01
Bộ tản nhiệt mặt sau khung máy viễn thông kỹ thuật số
Quá trình
1, Đúc khuôn nhôm
Thiết bị: Máy đúc khuôn nhôm 1250T, Vật liệu: ADC12
Đặc điểm quy trình
a. Nhiệt độ lò: 670°±20°, Tay cầm bằng vật liệu: 20±2MM;
b. Không được sử dụng vật liệu thứ cấp;
c. Kiểm tra thành phần vật liệu để xác nhận vật liệu đạt yêu cầu và có thể sản xuất được;
d. Cần xác nhận sản phẩm đầu tiên sau khi đúc khuôn.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Chất lượng trám của bề mặt cần được kiểm tra. Không có hiện tượng cách nhiệt lạnh, phồng rộp hoặc thiếu vật liệu cho trụ.
b. Chú ý bề mặt để tránh khuôn bị dính, khuôn bị kéo hoặc chốt đẩy không lồi.
c. Chốt đẩy lõm 0-0,2mm đối với bề mặt không được gia công bằng máy và 0-0,2mm đối với bề mặt được gia công bằng máy. Ống lót cần lồi 0-0,2mm.
2, Tháo vòi (Cưa vòi và đập túi xỉ ra)
Thiết bị: máy ép thủy lực
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Chú ý bề mặt không bị dập nát hoặc thiếu vật liệu.
b. Kiểm soát hình thức và kích thước.
3, Kiểm tra IPQC
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, hình chiếu, ba chiều, kiểm tra trực quan hình thức bên ngoài.
Các biện pháp phòng ngừa:
Sử dụng đúng dụng cụ đo và kiểm tra kích thước theo bản vẽ.
4, ĐỊNH HÌNH
Định hình lưng
Thiết bị: Thước kẻ, dụng cụ định hình, máy ép thủy lực
Các biện pháp phòng ngừa:
Trong vòng 0,3mm của mặt phẳng phía trước của sản phẩm
5, Kiểm tra IPQC
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
6, CNC
Gia công mặt đầu khoang bên trong, lỗ phía sau, cạnh của một đầu, lỗ xuyên lỗ
Thiết bị: Máy CNC, dụng cụ gông đáy phẳng, Mũi khoan, Đồ gá gia công ren
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Không cắt quá mức, bỏ sót khâu chế biến;
b. Bề mặt chú ý không được có vết bầm tím, gờ; và
c. Đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt Ra0.8, dung sai về kích thước, hình dạng và vị trí.
7, Kiểm tra độ kín khí
Giá trị áp suất thử nghiệm trong 20kpa ~ 30kpa, áp suất ổn định 20 giây, thời gian thử nghiệm 10 giây, kiểm soát rò rỉ trong vòng 0,3kpa
Thiết bị: Dụng cụ kín khí, Thiết bị kiểm tra độ kín khí
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Thực hiện tốt công tác bảo vệ bề mặt sản phẩm, bịt kín các bộ phận rãnh mà không để lại vết xước khi chạm vào;
b. Phát hiện hiện tượng rò rỉ khí kịp thời để chọn ra dấu hiệu.
Kiểm tra vật liệu 8.100%
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
Ghi chú:
a. Bề mặt sản phẩm không được có vết cắt quá mức, lỗ cát, thiếu vật liệu, gờ và các hiện tượng không mong muốn khác.
b. Kiểm tra đồng hồ đo cố định
c. Kiểm tra độ phẳng của sản phẩm theo bản vẽ.
d. Giữ sản phẩm nhẹ nhàng để tránh bị biến dạng.
9, Mài
Vát góc R, loại bỏ gờ, cạo ống lót trên các bề mặt không gia công, đánh bóng và làm mịn hình dạng
Thiết bị: Máy mài khí, giấy nhám 120#
Ghi chú:
Không bỏ sót khâu gia công, không có góc sắc, gờ được loại bỏ sạch sẽ, kết nối với góc R của bề mặt nhẵn.
10, Kiểm tra IPQC:
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
11, LÀM SẠCH + Màng chuyển đổi hóa học + PHUN SƯƠNG CÔNG SUẤT
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Không có màu sắc khác nhau, bẩn, không chạm và trầy xước
b. Màu sắc theo mẫu, đồng đều và nhất quán;
c. Độ dày bột đồng đều, không tích tụ cục u, không lộ đáy;
12, Kiểm tra IPQC + Kiểm tra đặc tính đặc biệt
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Xác nhận chất lượng bề mặt sau khi phủ;
b. Lỗ cần đo kim lấy mẫu, đi -không đi kiểm tra đo cố định.
13, Đinh tán và ép chốt D4.7
Thiết bị: Máy ép đinh tán áp lực, máy ép thủy lực
Ghi chú:
a. Kiểm tra xem các chốt có được chịu tải mà không bị lệch hoặc rơi ra không, và không có chỗ phồng hoặc vết thương do áp lực trên bề mặt sản phẩm;
b. Kiểm tra kích thước chiều cao sau khi tán đinh áp lực.
14, Kiểm tra toàn diện về ngoại hình + bao bì
Ghi chú:
a, Kiểm tra hình thức bên ngoài theo mẫu. Bề mặt không được có bụi bẩn, trầy xước, vết lõm và khuyết tật, keo phun ra phải đều và không có khuyết tật!
b, Mẫu răng phải tuân thủ theo tiêu chuẩn kiểm tra cỡ cố định “đi – không đi”;
c, Sản phẩm được đặt vào thẻ dao, sau đó được đóng gói.
15, Kiểm tra FQC
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, thước đo, thước đo kim, thước đo răng, kiểm tra hình thức bên ngoài và bao bì.
Các biện pháp phòng ngừa:
Công cụ đo có nằm trong thời gian hiệu chuẩn hay không.
16, Vận chuyển
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Đảm bảo số lượng giống như đơn đặt hàng.
b. Dán nhãn và đóng dấu lên hộp bên ngoài
c. Cung cấp báo cáo vận chuyển.
17, Kiểm tra vận chuyển OQC
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, thước đo, thước đo kim, thước đo răng, kiểm tra hình thức bên ngoài và bao bì
Các biện pháp phòng ngừa:
Thiết bị đo có nằm trong thời gian hiệu chuẩn hay không. Thiết bị có phù hợp với yêu cầu SIP và yêu cầu của khách hàng hay không.