Dịch vụ

Đúc khuôn nhôm, đúc khuôn kẽm, gia công CNC, tiện CNC, phay CNC, taro ren, khoan, doa, dập.

Đúc khuôn nhôm/ Đúc khuôn buồng lạnh

Hợp kim nhôm là loại được sử dụng rộng rãi nhất cho các bộ phận đúc khuôn. Các nhà cung cấp sản phẩm đúc khuôn nhôm được hưởng lợi từ khả năng tái chế hoàn toàn của vật liệu và tính dễ sử dụng của nó. Do điểm nóng chảy tương đối cao, việc đúc khuôn nhôm có thể yêu cầu quy trình đúc buồng lạnh. Kim loại được nấu chảy trong một lò riêng biệt và được rót vào buồng phun thông qua một lỗ rót bằng tay với một cái gáo. Trong phương pháp đúc khuôn buồng lạnh, khuôn được kết nối trực tiếp với buồng phun và không sử dụng hệ thống pít tông. Thay vào đó, một pít tông đẩy kim loại nóng chảy vào khuôn và giữ dưới áp suất cao trong khi kim loại đông đặc.

Đặc tính hợp kim nhôm

Ứng dụng đúc khuôn nhôm

Nhiệt độ hoạt động cao

Khả năng chống ăn mòn vượt trội

Nhẹ

Độ bền và độ cứng rất tốt

Độ cứng tốt và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tốt.

Đặc tính chắn nhiễu điện từ (EMI) và nhiễu tần số vô tuyến (RFI) tuyệt vời

Khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời

Độ dẫn điện cao

Đặc tính hoàn thiện tốt

Có thể tái chế hoàn toàn

Độ bền, khả năng chống ăn mòn và khả năng tản nhiệt của nhôm mang lại những lợi thế đáng kể cho các nhà thiết kế cơ khí. Và công nghệ nhôm thành mỏng độc quyền của chúng tôi đã giúp cho việc đúc khuôn nhôm trở thành một lựa chọn khả thi cho nhiều ứng dụng hơn nữa.

Các sản phẩm đúc bằng nhôm giúp cải thiện hiệu quả nhiên liệu trong ô tô bằng cách góp phần giảm trọng lượng.

Nhôm được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị mạng và cơ sở hạ tầng trong ngành viễn thông và máy tính vì các hộp và vỏ lọc tần số vô tuyến cần khả năng tản nhiệt.

Trong các thiết bị cầm tay, các bộ phận đúc bằng nhôm cung cấp khả năng chắn nhiễu điện từ/tần số vô tuyến, độ cứng và độ bền với trọng lượng tối thiểu.

Nhờ đặc tính dẫn điện và khả năng chắn sóng tuyệt vời của nhôm, ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao, nhôm đúc khuôn là vật liệu lý tưởng cho các đầu nối và vỏ thiết bị điện tử.

Đúc khuôn kẽm/ Đúc khuôn buồng nóng

Còn được gọi là đúc cổ ngỗng, phương pháp này tối ưu cho việc gia công các hợp kim có điểm nóng chảy thấp như kẽm, magie và chì. Một nồi chứa được đổ đầy kim loại và được nung nóng bằng phương pháp đúc khuôn buồng nóng cho đến khi tan chảy bằng lò nung gắn liền hoặc tích hợp. Một đặc điểm của hệ thống buồng nóng được gọi là cổ ngỗng tạo thành một buồng chứa bên trong nồi và một đường dẫn giống như vòi phun kết nối với khoang phun của nửa cố định của khuôn. Một pít tông nằm phía trên buồng cho phép nó được đổ đầy kim loại nóng chảy từ nồi chứa. Khi buồng được nạp đầy, pít tông hạ xuống và đẩy vật liệu nóng chảy lên cổ ngỗng vào khoang khuôn. Khuôn được giữ chặt dưới áp suất trong khi kim loại nguội và đông đặc trong khuôn. Khi kim loại đủ nguội, khuôn mở ra và sản phẩm đúc được đẩy ra ngoài thông qua các chốt đẩy.

Kẽm là vật liệu dễ đúc nhất trong số các kim loại đúc khuôn và thường được sử dụng trong các quy trình buồng nóng. Kẽm nóng chảy có độ chảy khi đúc đặc biệt tốt và điểm nóng chảy thấp hơn. Độ bền và độ cứng của nó cho phép tạo ra các chi tiết có thành mỏng hơn, các chi tiết phức tạp và duy trì dung sai chặt chẽ. Điểm nóng chảy thấp của hợp kim kẽm đúc khuôn có nghĩa là các chi tiết đúc nguội và đông đặc nhanh hơn, dẫn đến tốc độ sản xuất nhanh nhất trong số các vật liệu đúc khuôn.

