Dịch vụ

Đúc khuôn nhôm, Đúc khuôn kẽm, Gia công CNC, Tiện CNC, Phay CNC, Cắt ren, Khoan, Khoan lỗ, Dập

Đúc khuôn nhôm/ Đúc khuôn buồng lạnh

Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi nhất cho các bộ phận đúc khuôn. Các nhà cung cấp đúc khuôn nhôm được hưởng lợi từ khả năng tái chế hoàn toàn của vật liệu và tính dễ sử dụng của nó. Do điểm nóng chảy tương đối cao hơn, đúc khuôn nhôm có thể yêu cầu quy trình đúc buồng lạnh. Kim loại được nấu chảy trong một lò riêng và được đưa vào buồng phun thông qua một lỗ rót bằng tay với một cái muôi. Trong đúc khuôn buồng lạnh, khuôn được kết nối trực tiếp với buồng phun và không sử dụng hệ thống pít-tông. Thay vào đó, một thanh đẩy kim loại nóng chảy vào khuôn và giữ dưới áp suất cao trong khi kim loại đông đặc.

Đặc điểm của hợp kim nhôm

Ứng dụng đúc khuôn nhôm

Nhiệt độ hoạt động cao

Khả năng chống ăn mòn vượt trội

Nhẹ

Độ bền và độ cứng rất tốt

Độ cứng tốt và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng

Tính chất che chắn EMI và RFI tuyệt vời

Độ dẫn nhiệt tuyệt vời

Độ dẫn điện cao

Đặc tính hoàn thiện tốt

Khả năng tái chế hoàn toàn

Độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng tản nhiệt của nhôm mang lại cho các nhà thiết kế cơ khí những lợi thế đáng kể. Và Công nghệ nhôm thành mỏng độc quyền của chúng tôi đã biến đúc khuôn nhôm thành một lựa chọn cho nhiều ứng dụng hơn nữa.

Đúc nhôm cải thiện hiệu suất nhiên liệu của ô tô bằng cách góp phần đáp ứng yêu cầu tiết kiệm trọng lượng

Nhôm được sử dụng trong nhiều thiết bị mạng và cơ sở hạ tầng trong ngành viễn thông và máy tính vì hộp lọc RF và vỏ hộp cần tản nhiệt

Trong các thiết bị cầm tay, đúc nhôm cung cấp khả năng che chắn EMI/RFI, độ cứng và độ bền với trọng lượng tối thiểu

Do hiệu suất điện và tính chất che chắn tuyệt vời của nhôm, ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao, nhôm đúc khuôn là lý tưởng cho các đầu nối và vỏ điện tử

Đúc khuôn kẽm/ Đúc khuôn buồng nóng

Còn được gọi là đúc cổ ngỗng, đây là phương pháp tối ưu để làm việc với các hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn như kẽm, magiê và chì. Một nồi chứa được đổ đầy kim loại và được nung nóng bằng khuôn đúc khuôn buồng nóng cho đến khi nóng chảy bằng lò nung gắn liền hoặc tích hợp sẵn. Một đặc điểm của hệ thống buồng nóng được gọi là cổ ngỗng tạo thành một buồng chứa bên trong nồi và một đường dẫn giống như vòi phun kết nối với khoang phun của nửa cố định của khuôn. Một pít-tông nằm phía trên buồng cho phép nó đổ đầy kim loại nóng chảy từ nồi chứa. Khi buồng được tải, pít-tông hạ xuống và đẩy vật liệu nóng chảy lên cổ ngỗng vào khoang khuôn. Khuôn được giữ lại với nhau dưới áp suất trong khi kim loại nguội và đông cứng trong khuôn. Khi kim loại đủ nguội, khuôn mở ra và sản phẩm đúc được đẩy ra thông qua các chốt đẩy.

Kẽm là vật liệu dễ đúc nhất trong số các kim loại đúc khuôn và thường được sử dụng trong các quy trình buồng nóng. Kẽm nóng chảy có độ chảy đúc đặc biệt và điểm nóng chảy thấp hơn. Độ bền và độ cứng của nó cho phép sản xuất các bộ phận có thành mỏng hơn và các đặc điểm chi tiết cao và duy trì dung sai chặt chẽ. Điểm nóng chảy thấp của hợp kim kẽm đúc khuôn có nghĩa là các bộ phận đúc khuôn nguội đi và đông cứng nhanh hơn, dẫn đến tốc độ sản xuất nhanh nhất của vật liệu đúc khuôn.

