Dịch vụ tiện CNC
Gia công tiện CNC với Zhonghui
Hãy tận dụng dịch vụ gia công tiện CNC theo yêu cầu và nhận được các chi tiết kim loại và nhựa tiện chính xác cho các dự án độc đáo của bạn. Với công nghệ tiên tiến và đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp, Zhonghui sản xuất các nguyên mẫu tùy chỉnh chất lượng cao và các chi tiết sản xuất thành phẩm. Khả năng gia công tiện CNC của chúng tôi cho phép chúng tôi cung cấp các chi tiết tiện với độ chính xác cao, bất kể độ phức tạp. Bạn sẽ nhận được các chi tiết bền chắc từ các mặt phẳng đến các lỗ xuyên tâm và trục, rãnh và khe chỉ trong vòng một ngày. Máy tiện CNC chính xác của chúng tôi cung cấp các chi tiết với chi phí thấp cho các hình dạng trụ đơn giản và phức tạp. Chúng tôi cũng sử dụng công cụ Live Tooling để tạo ra các hình dạng phức tạp, chính xác cho các chi tiết như lỗ trục và xuyên tâm, rãnh, khe và mặt phẳng. Tự động hóa hoàn toàn các máy móc đa năng này cho phép chúng tôi sản xuất hàng trăm kích thước tương tự dễ dàng hơn, nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn.
Nhận báo giá
Gia công tiện CNC hoạt động như thế nào?
Gia công tiện CNC là một quy trình sản xuất sử dụng máy tiện điều khiển bằng máy tính để tạo hình vật liệu thành các chi tiết hình trụ một cách chính xác. Ban đầu, thiết kế của chi tiết được tạo ra bằng phần mềm CAD và được chuyển đổi thành các lệnh cho máy CNC bằng phần mềm CAM. Trong quá trình thiết lập, các dụng cụ cắt phù hợp được lắp đặt và phôi hình trụ được kẹp chặt trong mâm cặp của máy, mâm cặp sẽ giữ và quay vật liệu. Khi máy hoạt động, phôi quay với tốc độ cao trong khi các dụng cụ cắt di chuyển dọc theo các trục khác nhau để khắc, cắt và tạo hình vật liệu dựa trên các thông số kỹ thuật của chương trình. Các thao tác như phay mặt, tiện ren, tạo vân và khoan được thực hiện trong giai đoạn này. Chất làm mát thường được sử dụng để ngăn ngừa quá nhiệt và rửa trôi các mảnh vụn. Sau khi gia công, chi tiết có thể trải qua các quy trình hoàn thiện bổ sung như chà nhám hoặc đánh bóng. Bước cuối cùng bao gồm kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chi tiết đáp ứng tất cả các kích thước và dung sai yêu cầu. Quy trình này cho phép độ chính xác và khả năng lặp lại cao, làm cho gia công tiện CNC trở nên lý tưởng để sản xuất các chi tiết phức tạp một cách hiệu quả.
Nhận báo giá| Ưu điểm của máy CNC Tbình đựng tro cốtTại- Gia công tiện CNC mang lại một số ưu điểm vượt trội, khiến nó trở thành phương pháp được ưa chuộng để sản xuất các chi tiết hình trụ chính xác. Dưới đây là một số lợi ích chính: | Ứng dụng của CNC Tbình đựng tro cốtTại- Gia công tiện CNC rất hiệu quả trong việc sản xuất nhiều loại linh kiện chính xác, thường được sử dụng trong các cơ cấu mà độ chính xác và sự ăn khớp là vô cùng quan trọng. Dưới đây là tổng quan về một số bộ phận điển hình được sản xuất bằng quy trình này: |
| Độ chính xác và tính đúng đắn:Các máy móc này có khả năng đạt được dung sai cực kỳ nhỏ, điều cần thiết cho các bộ phận phải khớp hoàn hảo vào các cụm lắp ráp phức tạp. | TrụcChúng là bộ phận cơ bản trong nhiều loại máy móc, đóng vai trò là trục hoặc điểm tựa. Độ chính xác về đường kính và độ hoàn thiện bề mặt là rất quan trọng đối với sự tương tác của chúng với các bộ phận cơ khí khác. |
| Hiệu quả:Sau khi được lập trình và thiết lập, những máy móc này sản xuất các bộ phận nhanh chóng với chất lượng ổn định, thường chỉ cần giám sát tối thiểu, giúp đẩy nhanh chu kỳ sản xuất. | Mặt bích Kết nối các đường ống, máy bơm hoặc van, đòi hỏi gia công chính xác để đảm bảo khớp nối chắc chắn và tránh rò rỉ. |
