01
Nguyên mẫu nhanh Bộ định tuyến WIFI 5G Vỏ nhôm trong nhà
trưng bày sản phẩm
Tính năng
Được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu của ngành truyền thông. Sản phẩm sáng tạo này được thiết kế riêng cho khách hàng trung và cao cấp ở Bắc Mỹ, Châu Âu, Israel, Nhật Bản, Hàn Quốc, Malaysia, Singapore và các khu vực khác.
Vỏ trạm gốc 5G bằng hợp kim nhôm của chúng tôi là một phần quan trọng trong quá trình xây dựng đế bộ định tuyến 5G và phát triển mạng 5G. Sản phẩm nổi bật so với các đối thủ cạnh tranh nhờ khả năng tản nhiệt vượt trội, khả năng chống ăn mòn và thiết kế gọn nhẹ.
Quá trình
1, Đúc khuôn hợp kim nhôm áp suất cao:
Thiết bị: Máy đúc khuôn nhôm buồng lạnh 350T,
Vật liệu: ADC12 (US-383/Nga-AJ16/Đức-AlSi8Cu3/Anh-LM2/Ý-4520/Eu-ENAC-46400)
Tính năng quy trình
a. Nhiệt độ lò: 650°±20°, Tay cầm bằng vật liệu: 20±2MM;
b. Không được sử dụng vật liệu thứ cấp;
c. Kiểm tra thành phần vật liệu để xác nhận rằng nó đạt yêu cầu trước khi đưa vào sản xuất;
d. Cần phải xác nhận mảnh đầu tiên.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Kiểm tra chất lượng trám bề mặt. Không có hiện tượng cách nhiệt lạnh, phồng rộp hoặc thiếu vật liệu cho trụ.
b. Chú ý bề mặt để tránh khuôn bị dính, khuôn bị kéo hoặc chốt đẩy không lồi.
c. Chốt đẩy lõm 0-0,2mm đối với bề mặt không được gia công bằng máy và 0-0,2mm đối với bề mặt được gia công bằng máy. Ống lót cần lồi 0-0,2mm.
2, Tách cổng (Cưa cổng và đập túi xỉ)
Thiết bị: Máy cưa
Dụng cụ: thanh gỗ
Các biện pháp phòng ngừa:
Không cho phép vỡ ở miệng mảnh vỡ, chiều cao còn lại nhỏ hơn 2mm
3, Kiểm tra chất lượng quy trình đầu vào (kiểm tra kích thước theo bản vẽ)
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp / Thước chiếu / Máy đo tọa độ 3.0 / Kiểm tra trực quan hình thức
Các biện pháp phòng ngừa:
Sử dụng đúng dụng cụ đo và kiểm tra kích thước theo bản vẽ.
4, Định hình
Tạo hình một phần vùng co ngót của mặt bích tại vị trí cửa xả xỉ chính.
Thiết bị: Dụng cụ định hình
Các biện pháp phòng ngừa:
Không cho phép biến dạng hoặc nứt
5, CNC：（kẹp đầu tiên）
Khoan và Khai thác
I. 8x ren M6 sâu 14mm.
2. 1x ren M3 sâu 6,5mm.
3. 1x ren M4 sâu 8mm.
4. Phay mũi phun;
Thiết bị và dụng cụ:
Máy CNC, mũi khoan φ2.5/φ3.3/φ5, vòi M3/M4/M6 (kẹp đầu tiên)
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Không cắt quá mức, bỏ sót khâu chế biến;
b. Bề mặt chú ý không được có vết bầm tím, gờ;
c. Đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt Ra0.8, dung sai kích thước, hình dạng và vị trí
6, Kiểm tra chất lượng quy trình đầu vào
Các biện pháp phòng ngừa:
Kiểm tra độ phẳng để định hình tại chỗ.
7, Mài (Mài đường khuôn nhẵn)
Thiết bị:Máy chà nhám lệch tâm, máy chà nhám đồng tâm
Các biện pháp phòng ngừa:
Các khu vực chuyển tiếp bề mặt cần được nối liền mạch, không được phép sụp đổ, chạm vào nhau và mất tích.
