Dịch vụ

Đúc khuôn nhôm, Đúc khuôn kẽm, Gia công CNC, Tiện CNC, Phay CNC, Cắt ren, Khoan, Khoan lỗ, Dập

Gia công CNC

CNC, hay gia công điều khiển số bằng máy tính, là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi, sử dụng các công cụ cắt tự động, tốc độ cao để tạo thành các thiết kế từ kim loại. Các máy CNC tiêu chuẩn bao gồm máy phay 3 trục, 4 trục và 5 trục, máy tiện và máy phay. Các máy có thể khác nhau về cách cắt các bộ phận CNC—phôi có thể giữ nguyên tại chỗ trong khi dụng cụ di chuyển, dụng cụ có thể giữ nguyên tại chỗ trong khi phôi quay và di chuyển hoặc cả dụng cụ cắt và phôi có thể di chuyển cùng nhau. Các thợ máy lành nghề vận hành máy CNC bằng cách lập trình đường dẫn dụng cụ dựa trên hình dạng của các bộ phận gia công cuối cùng. Thông tin hình dạng bộ phận được cung cấp bởi mô hình CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính). Máy CNC có thể cắt hầu hết mọi hợp kim kim loại với độ chính xác và khả năng lặp lại cao, tạo ra các bộ phận gia công tùy chỉnh phù hợp với hầu hết mọi ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, y tế, rô bốt, điện tử và công nghiệp.

Dung sai gia công CNC

Kích thước bộ phận tối đa:

Các chi tiết phay có kích thước lên tới 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Dung sai chung: Dung sai đối với kim loại sẽ được giữ ở mức +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Dung sai độ chính xác: +/- 0,01 mm

Kích thước tính năng tối thiểu

0,020” (0,50 mm). Giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào hình dạng bộ phận và vật liệu được chọn.

Tiện CNC

Tổng quan: Tiện CNC là gì?

Những điều cơ bản về máy tiện CNC

Máy tiện CNC, còn được gọi là máy tiện dụng cụ trực tiếp, lý tưởng để cắt bất kỳ bộ phận hình trụ hoặc hình cầu đối xứng nào. Đặc trưng là máy tiện quay phôi trên trục thẳng đứng hoặc trục ngang, trong khi dụng cụ định hình cố định di chuyển xung quanh phôi theo đường thẳng hơn hoặc ít hơn. Hành động cắt phôi trên máy tiện CNC được gọi là tiện.

Cách thức hoạt động của tiện CNC

Lợi ích của tiện CNC

Máy tiện CNC sử dụng phương pháp trừ để tạo ra hình dạng mong muốn. Khi đã tạo ra G-Code, một thanh phôi vật liệu được nạp vào mâm cặp của trục chính máy tiện. Mâm cặp giữ phôi tại chỗ trong khi trục chính quay. Khi trục chính đạt tốc độ, một dụng cụ cắt cố định được đưa vào tiếp xúc với phôi để loại bỏ vật liệu cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn.

Giống như máy phay CNC, máy tiện CNC có thể dễ dàng thiết lập để có khả năng lặp lại cao, điều này làm cho chúng trở nên tuyệt vời cho mọi thứ, từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất khối lượng thấp và lớn. Các trung tâm tiện CNC đa trục và máy tiện kiểu Thụy Sĩ cho phép thực hiện nhiều hoạt động gia công trong một máy, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các hình dạng phức tạp mà nếu không sẽ yêu cầu nhiều máy hoặc thay đổi công cụ trong máy phay CNC truyền thống.

Phay CNC

Quá trình phay sử dụng các dao cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Máy phay có một bàn di động, trên đó máy được gắn vào. Các dụng cụ cắt được cố định và bàn của máy di chuyển vật liệu, nhờ đó có thể tạo ra các đường cắt ưa thích. Đây là cách thức hoạt động trong hầu hết các đơn vị thiết bị phay. Các đơn vị khác như vậy có cả dụng cụ cắt và bàn là các dụng cụ di động.

Máy phay có thể thực hiện các hoạt động như lập kế hoạch, tạo rãnh, cắt, chìm khuôn, định tuyến và các đường chạy dao phức tạp khác, khiến nó trở thành một đơn vị thiết bị linh hoạt trong xưởng gia công. Máy phay cung cấp các hoạt động linh hoạt và yêu cầu chi phí bảo trì thấp; vì chúng thường không có trục trặc và tuổi thọ cao, nên lợi tức đầu tư cao.

Phay được áp dụng lý tưởng như một quy trình thứ cấp cho một phôi đã được gia công. Nó giúp xác định các đặc điểm và hoạt động như một 'lớp phủ hoàn thiện'. Sử dụng nó như một quy trình thứ cấp để thêm các đặc điểm như lỗ, túi, khe và đường viền.

Gõ

Quá trình cắt ren trong lỗ, để có thể luồn bu lông hoặc vít mũ vào đó, được gọi là cắt ren. Quá trình này cũng được sử dụng để tạo ren trên đai ốc. Quá trình này có thể được thực hiện trên máy tiện bằng tay hoặc bằng máy cấp liệu. Bất kể quá trình nào, lỗ phải được khoan bằng mũi khoan ren có kích thước phù hợp cũng như được vát mép ở đầu.

Tapping cung cấp khả năng ren kinh tế và hiệu quả, đặc biệt là đối với các ren nhỏ hơn, thông qua việc giảm thời gian chết của máy, tốc độ cắt vượt trội cũng như tuổi thọ của dụng cụ dài hơn. Đây là một quy trình sản xuất dễ dàng, phổ biến và rất hiệu quả, bao gồm hầu hết các cấu hình ren phổ biến cũng như phù hợp với mọi loại máy có các thành phần không quay và quay.

Khoan

Khoan là quá trình tạo hoặc tinh chỉnh các lỗ bằng cách đưa một dụng cụ cắt quay đơn lẻ tiếp xúc với vật rắn. Máy phay hoặc máy tiện cũng được sử dụng để thực hiện khoan. Quá trình này xảy ra khi các lỗ hình trụ được tạo ra trong một vật liệu rắn bằng mũi khoan. Quá trình này thường được sử dụng để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác. Khoan là một trong những kỹ thuật gia công quan trọng vì các lỗ được tạo ra thường nhằm mục đích hỗ trợ lắp ráp.

Mũi khoan có một vài rãnh xoắn ốc chạy dọc theo trục mũi khoan. Được gọi là 'rãnh', rãnh này mang phoi hoặc phoi ra khỏi lỗ khi mũi khoan tiến vào chi tiết đang gia công.

Nhạt nhẽo

Còn được gọi là tiện bên trong, khoan được sử dụng để tăng đường kính bên trong của lỗ hiện có. Lỗ thường được khoan hoặc có thể được lấy lõi trong đúc kim loại. Quá trình khoan đạt được ba mục đích, và chúng như sau.

Định cỡ: Quá trình này giúp định cỡ và hoàn thiện lỗ cho phù hợp.

Độ thẳng: Nó sẽ làm thẳng lỗ đúc hoặc lỗ khoan ban đầu.

Độ đồng tâm: Quá trình này sẽ làm cho nó đồng tâm, với đường kính ngoài nằm trong giới hạn độ chính xác của thiết bị giữ hoặc kẹp. Để có độ đồng tâm tốt nhất, quá trình tiện đường kính ngoài và khoan đường kính trong được thực hiện trong một thiết lập, nghĩa là không di chuyển chi tiết giữa các thao tác.