Kẽm là một vật liệu có hiệu suất toàn diện tốt nhờ sự cân bằng giữa các tính chất cơ học và vật lý của nó.

các đặc điểm, bao gồm

Độ bền va đập

Độ cứng cao

Độ ổn định tuyệt vời

Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao và dễ dàng mạ.

Điểm nóng chảy thấp

Zhonghui cung cấp các loại hợp kim kẽm đúc khuôn Zamak và ZA phổ biến nhất. Cụ thể hơn, các hợp kim đó bao gồm:

Zamak 2 (ZA-2)

Zamak 3 (ZA-3)

Zamak 5 (ZA-5)

Gia công CNC

Gia công CNC, hay gia công điều khiển số bằng máy tính, là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi, sử dụng các công cụ cắt tự động, tốc độ cao để tạo hình các chi tiết từ kim loại. Các máy CNC tiêu chuẩn bao gồm máy phay 3 trục, 4 trục và 5 trục, máy tiện và máy phay định tuyến. Cách thức cắt các chi tiết CNC có thể khác nhau – phôi có thể giữ nguyên vị trí trong khi dụng cụ di chuyển, dụng cụ có thể giữ nguyên vị trí trong khi phôi được xoay và di chuyển, hoặc cả dụng cụ cắt và phôi có thể di chuyển cùng nhau. Thợ máy lành nghề vận hành máy CNC bằng cách lập trình đường chạy dao dựa trên hình dạng hình học của các chi tiết gia công cuối cùng. Thông tin về hình dạng hình học của chi tiết được cung cấp bởi mô hình CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính). Máy CNC có thể cắt hầu hết mọi hợp kim kim loại với độ chính xác và độ lặp lại cao, giúp tạo ra các chi tiết gia công tùy chỉnh phù hợp với hầu hết mọi ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, y tế, robot, điện tử và công nghiệp.

Dung sai gia công CNC

Kích thước tối đa của bộ phận:

Gia công các chi tiết có kích thước lên đến 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Dung sai chung: Dung sai đối với kim loại sẽ được giữ ở mức +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Sai số cho phép: +/- 0,01 mm

Kích thước tính năng tối thiểu

0,020” (0,50 mm). Giá trị này có thể thay đổi tùy thuộc vào hình dạng chi tiết và vật liệu được chọn.

Gia công tiện CNC

Tổng quan: Gia công tiện CNC là gì?

Những kiến thức cơ bản về máy tiện CNC

Máy tiện CNC, còn được gọi là máy tiện dụng cụ sống, lý tưởng cho việc gia công bất kỳ chi tiết hình trụ hoặc hình cầu đối xứng nào. Đặc điểm của máy tiện là quay phôi trên trục thẳng đứng hoặc nằm ngang, trong khi một dụng cụ định hình cố định di chuyển xung quanh phôi theo một đường thẳng. Quá trình gia công phôi trên máy tiện CNC được gọi là tiện.

Cách thức hoạt động của máy tiện CNC

Lợi ích của gia công tiện CNC

Máy tiện CNC sử dụng phương pháp gia công bóc tách để tạo hình dạng mong muốn. Sau khi tạo mã G, một thanh phôi được nạp vào mâm cặp của trục chính máy tiện. Mâm cặp giữ phôi cố định trong khi trục chính quay. Khi trục chính đạt tốc độ, một dụng cụ cắt cố định được đưa vào tiếp xúc với phôi để loại bỏ vật liệu cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn.

Giống như máy phay CNC, máy tiện CNC có thể dễ dàng thiết lập để đạt độ lặp lại cao, điều này làm cho chúng trở nên tuyệt vời cho mọi thứ, từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất số lượng nhỏ và lớn. Trung tâm tiện CNC nhiều trục và máy tiện kiểu Thụy Sĩ cho phép thực hiện nhiều thao tác gia công trên một máy duy nhất, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các hình dạng phức tạp mà nếu không sẽ cần nhiều máy hoặc thay đổi dụng cụ trong máy phay CNC truyền thống.

Gia công phay CNC

Quá trình phay sử dụng các dao cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Máy phay có một bàn di động, trên đó máy được gắn. Các dụng cụ cắt được cố định và bàn máy di chuyển vật liệu, nhờ đó có thể tạo ra các vết cắt mong muốn. Đây là cách hoạt động trong hầu hết các thiết bị phay. Một số thiết bị khác có cả dụng cụ cắt và bàn máy là các bộ phận di động.

