài
Chuẩn bị cho một ngày mưa:
Thiết bị đo có còn nằm trong cửa sổ hiệu chuẩn không. Có đáp ứng được cả yêu cầu của khách hàng và SIP không.