01
Vỏ tản nhiệt ngoài trời cho trạm gốc A380 4G/5G AAU
trưng bày sản phẩm
Tính năng
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ 5G, các trạm gốc đóng vai trò cực kỳ quan trọng để đảm bảo kết nối liên tục và truyền dữ liệu nhanh chóng.
Độ bền vượt trội là một trong những ưu điểm chính của sản phẩm. Vỏ được chế tạo từ nhôm chất lượng cao, mang lại độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội, đảm bảo hiệu suất lâu dài ngay cả trong những điều kiện khắc nghiệt nhất.
Mặt trên bằng nhôm không chỉ chắc chắn mà còn có khả năng tản nhiệt tốt. Nhờ khả năng dẫn nhiệt mạnh mẽ, vật liệu này có thể tản nhiệt hiệu quả, giảm thiểu hiện tượng quá nhiệt và đảm bảo trạm gốc hoạt động ở hiệu suất cao nhất.
Hơn nữa, thiết kế của nắp vừa trang nhã vừa tiện dụng. Nó có kiểu dáng hiện đại, thanh lịch, dễ dàng hòa hợp với môi trường xung quanh, lý tưởng cho môi trường đô thị và không gian công cộng.
Quá trình
1. Đúc khuôn nhôm:
Vật liệu: ADC12; Thiết bị: Máy đúc khuôn nhôm 1250T.
Đặc điểm quy trình
a. Chất liệu tay cầm: 20±2mm, nhiệt độ lò nung: 670°±20°;
b. Việc sử dụng các vật dụng phụ không được phép;
c. Xác minh thông qua thử nghiệm rằng thành phần vật liệu phù hợp và có thể được sản xuất;
d. Sau khi đúc khuôn, cần phải kiểm tra sản phẩm đầu tiên.
Các biện pháp phòng ngừa bao gồm:
a. Kiểm tra chất lượng vật liệu trát trên bề mặt. Không phải là chỗ phồng, không phải là lớp cách nhiệt kém, cũng không phải là thiếu vật liệu ở các cột.
b. Chú ý đến bề mặt để tránh hiện tượng đầu chốt đẩy bị lỗi, khuôn bị kéo lệch hoặc dính khuôn.
c. Đối với bề mặt không gia công và bề mặt gia công, chốt đẩy có dạng lõm 0-0,2 mm. Chốt đẩy phải có dạng lồi 0-0,2 mm.
2. Tháo vòi phun (vòi phun cưa) và đóng túi xỉ lại.
Thiết bị: Thanh gỗ/máy cưa
Ghi chú:
a. Hãy chú ý đến bề mặt và tránh làm hỏng hoặc thiếu vật liệu.
b. Quản lý kích thước và hình thức
3. Kiểm tra IPQC (xác minh kích thước chi tiết trong bản vẽ)
Các dụng cụ kiểm tra: thước kẹp, phép chiếu, mô hình ba chiều, kiểm tra hình thức trực quan.
Các biện pháp phòng ngừa:
Kiểm tra kích thước so với bản vẽ và sử dụng dụng cụ đo chính xác.
4. Phẫu thuật thẩm mỹ lưng
Dụng cụ chống biến dạng sản phẩm: khuôn định hình, thước đo lưỡi dao
Cảnh báo:
Trong phạm vi 0,25 mm tính từ mặt trước của sản phẩm.
5. Gia công CNC (Loại bỏ bavia + Kiểm tra vật liệu toàn diện + Gia công CNC)
A. Gia công tiện CNC
Gia công lỗ xuyên suốt của vết đục, mặt cuối của khoang bên trong và bề mặt răng tản nhiệt xung quanh.
Dụng cụ: Máy công cụ CNC, mũi khoan, đồ gá gia công ren, dao phay đáy phẳng.
B. Burr
Để đạt được vẻ ngoài trơn tru, các góc nhọn của sản phẩm được vát cạnh, loại bỏ bavia, và các chốt đẩy không gia công được mài sắc và đánh bóng.
Dụng cụ: giấy nhám (120#), máy mài gió, dũa
C. Đánh giá trực quan về hình thức bên ngoài và kiểm tra 100% vật liệu
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Tránh cắt quá sâu hoặc gia công không đúng cách; b. Cẩn thận không tạo ra gờ hoặc làm hỏng bề mặt;
b. Kiểm tra xem bề mặt được xử lý có độ bóng Ra0.8 và đáp ứng các dung sai về kích thước và hình dạng hay không.