Kẽm là một vật liệu có hiệu suất tốt toàn diện do sự cân bằng giữa tính chất cơ học và vật lý

đặc điểm, bao gồm

Sức mạnh tác động

Độ cứng cao

Độ ổn định cao

Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao và dễ mạ

Điểm nóng chảy thấp

Zhonghui cung cấp các loại hợp kim kẽm đúc khuôn Zamak và ZA phổ biến nhất. Cụ thể hơn, các hợp kim đó bao gồm:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

Gia công CNC

CNC, hay gia công điều khiển số bằng máy tính, là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi, sử dụng các công cụ cắt tự động, tốc độ cao để tạo thành các thiết kế từ kim loại. Các máy CNC tiêu chuẩn bao gồm máy phay 3 trục, 4 trục và 5 trục, máy tiện và máy phay. Các máy có thể khác nhau về cách cắt các bộ phận CNC—phôi có thể giữ nguyên tại chỗ trong khi dụng cụ di chuyển, dụng cụ có thể giữ nguyên tại chỗ trong khi phôi quay và di chuyển hoặc cả dụng cụ cắt và phôi có thể di chuyển cùng nhau. Các thợ máy lành nghề vận hành máy CNC bằng cách lập trình đường dẫn dụng cụ dựa trên hình dạng của các bộ phận gia công cuối cùng. Thông tin hình dạng bộ phận được cung cấp bởi mô hình CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính). Máy CNC có thể cắt hầu hết mọi hợp kim kim loại với độ chính xác và khả năng lặp lại cao, tạo ra các bộ phận gia công tùy chỉnh phù hợp với hầu hết mọi ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, y tế, rô bốt, điện tử và công nghiệp.

Dung sai gia công CNC

Kích thước bộ phận tối đa:

Các chi tiết phay có kích thước lên tới 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Dung sai chung: Dung sai đối với kim loại sẽ được giữ ở mức +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Dung sai độ chính xác: +/- 0,01 mm

Kích thước tính năng tối thiểu

0,020” (0,50 mm). Giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào hình dạng bộ phận và vật liệu được chọn.

Tiện CNC

Tổng quan: Tiện CNC là gì?

Những điều cơ bản về máy tiện CNC

Máy tiện CNC, còn được gọi là máy tiện dụng cụ trực tiếp, lý tưởng để cắt bất kỳ bộ phận hình trụ hoặc hình cầu đối xứng nào. Đặc trưng là máy tiện quay phôi trên trục thẳng đứng hoặc trục ngang, trong khi dụng cụ định hình cố định di chuyển xung quanh phôi theo đường thẳng hơn hoặc ít hơn. Hành động cắt phôi trên máy tiện CNC được gọi là tiện.

Cách thức hoạt động của tiện CNC

Lợi ích của tiện CNC

Máy tiện CNC sử dụng phương pháp trừ để tạo ra hình dạng mong muốn. Khi đã tạo ra G-Code, một thanh phôi vật liệu được nạp vào mâm cặp của trục chính máy tiện. Mâm cặp giữ phôi tại chỗ trong khi trục chính quay. Khi trục chính đạt tốc độ, một dụng cụ cắt cố định được đưa vào tiếp xúc với phôi để loại bỏ vật liệu cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn.

Giống như máy phay CNC, máy tiện CNC có thể dễ dàng thiết lập để có khả năng lặp lại cao, điều này làm cho chúng trở nên tuyệt vời cho mọi thứ, từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất khối lượng thấp và lớn. Các trung tâm tiện CNC đa trục và máy tiện kiểu Thụy Sĩ cho phép thực hiện nhiều hoạt động gia công trong một máy, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các hình dạng phức tạp mà nếu không sẽ yêu cầu nhiều máy hoặc thay đổi công cụ trong máy phay CNC truyền thống.

Phay CNC

Quá trình phay sử dụng các dao cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Máy phay có một bàn di động, trên đó máy được gắn vào. Các dụng cụ cắt được cố định và bàn của máy di chuyển vật liệu, nhờ đó có thể tạo ra các đường cắt ưa thích. Đây là cách hoạt động trong hầu hết các đơn vị thiết bị phay. Các đơn vị khác như vậy có cả dụng cụ cắt và bàn là các dụng cụ di chuyển.

