Dịch vụ

Đúc khuôn nhôm, Đúc khuôn kẽm, Gia công CNC, Tiện CNC, Phay CNC, Cắt ren, Khoan, Doa, Dập

Gia công CNC

CNC, hay gia công điều khiển số bằng máy tính, là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi, sử dụng các công cụ cắt tự động, tốc độ cao để tạo thành các thiết kế từ kim loại. Các máy CNC tiêu chuẩn bao gồm máy phay 3 trục, 4 trục và 5 trục, máy tiện và máy định tuyến. Các máy có thể khác nhau về cách cắt các chi tiết CNC—phôi có thể giữ nguyên vị trí trong khi dụng cụ di chuyển, dụng cụ có thể giữ nguyên vị trí trong khi phôi quay và di chuyển hoặc cả dụng cụ cắt và phôi có thể di chuyển cùng nhau. Các thợ máy lành nghề vận hành máy CNC bằng cách lập trình đường chạy dao dựa trên hình dạng của các chi tiết gia công cuối cùng. Thông tin hình dạng chi tiết được cung cấp bởi mô hình CAD (thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính). Máy CNC có thể cắt hầu hết mọi hợp kim kim loại với độ chính xác và khả năng lặp lại cao, tạo ra các chi tiết gia công tùy chỉnh phù hợp với hầu hết mọi ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, y tế, robot, điện tử và công nghiệp.

Dung sai gia công CNC

Kích thước bộ phận tối đa:

Các chi tiết phay có kích thước lên tới 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Dung sai chung: Dung sai đối với kim loại sẽ được giữ ở mức +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Dung sai độ chính xác: +/- 0,01 mm

Kích thước tính năng tối thiểu

0,020” (0,50 mm). Giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào hình dạng của bộ phận và vật liệu được chọn.

Tiện CNC

Tổng quan: Tiện CNC là gì?

Những điều cơ bản về máy tiện CNC

Máy tiện CNC, còn được gọi là máy tiện dụng cụ, lý tưởng để cắt bất kỳ chi tiết hình trụ hoặc hình cầu đối xứng nào. Đặc trưng của máy tiện là quay phôi trên trục thẳng đứng hoặc trục nằm ngang, trong khi một dụng cụ định hình cố định di chuyển xung quanh phôi theo một đường thẳng hoặc ít nhiều. Quá trình cắt phôi trên máy tiện CNC được gọi là tiện.

Cách thức hoạt động của tiện CNC

Lợi ích của tiện CNC

Máy tiện CNC sử dụng phương pháp cắt gọt để tạo hình dạng mong muốn. Sau khi mã G-Code được tạo, một thanh phôi vật liệu được nạp vào mâm cặp của trục chính máy tiện. Mâm cặp giữ phôi tại chỗ trong khi trục chính quay. Khi trục chính đạt tốc độ mong muốn, một dụng cụ cắt cố định sẽ tiếp xúc với phôi để cắt bỏ vật liệu cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn.

Giống như máy phay CNC, máy tiện CNC có thể dễ dàng thiết lập để đạt độ lặp lại cao, điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho mọi nhu cầu, từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất số lượng lớn và nhỏ. Trung tâm tiện CNC đa trục và máy tiện kiểu Thụy Sĩ cho phép thực hiện nhiều thao tác gia công trên cùng một máy, giúp chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các hình dạng phức tạp mà nếu không sẽ cần nhiều máy hoặc thay đổi dụng cụ trong máy phay CNC truyền thống.

Phay CNC

Quá trình phay sử dụng dao phay quay để tách vật liệu khỏi phôi. Máy phay có một bàn di động, trên đó máy được gắn cố định. Các dụng cụ cắt được cố định và bàn máy di chuyển vật liệu, nhờ đó có thể tạo ra các đường cắt mong muốn. Đây là cách thức hoạt động của hầu hết các thiết bị phay. Các thiết bị tương tự khác có cả dụng cụ cắt và bàn làm việc như những dụng cụ di động.

Máy phay có thể thực hiện các thao tác như lập kế hoạch, tạo rãnh, cắt, tạo rãnh chìm, phay và các đường chạy dao phức tạp khác, khiến nó trở thành một thiết bị linh hoạt trong xưởng cơ khí. Máy phay cung cấp các thao tác linh hoạt và chi phí bảo trì thấp; vì chúng thường hoạt động trơn tru và có tuổi thọ cao, nên lợi tức đầu tư rất cao.

Phay được áp dụng lý tưởng như một quy trình phụ trợ cho phôi đã được gia công. Nó giúp xác định các đặc điểm và hoạt động như một "lớp phủ hoàn thiện". Sử dụng nó như một quy trình phụ trợ để thêm các đặc điểm như lỗ, hốc, rãnh và đường viền.

Gõ

Quá trình cắt ren trong lỗ để có thể luồn bu lông hoặc vít mũ vào đó được gọi là taro. Nó cũng được sử dụng để tạo ren trên đai ốc. Quá trình này có thể được thực hiện trên máy tiện bằng tay hoặc bằng máy. Bất kể quy trình nào, lỗ phải được khoan bằng mũi khoan taro có kích thước phù hợp cũng như được vát mép ở đầu.

Taro mang lại khả năng cắt ren tiết kiệm và hiệu quả, đặc biệt là đối với các ren nhỏ, nhờ giảm thời gian dừng máy, tốc độ cắt vượt trội cũng như tuổi thọ dụng cụ dài hơn. Đây là một quy trình sản xuất dễ dàng, phổ biến và rất hiệu quả, đáp ứng hầu hết các dạng ren phổ biến và phù hợp với mọi loại máy có bộ phận quay và không quay.

Khoan

Khoan là quá trình tạo hoặc tinh chỉnh các lỗ bằng cách đưa một dụng cụ cắt quay duy nhất tiếp xúc với vật rắn. Máy phay hoặc máy tiện cũng được sử dụng để thực hiện khoan. Quá trình này diễn ra khi các lỗ hình trụ được tạo ra trên một vật liệu rắn bằng mũi khoan. Nó thường được sử dụng để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác. Khoan là một trong những kỹ thuật gia công quan trọng vì các lỗ được tạo ra thường nhằm mục đích hỗ trợ lắp ráp.

Mũi khoan có một vài rãnh xoắn ốc chạy dọc theo trục mũi khoan. Được gọi là "rãnh", rãnh này giúp dẫn phoi hoặc mảnh vụn ra khỏi lỗ khoan khi mũi khoan tiến vào chi tiết cần gia công.

Nhạt nhẽo

Còn được gọi là tiện trong, khoan được sử dụng để tăng đường kính bên trong của lỗ hiện có. Lỗ thường được khoan, hoặc có thể được lấy lõi trong khuôn đúc kim loại. Quá trình khoan đạt được ba mục đích, cụ thể như sau.

Xác định kích thước: Quá trình này giúp xác định kích thước và độ hoàn thiện của lỗ cho phù hợp.

Độ thẳng: Nó sẽ làm thẳng lỗ đúc hoặc lỗ khoan ban đầu.

Độ đồng tâm: Quá trình này sẽ làm cho chi tiết đồng tâm, với đường kính ngoài nằm trong giới hạn chính xác của thiết bị giữ hoặc kẹp. Để có độ đồng tâm tốt nhất, quá trình tiện đường kính ngoài và doa đường kính trong được thực hiện trong một thiết lập, nghĩa là không di chuyển chi tiết giữa các thao tác.