Ưu điểm và nhược điểm của các bộ phận hợp kim nhôm đùn và đúc khuôn

1, Gia công thanh nhôm công nghiệp

Gia công nhôm định hình công nghiệp phổ biến hơn, chẳng hạn như nhôm lắp ráp, nhôm tản nhiệt. Nó áp dụng quy trình đúc đùn, tức là nguyên liệu thô như thỏi nhôm được nấu chảy trong lò và sau đó đùn qua máy đùn vào khuôn đúc chảy ra. Nó cũng có thể đùn nhiều loại nhôm định hình có tiết diện khác nhau. Chiều dài chung là 6 mét, cần được gia công lại, chẳng hạn như: cưa, đục, phay, khoan, đục, v.v.

Độ bền hiệu suất chính, độ cứng, khả năng chống mài mòn phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia GB6063. Ưu điểm là: trọng lượng nhẹ chỉ 2,8g / cm³, không rỉ sét, thay đổi thiết kế nhanh chóng, đầu tư khuôn thấp, độ giãn dài theo chiều dọc lên đến 10 mét trở lên. Bề ngoài gia công của các thanh nhôm công nghiệp được chia thành sáng và mờ. Công nghệ gia công sử dụng xử lý oxy hóa anốt, độ dày màng oxit xử lý bề mặt thường là 0,07-0,12mm. Độ dày thành gia công thanh nhôm theo sự tối ưu hóa lựa chọn thiết kế sản phẩm. Không phải càng dày càng tốt trên thị trường. Nó phải được thiết kế theo yêu cầu của cấu trúc mặt cắt ngang.

Chất lượng bề mặt của quá trình gia công nhôm định hình cũng có những khuyết tật khó khắc phục hơn: cong vênh, biến dạng, đường đen, gờ và đường trắng. Các nhà thiết kế có trình độ cao và quy trình thiết kế và sản xuất khuôn hợp lý có thể tránh được những khuyết tật khó thấy nêu trên. Việc kiểm tra khuyết tật phải được thực hiện theo phương pháp kiểm tra quốc gia, tức là khoảng cách nhìn là 40 ~ 50CM để nhận ra khuyết tật.

Quá trình đùn nhôm có nhiều ứng dụng trong đồ nội thất: khung lưới, nhiều loại dầm treo, chân bàn, dải trang trí, tay nắm, rãnh và vỏ dây, ống ghế, v.v., có thể được thiết kế để sử dụng với hàng nghìn kiểu dáng khác nhau!

Gia công nhôm tuy có nhiều ưu điểm nhưng cũng có những nhược điểm sau:

Nhôm không oxy hóa dễ bị "gỉ", dẫn đến hiệu suất giảm. Độ bền dọc không tốt bằng sản phẩm sắt. Khả năng chống mài mòn của lớp bề mặt oxy hóa không tốt bằng lớp mạ điện, dễ bị trầy xước và chi phí cao hơn. So với sản phẩm sắt thì chi phí cao hơn khoảng 3-4 lần.

2, hợp kim nhôm đúc khuôn và các thanh nhôm được chế biến theo nhiều cách khác nhau, thiết bị sử dụng cũng khác nhau. Nguyên liệu thô của nó là thỏi nhôm (độ tinh khiết khoảng 92%) và vật liệu hợp kim, được nấu chảy trong lò, vào khuôn đúc máy đúc khuôn. Hình dạng của các sản phẩm nhôm đúc khuôn có thể được thiết kế giống như đồ chơi với nhiều hình dạng khác nhau và dễ dàng kết nối theo mọi hướng. Ngoài ra, nó có độ cứng và độ bền cao và có thể trộn với kẽm để tạo thành hợp kim kẽm-nhôm. Các sản phẩm nhôm đúc khuôn được đúc phun từng mảnh một, loại bỏ nhu cầu cưa.

Những điểm chính của quá trình đúc khuôn nhôm: