01
Cơ sở thiết bị đầu cuối truyền thông 5G bằng nhôm đúc chính xác ngoài trời
Quá trình
1, Đúc khuôn nhôm:
Máy đúc khuôn nhôm 1650T; Vật liệu ADC12
Đặc điểm quy trình
Một. Chất liệu tay cầm: 20±2mm, nhiệt độ lò: 640°±20°;
b. Không được phép sử dụng các vật phẩm phụ;
c. Xác minh thông qua thử nghiệm rằng thành phần vật liệu phù hợp và có thể được sản xuất;
d. Sau khi đúc khuôn, cần phải xác nhận sản phẩm đầu tiên.
Ghi chú:
Một. Kiểm tra chất lượng trám của bề mặt. Không phải phồng lên, không phải cách nhiệt, không phải thiếu vật liệu ở cột.
b. Chú ý đến bề mặt để tránh vương miện chốt đẩy kém, kéo khuôn hoặc dính khuôn.
c. Đối với các bề mặt không được gia công và bề mặt được gia công, các chốt đẩy được làm lõm 0-0,2 mm. Chốt đẩy phải có dạng lồi 0-0,2 mm.
2, Tháo vòi
Thiết bị: một thanh gỗ/máy cưa
Những điều cần lưu ý:
Một. Hãy chú ý đến bề mặt và không làm hỏng nó hoặc sử dụng không đủ vật liệu.
b. Điều chỉnh kích thước và diện mạo
3, Kiểm tra IPQC (xác minh kích thước chi tiết trong bản vẽ)
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp, máy chiếu, mô hình ba chiều, kiểm tra hình thức trực quan
Các biện pháp phòng ngừa:
Kiểm tra kích thước so với bản vẽ và sử dụng thiết bị đo chính xác.
4, HÌNH DÁNG TRƯỚC
Dụng cụ: Máy ép thủy lực, dụng cụ tạo hình và thước lưỡi
Các biện pháp phòng ngừa:
Trong phạm vi 0,3mm tính từ mặt trước của sản phẩm
5, kiểm tra iPQC
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
6, Ống dẫn nhiệt bằng đồng ép - Ống dẫn nhiệt chôn theo bản vẽ
Thiết bị: Thiết bị cố định ống dẫn nhiệt áp suất
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Ống đồng không được cong vênh, biến dạng, đứt gãy;
b. Chất độn đầy, không có bọt khí;
c. Bề mặt phải cẩn thận để không bị bầm tím hoặc có gờ.
d. Vị trí của ống đồng là chính xác.
7, KIỂM TRA IPQC
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Ống đồng không được cong vênh, biến dạng, đứt gãy;
b. Chất độn đầy và không có bọt khí;
8, CNC:
Gia công cửa nạp chính, mặt cổng đổ chính, mặt sau, lỗ khoan đục lỗ
Thiết bị:
Máy CNC, máy cắt đáy phẳng, mũi khoan, thiết bị gia công taro.
Ghi chú:
Một. Không cắt quá mức hoặc bỏ lỡ quá trình xử lý;
b. Cẩn thận không làm xước hoặc làm xước bề mặt;
c. Đảm bảo độ hoàn thiện của bề mặt được xử lý là Ra1.6 và dung sai kích thước và hình dạng
9, Kiểm tra vật liệu 100%- Kiểm tra trực quan bề ngoài
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Bề mặt của sản phẩm không được có vết cắt quá mức, lỗ cát, thiếu vật liệu, gờ và các hiện tượng không mong muốn khác.
b. Thông qua việc phát hiện thước đo vượt qua và dừng lại
c. Kiểm tra độ phẳng của sản phẩm theo bản vẽ
d. Xử lý sản phẩm nhẹ nhàng để tránh biến dạng
10, LỚN:
Các góc nhọn của sản phẩm được vát mép, mài nhẵn, các chốt đẩy không gia công được mài và đánh bóng để tạo độ mịn cho bề ngoài.
Thiết bị :
Giũa, máy mài gió, giấy nhám 120 #
Ghi chú:
Không được bỏ sót quá trình xử lý nào, không được loại bỏ các góc nhọn hoặc gờ và các góc R phải được kết nối trơn tru.
11, Kiểm tra IPQC
kiểm tra trực quan về ngoại hình
12, Vệ sinh + Màng chuyển hóa hóa học + sấy khô + phun điện
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Không khác màu, bẩn, không sờ và trầy xước
b. Màu sắc theo mẫu, đồng đều và nhất quán; c. Độ dày bột đồng đều, không tích tụ khối u, không lộ đáy
13, Kiểm tra IPQC
Kiểm tra trực quan về ngoại hình, kiểm tra đặc tính đặc biệt
Ghi chú:
Một. Sau khi xác nhận chất lượng bề mặt màng/sơn tĩnh điện.
b. Lỗ cần lấy mẫu kim đo, lỗ răng thông qua phát hiện đồng hồ đo cố định không đi
14, Kiểm tra toàn bộ hình thức + bao bì
Thiết bị:
Thùng carton, thẻ dao, tấm gỗ nhỏ, túi bong bóng
Ghi chú:
Một. Sự xuất hiện phải được kiểm tra theo mẫu. Bề mặt không được có bụi bẩn, vết trầy xước, vết lõm và khuyết tật, việc phân phối keo phải đều và không có khuyết tật!
b. Mẫu răng phải tuân thủ việc kiểm tra các thước đo cố định không đi.
c. Sản phẩm được đặt trong thẻ dao, phủ một lớp bìa cứng phẳng lên trên rồi đóng gói.
15, Kiểm tra FQC
Dụng cụ kiểm tra: Caliper, thước chiếu, thước kim, thước răng, kiểm tra hình thức và bao bì bên ngoài
Ghi chú:
Liệu dụng cụ đo có đang trong thời gian hiệu chuẩn hay không.
16, Kiểm tra đầy đủ + kiểm tra bao bì
Ghi chú:
Một. Sự xuất hiện cần phải được kiểm tra dựa trên mẫu. Không được có vết lõm, vết trầy xước hoặc các khuyết điểm khác trên bề mặt và lớp keo dán phải mịn và hoàn hảo!
b. Hình dạng răng cần phải phù hợp với thước đo vượt qua và thước đo dừng; C. Cho sản phẩm vào thẻ dao, dùng bìa cứng phủ mặt trên của thẻ dao và đóng gói.
17, Giao thông vận tải
Ghi chú:
Một. Xác nhận rằng số lượng phù hợp với đơn đặt hàng.
b. Dán nhãn và đóng dấu vào hộp bên ngoài.
c. Gửi báo cáo về lô hàng.
18, Kiểm tra lô hàng OQC
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp, máy chiếu, thước răng, thước kim, ngoại hình, kiểm tra bao bì bên ngoài
Chuẩn bị cho ngày mưa:
Nếu thiết bị đo vẫn nằm trong cửa sổ hiệu chuẩn của nó. Liệu nó có đáp ứng được cả yêu cầu của khách hàng và SIP hay không.