01
Vỏ đúc khuôn nhôm OEM cho thiết bị viễn thông 5G RRU
Tính năng
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ 4G, các trạm gốc ngày càng trở nên quan trọng trong việc đảm bảo kết nối ổn định và truyền tải dữ liệu nhanh chóng.
Độ bền vượt trội là một trong những ưu điểm chính của sản phẩm. Vỏ được làm từ nhôm chất lượng cao, có độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội, đảm bảo hoạt động lâu dài ngay cả trong những điều kiện khắc nghiệt nhất.
Nắp kim loại không chỉ chắc chắn mà còn có khả năng tản nhiệt tốt. Nhờ khả năng dẫn nhiệt mạnh mẽ, vật liệu này có thể tản nhiệt hiệu quả, giảm thiểu hiện tượng quá nhiệt và đảm bảo trạm gốc hoạt động với hiệu suất tối đa.
Hơn nữa, thiết kế của nắp vừa trang nhã vừa tiện dụng. Nó có kiểu dáng hiện đại, thanh lịch, dễ dàng hòa hợp với môi trường xung quanh, lý tưởng cho môi trường đô thị và không gian công cộng.
Quá trình
Máy đúc khuôn nhôm 300 tấn; vật liệu ADC12
Đặc điểm quy trình
a. Chất liệu tay cầm: 20±2mm, nhiệt độ lò nung: 670°±20°;
b. Việc sử dụng tài liệu thứ cấp không được phép;
c. Xác minh thông qua thử nghiệm rằng thành phần vật liệu phù hợp và có thể được sản xuất;
d. Sau khi đúc khuôn, cần phải kiểm tra sản phẩm đầu tiên.
Các biện pháp phòng ngừa bao gồm:
a. Kiểm tra chất lượng vật liệu trát trên bề mặt. Không phải là chỗ phồng, không phải là lớp cách nhiệt kém, cũng không phải là thiếu vật liệu ở các cột.
b. Chú ý đến bề mặt để tránh hiện tượng đầu chốt đẩy bị lỗi, khuôn bị kéo lệch hoặc dính khuôn.
c. Đối với bề mặt không gia công và bề mặt gia công, chốt đẩy có hình dạng lõm 0-0,2 mm. Chốt đẩy phải có hình dạng lồi 0-0,2 mm.
Tháo vòi phun (vòi phun cưa) và kéo túi xỉ ra.
Dụng cụ: Máy cưa
Dụng cụ: que gỗ
Ghi chú:
a. Hãy chú ý đến bề mặt và tránh làm hỏng nó hoặc sử dụng quá ít vật liệu.
b. Quản lý kích thước và hình thức
3. Kiểm tra IPQC (kiểm tra kích thước theo bản vẽ)
Công cụ kiểm tra: thước kẹp/máy chiếu/máy chiếu 3D/kiểm tra trực quan bề ngoài
Các biện pháp phòng ngừa:
Sử dụng dụng cụ đo chính xác và kiểm tra kích thước theo bản vẽ.
4. Gọt mặt sau của sản phẩm)
Thiết bị: Dao, thước kẻ/Dụng cụ tạo hình/Máy ép thủy lực
Các biện pháp phòng ngừa:
Sai số mặt trước của sản phẩm nằm trong phạm vi 0,25mm.
5, CNC:
a: Gia công CNC (gia công mặt trong khoang, mặt ngoài răng tản nhiệt, gia công đột lỗ)
b: Loại bỏ bavia (vát cạnh và loại bỏ bavia các góc sắc nhọn của sản phẩm, mài sắc và đánh bóng chốt đẩy không gia công để bề mặt nhẵn mịn).
c: Kiểm tra 100%
Sử dụng trang thiết bị và dụng cụ:
Máy công cụ CNC/dao phay đáy phẳng/mũi khoan/đồ gá gia công ren
Dụng cụ mài ren/giũa/máy mài gió/giấy nhám 120#
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Không cắt quá sâu, không phồng rộp, không góc sắc nhọn, không thiếu sót công đoạn gia công; không trầy xước, không gờ; các góc phải được nối liền mạch.
b. Đảm bảo độ nhẵn bề mặt sau gia công đạt Ra 0.8 và kiểm soát dung sai về kích thước và hình dạng.
c. Việc kiểm tra được tiến hành theo các quy tắc "được phép" và "không được phép".
d. Kiểm tra độ phẳng của sản phẩm theo bản vẽ.
e. Cầm nắm sản phẩm cẩn thận để tránh bị biến dạng.
