Dịch vụ

Đúc nhôm, Đúc kẽm, Gia công CNC, Tiện CNC, Phay CNC, Khai thác, Khoan, Khoan, Dập

Đúc khuôn nhôm / Đúc khuôn buồng lạnh

Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi nhất cho các bộ phận đúc khuôn. Các nhà cung cấp khuôn đúc nhôm được hưởng lợi từ khả năng tái chế hoàn toàn của vật liệu và tính dễ sử dụng của nó. Do điểm nóng chảy tương đối cao hơn nên việc đúc khuôn nhôm có thể yêu cầu quá trình đúc trong buồng lạnh. Kim loại được nấu chảy trong một lò riêng biệt và được đưa vào buồng bắn qua lỗ rót bằng tay bằng một cái muôi. Trong khuôn đúc buồng lạnh, khuôn được kết nối trực tiếp với buồng phun và không sử dụng hệ thống pít tông. Thay vào đó, một máy ép ép kim loại nóng chảy vào khuôn và giữ dưới áp suất cao trong khi kim loại đông đặc lại.

Đặc tính hợp kim nhôm

Ứng dụng đúc nhôm

Nhiệt độ hoạt động cao

Khả năng chống ăn mòn vượt trội

Nhẹ

Độ bền và độ cứng rất tốt

Độ cứng tốt và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng

Đặc tính che chắn EMI và RFI tuyệt vời

Độ dẫn nhiệt tuyệt vời

Độ dẫn điện cao

Đặc tính hoàn thiện tốt

Khả năng tái chế hoàn toàn

Độ bền, khả năng chống ăn mòn và đặc tính tản nhiệt của nhôm mang lại cho các nhà thiết kế cơ khí những lợi thế đáng kể. Và Công nghệ nhôm thành mỏng độc quyền của chúng tôi đã làm cho việc đúc khuôn nhôm trở thành một lựa chọn cho nhiều ứng dụng hơn nữa.

Đúc nhôm cải thiện hiệu quả sử dụng nhiên liệu ô tô bằng cách góp phần giảm trọng lượng yêu cầu

Nhôm được sử dụng trong nhiều loại thiết bị mạng và cơ sở hạ tầng trong ngành viễn thông và máy tính vì hộp và vỏ bộ lọc RF yêu cầu tản nhiệt

Trong các thiết bị cầm tay, vật liệu đúc bằng nhôm cung cấp khả năng che chắn EMI/RFI, độ cứng và độ bền với trọng lượng tối thiểu

Do hiệu suất điện tuyệt vời và đặc tính che chắn của nhôm, ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao, nhôm đúc khuôn rất lý tưởng cho các đầu nối và vỏ điện tử

Đúc kẽm / Đúc khuôn buồng nóng

Còn được gọi là đúc cổ ngỗng, nó tối ưu để gia công với các hợp kim có điểm nóng chảy thấp hơn như kẽm, magie và chì. Một cái nồi chứa đầy kim loại và được nung nóng bằng khuôn đúc buồng nóng cho đến khi nóng chảy bằng lò nung gắn liền hoặc tích hợp. Một đặc điểm của hệ thống buồng nóng được gọi là cổ ngỗng tạo thành một buồng giữ bên trong nồi và một đường dẫn giống như vòi phun nối với khoang phun của nửa cố định của khuôn. Một pít tông nằm phía trên buồng cho phép nó đổ đầy kim loại nóng chảy từ thùng chứa. Khi buồng được nạp tải, pít tông hạ xuống và đẩy vật liệu nóng chảy lên cổ ngỗng vào khoang khuôn. Khuôn được giữ với nhau dưới áp lực trong khi kim loại nguội đi và đông cứng lại trong khuôn. Khi kim loại đủ nguội, khuôn sẽ mở ra và sản phẩm đúc sẽ đẩy ra thông qua các chốt đẩy.

Kẽm là vật liệu đúc dễ dàng nhất trong số các kim loại đúc khuôn và thường được sử dụng trong quy trình buồng nóng. Kẽm nóng chảy có tính lưu động đúc đặc biệt và điểm nóng chảy thấp hơn. Độ bền và độ cứng của nó cho phép nó tạo ra các bộ phận có thành mỏng hơn và các tính năng có độ chi tiết cao cũng như duy trì dung sai chặt chẽ. Điểm nóng chảy thấp của hợp kim kẽm đúc khuôn có nghĩa là các bộ phận đúc khuôn nguội đi và đông đặc nhanh hơn, điều này dẫn đến tốc độ sản xuất vật liệu đúc khuôn nhanh nhất.