| Tính linh hoạt:Khả năng lập trình lại máy móc cho các thiết kế khác nhau một cách nhanh chóng giúp chúng thích ứng cao với các nhu cầu sản xuất khác nhau, nâng cao khả năng phản hồi trong vận hành. | Ống lót và bạc lótCung cấp các bề mặt nhẵn để các bộ phận khác có thể di chuyển trên hoặc xuyên qua, đòi hỏi đường kính trong chính xác và bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn. |
| Có thể lặp lại:Quy trình tự động hóa đảm bảo mỗi bộ phận đều giống hệt nhau, ngay cả với khối lượng sản xuất lớn, điều này rất quan trọng để duy trì chất lượng trong sản xuất hàng loạt. | GhimChúng nhỏ nhưng rất quan trọng để căn chỉnh hoặc giữ các bộ phận lại với nhau, thường cần kích thước chính xác để khớp khít vào vị trí. |
| Giảm chi phí nhân công:Tự động hóa giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công, cắt giảm chi phí nhân công và giảm thiểu lỗi do con người gây ra, từ đó nâng cao hiệu quả tổng thể và tính tiết kiệm chi phí. | Các núm vặn và nút điều chỉnhlà các yếu tố giao diện người dùng cho máy móc và thiết bị điện tử, trong đó tính thẩm mỹ và kích thước chính xác giúp nâng cao khả năng sử dụng. |
| Tính đa dụng của vật liệu:Các máy móc này có thể xử lý nhiều loại vật liệu, từ các kim loại khác nhau đến nhựa và vật liệu composite, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng. | Bánh xe và con lănChúng là thành phần không thể thiếu trong các hệ thống như băng tải, nơi hình dạng và độ nhẵn đồng nhất giúp giảm ma sát và mài mòn. |
| Cải thiện an toàn:Quy trình vận hành khép kín và tự động giúp giảm thiểu sự tương tác giữa người với người, giảm nguy cơ tai nạn và tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn. |
Giải pháp tiện CNC
Vật liệu tiện CNC
| MetalS | Đặc trưng | Người mẫu |
| Nhôm | Nhẹ nhưng chắc chắn, với khả năng gia công và chống ăn mòn tuyệt vời. Lý tưởng cho các bộ phận trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô. | 6061, 6061-T6, 2024, 5052, 5083, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, ADC12 (A380), A356 |
| Đồng | Khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt vượt trội, khiến nó trở nên hoàn hảo cho các linh kiện điện tử và bộ trao đổi nhiệt. | Đồng C101(T2), C103(T1), C103(TU2), C110(TU0), Đồng berili. |
| Thau | Đồng thau có độ bền cao và hệ số ma sát thấp, do đó rất phù hợp để chế tạo các phụ kiện, dụng cụ và nhạc cụ đòi hỏi độ chính xác. | Đồng thau C27400, Đồng thau C28000, Đồng thau C36000 |
| Đồng | Đồng thau có khả năng chống ăn mòn và mỏi kim loại rất cao, được ưa chuộng để chế tạo ổ trục, bạc lót và các phụ kiện hàng hải. | Đồng thiếc |
| Thép | Thép là một hợp kim có độ bền kéo và độ bền cao, thường được sử dụng trong ngành xây dựng và công nghiệp ô tô nhờ độ chắc chắn của nó. | Thép 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, Thép khuôn, Thép hợp kim, Thép dụng cụ đục, Thép lò xo, Thép tốc độ cao, Thép cán nguội, Thép ổ bi, SPCC. |
| Thép không gỉ | Thép không gỉ nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn, trở thành lựa chọn hàng đầu cho các thiết bị y tế và thiết bị chế biến thực phẩm. | Thép không gỉ SUS201, SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304 |
| Magiê | Magie là kim loại cấu trúc nhẹ nhất, có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, rất phù hợp cho các ứng dụng trong ngành ô tô và hàng không vũ trụ, nơi trọng lượng là yếu tố then chốt. | Hợp kim magie AZ31B, Hợp kim magie AZ91D |