Máy phay có thể thực hiện các hoạt động như lập kế hoạch, tạo rãnh, cắt, chìm khuôn, định tuyến và các đường chạy dao phức tạp khác, khiến nó trở thành một đơn vị thiết bị linh hoạt trong xưởng gia công. Máy phay cung cấp các hoạt động linh hoạt và yêu cầu chi phí bảo trì thấp; vì chúng thường không có trục trặc và tuổi thọ cao, nên lợi tức đầu tư cao.

Phay được áp dụng lý tưởng như một quy trình thứ cấp cho một phôi đã được gia công. Nó giúp xác định các đặc điểm và hoạt động như một 'lớp phủ hoàn thiện'. Sử dụng nó như một quy trình thứ cấp để thêm các đặc điểm như lỗ, túi, khe và đường viền.

Gõ

Quá trình cắt ren trong lỗ, để có thể luồn bu lông hoặc vít mũ vào đó, được gọi là cắt ren. Quá trình này cũng được sử dụng để tạo ren trên đai ốc. Quá trình này có thể được thực hiện trên máy tiện bằng tay hoặc bằng máy cấp liệu. Bất kể quá trình nào, lỗ phải được khoan bằng mũi khoan ren có kích thước phù hợp cũng như được vát mép ở đầu.

Tapping cung cấp khả năng ren kinh tế và hiệu quả, đặc biệt là đối với các ren nhỏ hơn, thông qua việc giảm thời gian chết của máy, tốc độ cắt vượt trội cũng như tuổi thọ của dụng cụ dài hơn. Đây là một quy trình sản xuất dễ dàng, phổ biến và rất hiệu quả, bao gồm hầu hết các cấu hình ren phổ biến cũng như phù hợp với mọi loại máy có các thành phần không quay và quay.

Khoan

Khoan là quá trình tạo hoặc tinh chỉnh các lỗ bằng cách đưa một dụng cụ cắt quay đơn lẻ tiếp xúc với vật rắn. Máy phay hoặc máy tiện cũng được sử dụng để thực hiện khoan. Quá trình này xảy ra khi các lỗ hình trụ được tạo ra trong một vật liệu rắn bằng mũi khoan. Quá trình này thường được sử dụng để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác. Khoan là một trong những kỹ thuật gia công quan trọng vì các lỗ được tạo ra thường nhằm mục đích hỗ trợ lắp ráp.

Mũi khoan có một vài rãnh xoắn ốc chạy dọc theo trục mũi khoan. Được gọi là 'rãnh', rãnh này mang phoi hoặc mảnh vụn ra khỏi lỗ khi mũi khoan tiến vào chi tiết đang gia công.

Nhạt nhẽo

Còn được gọi là tiện bên trong, khoan được sử dụng để tăng đường kính bên trong của lỗ hiện có. Lỗ thường được khoan hoặc có thể được lấy lõi trong đúc kim loại. Quá trình khoan đạt được ba mục đích, và chúng như sau.

Định cỡ: Quá trình này giúp định cỡ và hoàn thiện lỗ cho phù hợp.

Độ thẳng: Nó sẽ làm thẳng lỗ đúc hoặc lỗ khoan ban đầu.

Độ đồng tâm: Quá trình này sẽ làm cho nó đồng tâm, với đường kính ngoài của nó nằm trong giới hạn độ chính xác của thiết bị giữ hoặc kẹp. Để có độ đồng tâm tốt nhất, việc tiện đường kính ngoài và khoan đường kính trong được thực hiện trong một thiết lập, nghĩa là không di chuyển công việc giữa các hoạt động.

Đóng dấu

Dập nhôm – tiết kiệm chi phí với đặc tính nhẹ và tỷ lệ sức bền trên trọng lượng cao. Ứng dụng của nó bao gồm các thành phần xây dựng, thành phần máy bay và hàng không vũ trụ, phần cứng hàng hải, khung gầm điện tử và vô số ứng dụng khác.

Dập thép không gỉ – khả năng chống ăn mòn cao và độ bền cao. Do tính chất vệ sinh, nó được sử dụng cho các ứng dụng thực phẩm, dược phẩm, hàng không vũ trụ, vận tải và y tế.

Thép dập – đa năng do tính dễ uốn và dẻo dai đặc biệt. Nó có lợi cho các ứng dụng ô tô, nhiều thành phần cấu trúc và thành phần xây dựng.

Ứng dụng công nghiệp của dập kim loại:

Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

Dập ô tô

Sản phẩm xây dựng

Các thành phần của Solar BOS (cân bằng hệ thống)