Các góc R phải được nối liền mạch, không được có gờ hoặc góc sắc nhọn nào cần loại bỏ, và không được bỏ sót bất kỳ công đoạn gia công nào.
d. Bề mặt sản phẩm phải không có gờ, vết phồng rộp, thiếu vật liệu và các đặc điểm không mong muốn khác.
e. Sử dụng thước đo đi và thước đo dừng để phát hiện
f. Kiểm tra độ phẳng của sản phẩm so với thiết kế.
g. Để tránh bị biến dạng, vui lòng xử lý cẩn thận.
6. Kiểm tra IPQC
Đánh giá trực quan về ngoại hình
7. Đánh bóng (tẩy rửa thủ công)
Cần phải loại bỏ hết các bao xỉ, cặn bám ở cửa rót, các hạt trên bề mặt và các đầu dây kẹp sản phẩm.
Lưu ý: Đường nối khuôn phải liền mạch, không được loại bỏ các cạnh hoặc góc sắc nhọn, và không được bỏ qua bất kỳ công đoạn gia công nào.
8. Kỳ thi IPQC
Chuẩn bị cho những ngày mưa: Đánh giá trực quan về ngoại hình
9. Sơn tĩnh điện khu vực: Gia công sơn tĩnh điện bên ngoài
Thiết bị thử nghiệm:
Kiểm tra trực quan bề ngoài kết hợp với máy đo màu, máy đo độ dày màng phim, máy thử phun muối, máy thử lưới 100 ô, thử nghiệm khả năng chống cồn, thử nghiệm bút chì.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Vùng fractal được sơn và chịu nhiệt có thể nhìn thấy rõ ràng;
b. Màu sắc phù hợp với mẫu và màu sắc đồng đều;
c. Không có màu sắc bất thường, bụi bẩn, đáy bị hở, bám bụi, trầy xước, v.v.
10. Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào IQC và kiểm tra IPQC
Kiểm tra ngoại hình và các đặc điểm độc đáo.
Ghi chú:
a. Kiểm tra tình trạng bề mặt sau khi sơn tĩnh điện; b. Kiểm tra/thử nghiệm ngẫu nhiên các lỗ bằng thước đo lỗ hoặc thước đo đường kính lỗ.
11. Kiểm tra ngoại hình tổng thể và bao bì
Kiểm tra kỹ lưỡng hàng hóa và bao bì.
Vật tư tiêu hao: vách ngăn, hộp đựng, màng bọc bong bóng và chất hút ẩm
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Kiểm tra hình thức bên ngoài dựa trên mẫu. Bề mặt không được có vết lõm, trầy xước hoặc các khuyết điểm khác và lớp keo dán phải mịn màng, không tì vết!
b. Phải đáp ứng các yêu cầu kiểm tra đạt và dừng của biên dạng răng.
c. Sau khi sản phẩm được đặt vào thẻ dao, lớp trên cùng được phủ bằng một tấm bìa cứng phẳng và gói lại.
12, Kỳ thi FQC
Các dụng cụ kiểm tra bao gồm thước kẹp, máy chiếu, thước đo chốt, thước đo răng, kiểm tra bao bì bên ngoài, v.v.
LƯU Ý: Hãy kiểm tra xem thiết bị đo vẫn còn trong phạm vi hiệu chuẩn hay không.
13. Vận tải
Ghi chú:
a. Xác nhận số lượng khớp với đơn đặt hàng.
b. Dán nhãn và đóng dấu lên hộp bên ngoài.
c. Gửi báo cáo về các lô hàng.
14. Kiểm tra lô hàng OQC
Dụng cụ kiểm tra: thước kẹp, máy chiếu, thước đo răng, thước đo kim, kiểm tra ngoại quan, kiểm tra bao bì bên ngoài.
Hãy chuẩn bị cho những ngày mưa:
Liệu thiết bị đo vẫn còn trong thời gian hiệu chuẩn cho phép hay không. Liệu nó có đáp ứng cả yêu cầu của khách hàng và SIP hay không.