| Titan | Titan có tỷ lệ độ bền trên mật độ cao nhất trong số các kim loại, có khả năng chống ăn mòn và mỏi cao, lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, y tế và hàng hải. | Hợp kim Titan TA1, TA2, TC4/Ti-6Al 4V |
| ABS | Nhựa ABS có độ bền cao, chịu nhiệt tốt và chống va đập hiệu quả. Nó được ưa chuộng sử dụng trong các bộ phận ô tô và hàng tiêu dùng. | ABS màu be (tự nhiên), ABS màu đen, ABS màu đen chống tĩnh điện, ABS màu trắng sữa, ABS+PC màu đen, ABS+PC màu trắng |
| Polycarbonate | Polycarbonate có độ bền cực cao và khả năng chống va đập tốt, cùng với độ trong suốt tuyệt vời, được sử dụng để làm kính chống đạn và các thiết bị bảo hộ. | PC Đen, PC Trong suốt, PC Trắng, PC Trắng ngà, PC+GF30 Đen |
| PMMA | PMMA, hay acrylic, nổi tiếng với độ trong suốt như pha lê và khả năng chống chịu thời tiết, lý tưởng cho các thiết bị và tủ trưng bày ngoài trời. | PMMA đen, PMMA trong suốt, PMMA trắng |
| NHÌN THẤY | POM có độ bền cao, bề mặt ma sát thấp và độ ổn định kích thước tốt, rất phù hợp cho các chi tiết chính xác trong các ứng dụng cơ khí. | Nâu đậm (cà phê) POM 100AF, POM Đen, POM Xanh dương, POM Trắng |
| Nylon | Nylon là vật liệu đa dụng, bền chắc và có khả năng chịu ma sát tốt, thường được sử dụng cho bánh răng, ổ bi và các bề mặt chịu mài mòn khác. | PA (Nylon) Xanh dương, PA6 (Nylon) + GF15 Đen, PA6 (Nylon) + GF30 Đen, PA66 (Nylon) Màu be (Tự nhiên), PA66 (Nylon) Đen |
| Polyethylene | Polyethylene có trọng lượng nhẹ và khả năng chịu va đập cao, được sử dụng rộng rãi trong bao bì và vật chứa. | PE Đen, PE Trắng |
| NHÌN TRỘM | PEEK nổi tiếng với khả năng chịu nhiệt và độ bền cao, thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và sản xuất thiết bị cấy ghép y tế. | PEEK Màu be (tự nhiên), PEEK Màu đen |
| Polypropylene | Polypropylene rất bền, có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời và được sử dụng trong sản xuất các bộ phận ô tô, thùng chứa và bao bì. | PP Đen, PP Trắng, PP+GF30 Đen |
| HDPE | HDPE nổi tiếng với tỷ lệ độ bền trên mật độ cao, khả năng chống va đập và được sử dụng để sản xuất chai lọ và đường ống chống ăn mòn. | Nhựa HDPE đen, nhựa HDPE trắng |
| HÔNG | HIPS dễ gia công, có độ ổn định kích thước tốt và khả năng chống va đập cao, phù hợp cho việc tạo mẫu và mô hình hóa. | Tấm HIPS màu trắng |
| LDPE | LDPE mềm, dẻo và được sử dụng trong các ứng dụng cần hàn nhiệt, chẳng hạn như trong ống dẫn và túi nhựa. | LDPE Trắng |
| PBT | PBT là một loại nhựa cứng, chắc, chịu nhiệt và thường được sử dụng trong các linh kiện và vỏ thiết bị điện. | PBT Đen, PBT Trắng Sữa (Tự nhiên) |
| PVC | Nhựa PVC có độ bền cao, giá thành rẻ và khả năng kháng hóa chất tốt, được sử dụng trong hệ thống đường ống nước, thiết bị y tế và dây cáp. | Màu xám PVC |
| THÚ CƯNG | PET có độ bền cao, chịu được độ ẩm và hóa chất, được sử dụng rộng rãi trong các hộp đựng thực phẩm và sợi dệt. | PET Đen, Trắng, PET+GF30 Đen, PET+GF30 Trắng |
Hoàn thiện bề mặt tiện CNC
Với nhiều lựa chọn về lớp phủ bề mặt, RapiDirect có thể giúp cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm của bạn. Các lớp phủ bề mặt được áp dụng cho các chi tiết gia công CNC nhằm mục đích cải thiện vẻ ngoài, độ cứng và độ nhám bề mặt, khả năng chống hóa chất và ăn mòn, v.v. Chúng cũng giúp che giấu bất kỳ vết cắt nào có thể nhìn thấy từ các khu vực được cắt bằng dụng cụ đang hoạt động. Dưới đây là một số lựa chọn hàng đầu của bạn.