Kẽm là vật liệu có tính năng tốt toàn diện do có sự cân bằng giữa các đặc tính cơ học và vật lý.

đặc điểm, trong đó bao gồm

Sức mạnh tác động

Độ cứng cao

Sự ổn định tuyệt vời

Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao và dễ dàng mạ

Điểm nóng chảy thấp

ZH cung cấp các loại hợp kim kẽm đúc khuôn Zamak và ZA phổ biến nhất. Cụ thể hơn, những hợp kim đó bao gồm:

Lâu đài 2 (ZA-2)

Lâu đài 3 (ZA-3)

Lâu đài 5 (ZA-5)

Cơ khí CNC

CNC, hay gia công điều khiển số bằng máy tính, là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi, sử dụng các công cụ cắt tự động, tốc độ cao để tạo thành các thiết kế từ kim loại. Máy CNC tiêu chuẩn bao gồm máy phay 3 trục, 4 trục và 5 trục, máy tiện và bộ định tuyến. Máy có thể khác nhau về cách cắt các bộ phận CNC—phôi có thể giữ nguyên vị trí trong khi dụng cụ di chuyển, dụng cụ có thể giữ nguyên vị trí trong khi phôi được quay và di chuyển hoặc cả dụng cụ cắt và phôi có thể di chuyển cùng nhau. Thợ máy lành nghề vận hành máy CNC bằng cách lập trình đường dẫn dao dựa trên hình dạng của các bộ phận gia công cuối cùng. Thông tin hình học bộ phận được cung cấp bởi mô hình CAD (thiết kế có sự trợ giúp của máy tính). Máy CNC có thể cắt hầu hết mọi hợp kim kim loại với độ chính xác và độ lặp lại cao, tạo ra các bộ phận gia công tùy chỉnh phù hợp với hầu hết mọi ngành công nghiệp, bao gồm hàng không vũ trụ, y tế, robot, điện tử và công nghiệp.

Dung sai gia công CNC

Kích thước phần tối đa:

Các bộ phận được phay có kích thước lên tới 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).

Dung sai chung:Dung sai trên kim loại sẽ được giữ ở mức +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)

Dung sai chính xác: +/- 0,01 mm

Kích thước tính năng tối thiểu

0,020” (0,50 mm). Điều này có thể thay đổi tùy thuộc vào hình dạng bộ phận và vật liệu được chọn.

tiện CNC

Tổng quan: Tiện CNC là gì?

Khái niệm cơ bản về máy tiện CNC

Máy tiện CNC, còn được gọi là máy tiện dụng cụ trực tiếp, lý tưởng để cắt bất kỳ bộ phận hình trụ hoặc hình cầu đối xứng nào. Đặc trưng, máy tiện quay phôi trên trục thẳng đứng hoặc nằm ngang, trong khi một dụng cụ tạo hình cố định di chuyển xung quanh nó theo một đường tuyến tính ít nhiều. Hành động cắt phôi trên máy tiện CNC được gọi là tiện.

Máy tiện CNC hoạt động như thế nào

Lợi ích của việc tiện CNC

Máy tiện CNC sử dụng phương pháp trừ để tạo ra hình dạng mong muốn. Với G-Code được tạo, một thanh vật liệu gốc trống sẽ được nạp vào mâm cặp của trục máy tiện. Mâm cặp giữ phôi tại chỗ trong khi trục chính quay. Khi trục chính đạt tốc độ, dụng cụ cắt cố định sẽ tiếp xúc với phôi để loại bỏ vật liệu cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn.

Giống như máy phay CNC, máy tiện CNC có thể dễ dàng thiết lập để có độ lặp lại cao, điều này khiến chúng trở nên tuyệt vời cho mọi công việc từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất khối lượng thấp và cao. Trung tâm tiện CNC đa trục và máy tiện kiểu Thụy Sĩ cho phép thực hiện nhiều nguyên công gia công trên một máy. làm cho chúng trở thành một lựa chọn hiệu quả về mặt chi phí cho các hình dạng phức tạp đòi hỏi phải thay đổi nhiều máy hoặc công cụ trong máy phay CNC truyền thống.

Phay CNC

Quá trình phay sử dụng dao cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Một máy phay có một bàn di động được gắn trên đó. Các dụng cụ cắt được cố định và bàn máy di chuyển vật liệu, nhờ đó có thể tạo ra các đường cắt ưa thích. Đây là cách nó hoạt động trong hầu hết các đơn vị thiết bị xay xát. Các đơn vị khác như vậy có cả dụng cụ cắt và bàn làm dụng cụ di chuyển được.