Máy phay có thể thực hiện các thao tác như bào mặt bằng, tạo rãnh, cắt, khoét khuôn, phay rãnh dọc và các đường chạy dao phức tạp khác, khiến nó trở thành một thiết bị linh hoạt trong xưởng gia công cơ khí. Máy phay cung cấp khả năng vận hành linh hoạt và yêu cầu chi phí bảo trì thấp; vì chúng thường hoạt động ổn định và có tuổi thọ cao, nên tỷ lệ hoàn vốn đầu tư cao.

Gia công phay lý tưởng nhất là sử dụng như một công đoạn gia công thứ cấp trên một chi tiết đã được gia công cơ khí. Nó giúp định hình các chi tiết và hoạt động như một "lớp hoàn thiện". Sử dụng nó như một công đoạn gia công thứ cấp để tạo thêm các chi tiết như lỗ, hốc, rãnh và đường viền.

Chạm

Quá trình cắt ren bên trong một lỗ để có thể vặn bu lông hoặc vít vào được gọi là taro ren. Nó cũng được sử dụng để tạo ren trên đai ốc. Quá trình này có thể được thực hiện trên máy tiện bằng tay hoặc bằng điện. Bất kể phương pháp nào, lỗ phải được khoan bằng mũi khoan taro có kích thước phù hợp và được vát mép ở đầu.

Gia công ren bằng phương pháp taro mang lại hiệu quả kinh tế và năng suất cao, đặc biệt là đối với các ren nhỏ, nhờ giảm thời gian ngừng hoạt động của máy, tốc độ cắt vượt trội cũng như tuổi thọ dụng cụ dài hơn. Đây là một quy trình sản xuất dễ thực hiện, phổ biến và rất hiệu quả, bao gồm hầu hết các biên dạng ren thông dụng và phù hợp với tất cả các loại máy có các bộ phận quay và không quay.

Khoan

Khoan là quá trình tạo hoặc hoàn thiện các lỗ bằng cách đưa một dụng cụ cắt quay duy nhất tiếp xúc với phôi rắn. Máy phay hoặc máy tiện cũng được sử dụng để thực hiện khoan. Quá trình này diễn ra khi các lỗ hình trụ được tạo ra trong một phôi vật liệu rắn bằng mũi khoan. Nó thường được sử dụng để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác. Khoan là một trong những kỹ thuật gia công quan trọng vì các lỗ được tạo ra thường nhằm mục đích hỗ trợ lắp ráp.

Mũi khoan có một vài rãnh xoắn ốc chạy dọc theo thân mũi khoan. Được gọi là "rãnh xoắn", nó giúp đẩy phoi hoặc vụn kim loại ra khỏi lỗ khi mũi khoan tiến vào chi tiết cần gia công.

Nhạt nhẽo

Còn được gọi là tiện trong, doa lỗ được sử dụng để tăng đường kính trong của một lỗ hiện có. Lỗ thường được khoan hoặc có thể được khoét trong một vật đúc kim loại. Quá trình doa lỗ đạt được ba mục đích, và chúng như sau.

Xác định kích thước: Quá trình này giúp đảm bảo kích thước và độ hoàn thiện của lỗ được phù hợp.

Độ thẳng: Nó sẽ làm thẳng lỗ được đúc hoặc khoan ban đầu.

Độ đồng tâm: Quá trình này sẽ tạo ra sản phẩm có độ đồng tâm, với đường kính ngoài nằm trong giới hạn độ chính xác của thiết bị kẹp hoặc mâm cặp. Để đạt được độ đồng tâm tốt nhất, việc tiện đường kính ngoài và khoan đường kính trong được thực hiện trong một thiết lập cố định, tức là không di chuyển phôi trong suốt quá trình gia công.

Đóng dấu

Các sản phẩm dập khuôn từ nhôm – tiết kiệm chi phí, có trọng lượng nhẹ và tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao. Chúng được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như cấu kiện xây dựng, linh kiện máy bay và hàng không vũ trụ, phụ kiện hàng hải, khung gầm điện tử và vô số ứng dụng khác.

Các sản phẩm dập từ thép không gỉ – có khả năng chống ăn mòn và độ bền cao. Nhờ đặc tính vệ sinh, chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, hàng không vũ trụ, vận tải và y tế.

Thép dập khuôn – rất đa dụng nhờ tính dễ uốn và dễ kéo sợi vượt trội. Nó có nhiều ứng dụng trong ngành ô tô, các cấu kiện kết cấu và các bộ phận xây dựng.

Ứng dụng công nghiệp của dập kim loại:

Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

Các chi tiết dập khuôn ô tô

Sản phẩm xây dựng

Các thành phần BOS (cân bằng hệ thống) năng lượng mặt trời