8, Kẹp thứ hai và kẹp thứ ba CNC (4 trục)
Kẹp thứ hai - Khoan và ren; nghiền cặn xỉ:.
a. 16x M3 sâu 9 lỗ vát C0.5
b. 3x M3 sâu 9 lỗ vát C0.5
c. Vát 7 lỗ sâu 5x M3 C0.5
d. 7x M3 sâu 12,5 lỗ vát C0,5
e. Phế liệu gói xỉ nghiền
Kẹp thứ hai - Khoan và ren; phay vào cặn phun:.
a. 2x M3 sâu 6,5 lỗ vát C0,5
b. 1x M12 vát lỗ xuyên sâu C0.5
c. 1x M25 vát sâu 10 lỗ C0.5 (tránh gốc khoảng 2,5mm)
d. Nghiền vào phần còn lại của vòi phun
Thiết bị và dụng cụ:
Máy CNC, đồ gá 4 trục, bàn xoay 4 trục; dao phay φ8
Mũi khoan φ2.5/φ10.5, taro M3/M12, dao phay (phay M25), dao phay chữ T φ18*3.5*50L (kẹp thứ ba)
Các biện pháp phòng ngừa:
1. Không cắt quá mức, bỏ sót khâu chế biến;
2. Bề mặt chú ý không được có vết bầm tím, gờ;
3. Đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt Ra0.8, dung sai kích thước, hình dạng và vị trí
9,Kiểm tra chất lượng quy trình đầu vào (Kiểm tra trực quan hình thức)
Thước đo ren M3/M4/M6/M12/M25 (6H)
10, Mài và loại bỏ bavia
Các góc sắc của sản phẩm được vát cạnh và loại bỏ bavia, đồng thời cần được chà nhám và làm mịn.
Thiết bị và dụng cụ:
Dũa phẳng, giũa tròn, giũa khí nén và giũa khí nén.
Các biện pháp phòng ngừa:
Không bỏ sót khâu gia công, không để sót góc sắc nhọn, gờ được loại bỏ sạch sẽ, kết nối với đường khuôn nhẵn, cân bằng góc R
11, Kiểm tra chất lượng quy trình đầu vào
Kiểm tra trực quan bề ngoài
12, Kiểm tra toàn diện trước khi sơn tĩnh điện (Kiểm tra hình thức bên ngoài bằng mắt thường)
Kiểm tra xem nội dung của từng quy trình đã đầy đủ chưa và có bỏ sót khâu nào trước khi sơn tĩnh điện không.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Kiểm tra hình thức vật liệu theo mẫu, bề mặt không được có bụi bẩn, trầy xước, khuyết tật và thiếu sót.
b. Mẫu răng phải phù hợp với kết quả kiểm tra của thước đo dừng.
13, Gia công ngoài: Phun bột (Phun bột diện tích)
Các biện pháp phòng ngừa:
Thận trọng: Độ bóng 30, độ dày màng sơn 80-200μm.
14, Kiểm tra chất lượng đầu vào
Kiểm tra trực quan về hình thức bên ngoài, thử nghiệm độ bám dính
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Sau khi sơn tĩnh điện xác nhận chất lượng bề mặt.
b. Kiểm tra lấy mẫu lỗ bằng thước đo kim / kiểm tra xuyên lỗ bằng thước đo dừng.
15, Kiểm tra toàn diện (Kiểm tra toàn diện về hình thức + bao bì)
Các biện pháp phòng ngừa:
a，Kiểm tra hình thức bên ngoài theo mẫu. Bề mặt không được có bụi bẩn, trầy xước, móp méo và khuyết tật, keo phun ra phải đều và không có khuyết tật!
b，Mẫu răng phải tuân thủ theo tiêu chuẩn đo lường và tiêu chuẩn đo lường không đo lường;
c， Sản phẩm được đặt trong thẻ dao, phủ một lớp bìa cứng phẳng ở trên cùng, sau đó được đóng gói.
16, Kiểm tra chất lượng cuối cùng
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, thước đo, thước đo kim, thước đo răng, kiểm tra hình thức bên ngoài và bao bì
Các biện pháp phòng ngừa:
Công cụ đo có nằm trong thời gian hiệu chuẩn hay không.
17, Vận chuyển
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Đảm bảo số lượng giống như đơn đặt hàng.
b. Dán nhãn và đóng dấu lên hộp bên ngoài
c. Cung cấp báo cáo vận chuyển.
18, Kiểm tra chất lượng đầu ra
Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, thước đo, thước đo kim, thước đo răng, kiểm tra hình thức bên ngoài và bao bì
Các biện pháp phòng ngừa:
Thiết bị đo có nằm trong thời gian hiệu chuẩn hay không. Thiết bị có phù hợp với yêu cầu SIP và yêu cầu của khách hàng hay không.