01
Tấm tản nhiệt mạ nhôm đúc
Quá trình
1, Đúc khuôn nhôm
Thiết bị: Máy đúc khuôn nhôm 500T, Vật liệu: HH33GR
Đặc điểm quy trình
a. Nhiệt độ lò: 670°±20°, Tay cầm vật liệu: 20±2MM;
b. Không được sử dụng vật liệu thứ cấp;
c. Kiểm tra thành phần vật liệu để xác nhận vật liệu đạt yêu cầu và có thể sản xuất được;
d. Cần xác nhận sản phẩm đầu tiên sau khi đúc khuôn.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Chất lượng lấp đầy bề mặt cần được xác nhận. Không có cách nhiệt lạnh, không có chỗ phồng lên hoặc thiếu vật liệu cho trụ.
b. Chú ý bề mặt để tránh khuôn bị dính, khuôn bị kéo hoặc chốt đẩy không lồi.
c. Chốt đẩy lõm 0-0,2mm đối với bề mặt không được thêm bằng máy và 0-0,2mm đối với bề mặt được thêm bằng máy. Ống lót cần lồi 0-0,2mm.
2, Tháo vòi (Cưa vòi và đập túi xỉ ra)
Thiết bị: máy ép thủy lực
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Chú ý bề mặt không bị dập nát hoặc thiếu vật liệu.
b. Kiểm soát hình thức và kích thước.
3, Kiểm tra IPQC
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, hình chiếu, ba chiều, kiểm tra trực quan hình thức bên ngoài.
Các biện pháp phòng ngừa:
Sử dụng đúng dụng cụ đo và kiểm tra kích thước theo bản vẽ.
4, ĐỊNH HÌNH
Định hình lưng
Thiết bị: Thước cắt cạnh, dụng cụ định hình, máy ép thủy lực
Các biện pháp phòng ngừa:
Trong vòng 0,3mm của mặt phẳng phía trước của sản phẩm
5, Kiểm tra IPQC
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
6, Máy CNC
Gia công mặt đầu khoang bên trong, lỗ mặt sau, mặt bên của một đầu, lỗ xuyên lỗ
Thiết bị: Máy CNC, dụng cụ gông đáy phẳng, Mũi khoan, Đồ gá gia công ren
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Không cắt quá nhiều, bỏ sót khâu chế biến;
b. Bề mặt chú ý không được có vết bầm tím, gờ; và
c. Đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt Ra0.8, dung sai về kích thước, hình dạng và vị trí.
Kiểm tra vật liệu 7.100%
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
Ghi chú:
a. Bề mặt sản phẩm không được cắt quá mức, có lỗ cát, thiếu vật liệu. Có gờ và các hiện tượng không mong muốn khác
b. kiểm tra đồng hồ đo cố định đi-không đi
c. Kiểm tra độ phẳng của sản phẩm theo bản vẽ. d. Giữ nhẹ sản phẩm để tránh biến dạng.
8, Mài
Vát góc R, loại bỏ gờ, cạo lớp đệm trên bề mặt không gia công, đánh bóng và làm mịn hình dạng
Thiết bị: Máy mài khí, giấy nhám 120#
Ghi chú:
Không bỏ sót khâu gia công, không có góc sắc, gờ được loại bỏ sạch sẽ, kết nối với góc R của bề mặt nhẵn.
9, Kiểm tra IPQC:
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
10, Màng chuyển đổi hóa học
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Không có màu sắc khác biệt, không bẩn, không chạm và trầy xước;
b. Màu sắc theo mẫu, đồng đều và nhất quán.
11, Kiểm tra IPQC + Kiểm tra đặc tính đặc biệt
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Xác nhận chất lượng bề mặt sau khi phủ;
b. Lỗ cần đo kim lấy mẫu, đi - không đi kiểm tra đo cố định.
12, Kiểm tra toàn diện về ngoại hình + bao bì
Kiểm tra toàn diện sản phẩm và bao bì
Thiết bị :
thùng carton, vách ngăn, màng bong bóng, chất hút ẩm
Các biện pháp phòng ngừa:
a, Kiểm tra hình thức theo mẫu, bề mặt không có bụi bẩn, trầy xước, vết lõm và khuyết tật, keo phun đều và không có khuyết tật!
b, Mẫu răng phải tuân thủ theo tiêu chuẩn kiểm tra cố định “đi – không đi”;
c, Sản phẩm được đặt trong thẻ dao, phủ một lớp giấy gạo trắng ở trên cùng, sau đó được đóng gói.
13, Kiểm tra FQC
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, thước đo, thước đo kim, thước đo răng, kiểm tra hình thức bên ngoài và bao bì.
Các biện pháp phòng ngừa:
Công cụ đo có nằm trong thời gian hiệu chuẩn hay không.
14, Vận chuyển
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Đảm bảo số lượng giống như đơn đặt hàng.
b. Nhãn và tem trên hộp bên ngoài
c. Cung cấp báo cáo vận chuyển.
15, Kiểm tra vận chuyển OQC
Công cụ kiểm tra: Thước cặp, thước đo, thước đo kim, thước đo răng, kiểm tra hình thức và bao bì bên ngoài
Các biện pháp phòng ngừa:
Công cụ đo lường có nằm trong thời gian hiệu chuẩn hay không. Có phù hợp với yêu cầu SIP và yêu cầu của khách hàng hay không.