01
سینک حرارتی پانل پشتی شاسی دیجیتال دایکاست آلومینیومی
روند
1، ریخته گری آلومینیوم
تجهیزات: دستگاه ریخته گری آلومینیوم 1250T، مواد: ADC12
ویژگی های فرآیند
آ. دمای کوره: 670 درجه ± 20 درجه، دسته مواد: 20±2 میلی متر.
ب مواد ثانویه قابل استفاده نیستند.
ج ترکیب مواد را آزمایش کنید تا تأیید کنید که خوب است و می توان آن را تولید کرد.
د تایید قطعه اول پس از دایکاست مورد نیاز است.
موارد احتیاط:
آ. کیفیت پر شدن سطح باید تایید شود. بدون عایق سرما، بدون برآمدگی یا کمبود مواد برای ستون ها.
ب به سطح توجه کنید تا از چسبیدن قالب ها، قالب های کششی یا تحدب ضعیف پین اجکتور جلوگیری کنید.
ج پین های اجکتور برای سطوح غیر ماشینی 0-0.2 میلی متر مقعر و برای سطوح اضافه شده با ماشین 0-0.2 میلی متر مقعر هستند. انگشتانه باید 0-0.2 میلی متر محدب باشد.
2، دهانه را بردارید (فخره اره و کیسه سرباره را از بین ببرید)
تجهیزات: پرس های هیدرولیک
موارد احتیاط:
آ. بدون خرد شدن یا کمبود مواد به سطح توجه کنید.
ب ظاهر و اندازه را کنترل کنید.
3، بازرسی IPQC
ابزار تست: کولیس، طرح ریزی، سه بعدی، بازرسی بصری ظاهر.
موارد احتیاط:
از ابزار اندازه گیری به درستی استفاده کنید و ابعاد را مطابق نقشه ها بررسی کنید.
4، شکل دادن
فرم دادن به پشت
تجهیزات: خط کش لبه برش، ابزار شکل دهی، پرس های هیدرولیک
موارد احتیاط:
در فاصله 0.3 میلی متری از صفحه جلویی محصول
5، بازرسی IPQC
بازرسی بصری ظاهر
6، CNC
ماشینکاری وجوه انتهایی حفره داخلی، سوراخ های پشت، طرف یک سر، سوراخ از طریق سوراخ
تجهیزات: دستگاه CNC، ابزار گونگ کف تخت، مته، جک ماشینکاری شیر
موارد احتیاط:
آ. پردازش از دست رفته را بیش از حد برش ندهید.
ب توجه سطحی نباید کبود شود. و
ج اطمینان حاصل کنید که سطح Ra0.8، اندازه، شکل و محل تحمل است.
7، تست سفتی هوا
مقدار فشار تست در 20kpa ~ 30kpa، فشار تثبیت شده 20 ثانیه، زمان تست 10 ثانیه، کنترل نشت در 0.3kpa
تجهیزات: ابزارهای ضد هوا، تجهیزات تست هواگیری
موارد احتیاط:
آ. در محافظت از سطح ظاهر محصول کار خوبی انجام دهید، قطعات شیار را بدون اجرای خراش لمسی آب بندی کنید.
ب پدیده نشت هوا را به موقع کشف کنید تا علامت گذاری را مشخص کنید.
8100% بازرسی مواد
بازرسی بصری ظاهر
توجه داشته باشید:
آ. سطح محصول نباید بیش از حد بریده شود، سوراخ های شن و ماسه، کمبود مواد. Burrs و سایر پدیده های نامطلوب
ب برو-نه برو بازرسی گیج های ثابت
ج صافی محصول را طبق نقشه تست کنید.
د برای جلوگیری از تغییر شکل، محصول را به آرامی نگه دارید.
9، سنگ زنی
پخ زدن با زاویه R، تراشیدن انگشتانه، تراشیدن انگشتانه روی سطوح غیر ماشینکاری، صیقل دادن و صاف کردن شکل
تجهیزات: آسیاب هوا، سنباده 120#
توجه داشته باشید:
پردازش را از دست ندهید، بدون گوشه های تیز، سوراخ های تمیز حذف شده، متصل به زاویه R صاف.
10، بازرسی IPQC:
بازرسی بصری ظاهر
11، تمیز کردن + غشای تبدیل شیمیایی + پاشش نیرو
موارد احتیاط:
آ. بدون رنگ های مختلف، کثیف، بدون لمس و خراش
ب رنگ با توجه به نمونه، یکنواخت و سازگار؛
ج ضخامت پودر یکنواخت است، بدون تجمع تومور، بدون در معرض ته.
12، بازرسی IPQC + بازرسی ویژگی های خاص
بازرسی بصری ظاهر
موارد احتیاط:
آ. تایید کیفیت سطح پس از پوشش؛
ب سوراخ نیاز به سوزن گیج نمونه برداری، برو بدون رفتن گیج بازرسی ثابت.
13، پرچ کردن و فشار دادن رولپلاک های D4.7
تجهیزات: جیگ پرچ فشار، پرس هیدرولیک
توجه داشته باشید:
آ. بررسی کنید که پین ها بدون انحراف یا افتادن بارگذاری شده باشند و هیچ برآمدگی یا آسیب فشاری روی سطح محصول وجود نداشته باشد.
ب بعد از پرچ فشاری ابعاد ارتفاع را بررسی کنید.
14، بازرسی کامل ظاهر + بسته بندی
توجه داشته باشید:
الف، ظاهر باید مطابق نمونه بازرسی شود. سطح باید عاری از خاک، خط و خش، فرورفتگی و نقص باشد و پخش چسب باید یکنواخت و بدون عیب باشد!
ب، الگوی دندان باید مطابق با رفتن باشد - بازرسی گیج ثابت بدون رفتن.
ج، محصول در کارت چاقو قرار می گیرد و سپس بسته بندی می شود.
15، بازرسی FQC
ابزار تست: کولیس، پروجکشن، گیج سوزنی، گیج دندان، ظاهر و بازرسی بسته بندی بیرونی.
موارد احتیاط:
آیا ابزار اندازه گیری در دوره کالیبراسیون قرار دارد یا خیر.
16، حمل و نقل
موارد احتیاط:
آ. مطمئن شوید که مقدار همان سفارش است.
ب روی جعبه بیرونی برچسب و مهر بزنید
ج ارائه گزارش حمل و نقل
17، بازرسی حمل و نقل OQC
ابزار تست: کولیس، پروجکشن، گیج سوزنی، گیج دندان، ظاهر و بازرسی بسته بندی بیرونی
موارد احتیاط:
آیا ابزار اندازه گیری در دوره کالیبراسیون قرار دارد یا خیر. این که آیا با الزامات SIP و نیازهای مشتری سازگار است.