Máy phay có thể thực hiện các hoạt động như lập kế hoạch, giảm giá, cắt, chìm khuôn, định tuyến và các đường chạy dao phức tạp khác, khiến nó trở thành một thiết bị linh hoạt trong xưởng máy. Máy phay cung cấp khả năng vận hành linh hoạt và yêu cầu chi phí bảo trì thấp; vì chúng thường có tuổi thọ cao và không bị trục trặc nên lợi tức đầu tư cao.

Lý tưởng nhất là phay được áp dụng như một quy trình thứ cấp cho phôi đã được gia công. Nó giúp xác định các tính năng và hoạt động như một 'lớp phủ hoàn thiện'. Sử dụng nó như một quy trình phụ để thêm các tính năng như lỗ, túi, khe và đường viền.

Khai thác

Quá trình cắt ren trong lỗ để có thể luồn bu lông hoặc vít có nắp vào đó được gọi là tarô. Nó cũng được sử dụng để làm sợi trên các loại hạt. Nó có thể được thực hiện trên máy tiện bằng tay hoặc bằng nguồn điện. Bất kể quy trình nào, lỗ phải được khoan bằng mũi khoan có kích thước phù hợp cũng như vát mép ở phần cuối.

Khai thác ren mang lại khả năng cắt ren tiết kiệm và hiệu quả, đặc biệt đối với các ren nhỏ hơn, nhờ giảm thời gian ngừng hoạt động của máy, tốc độ cắt vượt trội cũng như tuổi thọ dụng cụ dài hơn. Đây là một quy trình sản xuất dễ dàng, phổ biến và rất hiệu quả, bao gồm các biên dạng ren phổ biến nhất cũng như phù hợp với mọi loại máy có bộ phận không quay và quay.

Khoan

Khoan là quá trình tạo hoặc tinh chỉnh các lỗ bằng cách đưa một dụng cụ cắt quay tiếp xúc với vật rắn. Máy phay hoặc máy tiện cũng được sử dụng để thực hiện việc khoan. Nó xảy ra khi các lỗ hình trụ được tạo ra trên một miếng vật liệu rắn bằng mũi khoan. Nó thường được sử dụng để đảm bảo sự ổn định và chính xác. Khoan là một trong những kỹ thuật gia công quan trọng vì các lỗ được tạo ra thường nhằm mục đích hỗ trợ lắp ráp.

Các mũi khoan có một vài kênh xoắn ốc chạy dọc theo trục của mũi khoan. Được gọi là 'đường rãnh', nó mang phoi hoặc phoi ra khỏi lỗ khi mũi khoan tiến vào chi tiết đang được gia công.

Nhạt nhẽo

Còn được gọi là tiện trong, khoan được sử dụng để tăng đường kính bên trong của lỗ hiện có. Lỗ thường được khoan hoặc có thể được đúc bằng kim loại. Quá trình nhàm chán đạt được ba điều, và chúng như sau.

Định cỡ: Quá trình này làm cho kích thước và độ hoàn thiện của lỗ phù hợp.

Độ thẳng: Nó sẽ làm thẳng lỗ đúc hoặc lỗ khoan ban đầu.

Độ đồng tâm: Quá trình này sẽ làm cho nó đồng tâm, với đường kính ngoài của nó nằm trong giới hạn độ chính xác của thiết bị giữ hoặc mâm cặp. Để có độ đồng tâm tốt nhất, việc tiện đường kính ngoài và móc lỗ đường kính trong được thực hiện trong một thiết lập, nghĩa là không di chuyển chi tiết trong khi gia công.

Dập

Dập nhôm – tiết kiệm chi phí với đặc tính nhẹ và tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao. Việc sử dụng nó bao gồm các bộ phận xây dựng, các bộ phận máy bay và hàng không vũ trụ, phần cứng hàng hải, khung gầm điện tử và vô số ứng dụng khác.

Dập thép không gỉ - chống ăn mòn cao và độ bền cao. Do đặc tính vệ sinh của nó, nó được sử dụng cho các ứng dụng cấp thực phẩm, dược phẩm, hàng không vũ trụ, vận tải và y tế.

Dập thép - linh hoạt do tính dẻo và dễ uốn đặc biệt của nó. Nó có lợi cho các ứng dụng ô tô, các thành phần kết cấu khác nhau và các thành phần xây dựng.

Ứng dụng công nghiệp của dập kim loại:

Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

Dập ô tô

Các sản phẩm xây dựng

Linh kiện BOS (cân bằng hệ thống) năng lượng mặt trời