Bề mặt được gia công trực tiếp từ máy CNC, mang lại lựa chọn tiết kiệm chi phí và giảm thiểu dấu vết dụng cụ.
Bề mặt được gia công trực tiếp từ máy CNC, mang lại lựa chọn tiết kiệm chi phí và giảm thiểu dấu vết dụng cụ. 
Đánh bóng giúp đạt được độ bóng cao, giảm độ nhám bề mặt và tăng tính thẩm mỹ cho kim loại.
Phương pháp phun cát sử dụng cát hoặc các chất liệu khác được nén áp suất để làm sạch và tạo kết cấu bề mặt, tạo ra lớp hoàn thiện mờ đồng nhất.
Quá trình đánh bóng bằng máy quay ly tâm làm mịn và đánh bóng các chi tiết nhỏ bằng ma sát và mài mòn trong thùng quay, mang lại bề mặt hoàn thiện đồng nhất nhưng hơi nhám.
Đánh bóng điện hóa là một quy trình hóa học giúp làm mịn và sáng bề mặt đồng thời cải thiện khả năng chống ăn mòn.
Lớp phủ Alodine giúp chống ăn mòn và cải thiện độ bám dính của sơn, chủ yếu được sử dụng trên bề mặt nhôm. 
Lớp phủ Alodine giúp chống ăn mòn và cải thiện độ bám dính của sơn, chủ yếu được sử dụng trên bề mặt nhôm.
Bề mặt được chải tạo ra kết cấu satin một chiều, giúp giảm thiểu sự xuất hiện của các vết bẩn và trầy xước trên bề mặt.
Sơn tĩnh điện tạo ra một lớp phủ dày, chống mài mòn với nhiều lựa chọn về màu sắc và kết cấu, phù hợp với nhiều bề mặt khác nhau.
Mạ điện tạo ra một lớp kim loại mỏng liên kết với các bộ phận, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ dẫn điện của bề mặt. 
Lớp phủ oxit đen là một lớp phủ chuyển đổi cho kim loại sắt, giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và giảm thiểu sự phản xạ ánh sáng.
Dung sai cho gia công tiện CNC
Là một công ty đạt chứng nhận ISO 9001, chúng tôi gia công các chi tiết bằng máy tiện CNC đáp ứng các yêu cầu dung sai chặt chẽ. Dựa trên thiết kế của bạn, máy tiện CNC của chúng tôi có thể đạt dung sai lên đến ±0,005”. Dung sai tiêu chuẩn của chúng tôi đối với kim loại gia công phay CNC là ISO 2768-m và ISO 2768-c đối với nhựa.
| Sự miêu tả | |
| Kích thước bộ phận tối đa | Thông thường, đường kính tối đa là 500 mm và chiều dài tối đa là 1500 mm, tuy nhiên, kích thước lớn hơn cũng có thể được đáp ứng với thiết bị chuyên dụng. |
| Kích thước bộ phận tối thiểu | Kích thước nhỏ nhất chỉ 1 mm đường kính, tùy thuộc vào vật liệu và thiết lập gia công. |
| Dung sai chung | Dung sai tiêu chuẩn là ±0,01 mm; dung sai chặt hơn, xuống đến ±0,005 mm, có thể đạt được tùy thuộc vào vật liệu và độ phức tạp của chi tiết. |
| Thời gian giao hàng | Thời gian giao hàng tiêu chuẩn dao động từ 5-10 ngày đối với các lô hàng nhỏ. |