6. Đánh bóng (loại bỏ bằng tay)
(Tháo các nắp kẹp sản phẩm, các hạt trên bề mặt, bao xỉ và cặn bám ở cửa rót.)
Các biện pháp phòng ngừa:
Không có hiện tượng rò rỉ trong quá trình xử lý, không có góc nhọn, không có cạnh thẳng đứng và đường nối đóng khuôn được kết nối trơn tru.
7. Gia công phần mềm:
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Vùng fractal chịu nhiệt và có màu sắc rõ ràng, không có màu sắc bất thường, bụi bẩn, đáy bị lộ, tích tụ bụi, trầy xước, v.v.;
b. Màu sắc phù hợp với mẫu;
8. Kiểm tra IPQC/Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào IQC
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Kiểm tra chất lượng bề mặt sau khi phun sơn tĩnh điện;
b. Các lỗ cần được kiểm tra ngẫu nhiên bằng thước đo chốt, và kiểm tra lại bằng thước đo đạt và thước đo dừng.
9. Kiểm tra 100%
a. Kiểm tra kỹ lưỡng 100% bề ngoài của lớp phủ bột.
b. Tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên các bài kiểm tra hiệu suất sơn tĩnh điện.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Vùng chịu nhiệt và khả năng chống nung màu rất rõ ràng, không có màu sắc bất thường, bụi bẩn, đáy bị lộ, tích tụ bột, trầy xước, v.v.;
b. Màu sắc phù hợp với mẫu.
10. Bón keo, độ lệch chiều rộng và chiều cao tập trung ở mức 1,0 ± 0,1, dán vào khu vực dải được chỉ định.
Dụng cụ: khuôn định lượng và máy móc
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Các dải giấy đều nhau; chúng sẽ không bị nứt, chồng lên nhau, kéo giãn, đổ ra, lệch hướng, phồng rộp, rơi ra, v.v.
b. Kiểm tra xem keo có bị dính hoặc tái tạo tốt không, độ bền của keo có đạt mức tối ưu không, v.v.
11. Kiểm tra 100% (kiểm tra ngoại hình và bao bì)
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Ngoại hình được kiểm tra dựa trên mẫu. Bề mặt không có bụi bẩn, trầy xước, vết lõm và khuyết điểm, keo được dán đều và không có lỗi!
b. Hình dạng răng phải tuân thủ các quy tắc chung và quy tắc dừng;
c. Đặt sản phẩm vào thẻ dao, phủ lớp trên cùng bằng bìa cứng phẳng, sau đó đóng gói.
12. Kiểm tra FQC
Các dụng cụ kiểm tra: thước kẹp, máy chiếu, thước đo kim, thước đo răng, kiểm tra hình thức bên ngoài và bao bì.
Các biện pháp phòng ngừa:
Liệu dụng cụ đo có còn trong thời gian hiệu chuẩn hay không.
13. Vận chuyển
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Hãy đảm bảo số lượng trùng khớp với số lượng đã đặt hàng.
b. Nhãn và tem niêm phong trên hộp bên ngoài
c. Cung cấp báo cáo vận chuyển.
14. Kiểm tra hàng hóa OQC khi vận chuyển
Dụng cụ kiểm tra: thước kẹp, máy chiếu, thước đo chốt, thước đo răng, kiểm tra hình thức và bao bì bên ngoài.
Các biện pháp phòng ngừa:
Liệu dụng cụ đo có còn trong thời gian hiệu chuẩn hay không. Liệu nó có đáp ứng các yêu cầu của SIP và yêu cầu của khách hàng hay không.