Dịch vụ
Đúc nhôm, Đúc kẽm, Gia công CNC, Tiện CNC, Phay CNC, Khai thác, Khoan, Khoan, Dập
Nhiệt độ hoạt động cao
Khả năng chống ăn mòn vượt trội
Nhẹ
Độ bền và độ cứng rất tốt
Độ cứng tốt và tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng
Đặc tính che chắn EMI và RFI tuyệt vời
Độ dẫn nhiệt tuyệt vời
Độ dẫn điện cao
Đặc tính hoàn thiện tốt
Khả năng tái chế hoàn toàn
Độ bền, khả năng chống ăn mòn và đặc tính tản nhiệt của nhôm mang lại cho các nhà thiết kế cơ khí những lợi thế đáng kể. Và Công nghệ nhôm thành mỏng độc quyền của chúng tôi đã làm cho việc đúc khuôn nhôm trở thành một lựa chọn cho nhiều ứng dụng hơn nữa.
Đúc nhôm cải thiện hiệu quả sử dụng nhiên liệu ô tô bằng cách góp phần giảm trọng lượng yêu cầu
Nhôm được sử dụng trong nhiều loại thiết bị mạng và cơ sở hạ tầng trong ngành viễn thông và máy tính vì hộp và vỏ bộ lọc RF yêu cầu tản nhiệt
Trong các thiết bị cầm tay, vật liệu đúc bằng nhôm cung cấp khả năng che chắn EMI/RFI, độ cứng và độ bền với trọng lượng tối thiểu
Do hiệu suất điện tuyệt vời và đặc tính che chắn của nhôm, ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao, nhôm đúc khuôn rất lý tưởng cho các đầu nối và vỏ điện tử
Sức mạnh tác động
Độ cứng cao
Sự ổn định tuyệt vời
Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao và dễ dàng mạ
Điểm nóng chảy thấp
ZH cung cấp các loại hợp kim kẽm đúc khuôn Zamak và ZA phổ biến nhất. Cụ thể hơn, những hợp kim đó bao gồm:
Lâu đài 2 (ZA-2)
Lâu đài 3 (ZA-3)
Lâu đài 5 (ZA-5)
Kích thước phần tối đa:
Các bộ phận được phay có kích thước lên tới 31,49” x 19,68” x 20,47” (800 x 500 x 520 mm).
Dung sai chung:Dung sai trên kim loại sẽ được giữ ở mức +/- 0,005" (+/- 0,127 mm)
Dung sai chính xác: +/- 0,01 mm
Kích thước tính năng tối thiểu
0,020” (0,50 mm). Điều này có thể thay đổi tùy thuộc vào hình dạng bộ phận và vật liệu được chọn.
Máy tiện CNC sử dụng phương pháp trừ để tạo ra hình dạng mong muốn. Với G-Code được tạo, một thanh vật liệu gốc trống sẽ được nạp vào mâm cặp của trục máy tiện. Mâm cặp giữ phôi tại chỗ trong khi trục chính quay. Khi trục chính đạt tốc độ, dụng cụ cắt cố định sẽ tiếp xúc với phôi để loại bỏ vật liệu cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn.
Giống như máy phay CNC, máy tiện CNC có thể dễ dàng thiết lập để có độ lặp lại cao, điều này khiến chúng trở nên tuyệt vời cho mọi công việc từ tạo mẫu nhanh đến sản xuất khối lượng thấp và cao. Trung tâm tiện CNC đa trục và máy tiện kiểu Thụy Sĩ cho phép thực hiện nhiều nguyên công gia công trên một máy. làm cho chúng trở thành một lựa chọn hiệu quả về mặt chi phí cho các hình dạng phức tạp đòi hỏi phải thay đổi nhiều máy hoặc công cụ trong máy phay CNC truyền thống.
Phay CNC
- Quá trình phay sử dụng dao cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Một máy phay có một bàn di động được gắn trên đó. Các dụng cụ cắt được cố định và bàn máy di chuyển vật liệu, nhờ đó có thể tạo ra các đường cắt ưa thích. Đây là cách nó hoạt động trong hầu hết các đơn vị thiết bị xay xát. Các đơn vị khác như vậy có cả dụng cụ cắt và bàn làm dụng cụ di chuyển được.Máy phay có thể thực hiện các hoạt động như lập kế hoạch, giảm giá, cắt, chìm khuôn, định tuyến và các đường chạy dao phức tạp khác, khiến nó trở thành một thiết bị linh hoạt trong xưởng máy. Máy phay cung cấp khả năng vận hành linh hoạt và yêu cầu chi phí bảo trì thấp; vì chúng thường có tuổi thọ cao và không bị trục trặc nên lợi tức đầu tư cao.Lý tưởng nhất là phay được áp dụng như một quy trình thứ cấp cho phôi đã được gia công. Nó giúp xác định các tính năng và hoạt động như một 'lớp phủ hoàn thiện'. Sử dụng nó như một quy trình phụ để thêm các tính năng như lỗ, túi, khe và đường viền.
Khai thác
- Quá trình cắt ren trong lỗ để có thể luồn bu lông hoặc vít có nắp vào đó được gọi là tarô. Nó cũng được sử dụng để làm sợi trên các loại hạt. Nó có thể được thực hiện trên máy tiện bằng tay hoặc bằng nguồn điện. Bất kể quy trình nào, lỗ phải được khoan bằng mũi khoan có kích thước phù hợp cũng như vát mép ở phần cuối.Khai thác ren mang lại khả năng cắt ren tiết kiệm và hiệu quả, đặc biệt đối với các ren nhỏ hơn, nhờ giảm thời gian ngừng hoạt động của máy, tốc độ cắt vượt trội cũng như tuổi thọ dụng cụ dài hơn. Đây là một quy trình sản xuất dễ dàng, phổ biến và rất hiệu quả, bao gồm các biên dạng ren phổ biến nhất cũng như phù hợp với mọi loại máy có bộ phận không quay và quay.
Khoan
- Khoan là quá trình tạo hoặc tinh chỉnh các lỗ bằng cách đưa một dụng cụ cắt quay tiếp xúc với vật rắn. Máy phay hoặc máy tiện cũng được sử dụng để thực hiện việc khoan. Nó xảy ra khi các lỗ hình trụ được tạo ra trên một miếng vật liệu rắn bằng mũi khoan. Nó thường được sử dụng để đảm bảo sự ổn định và chính xác. Khoan là một trong những kỹ thuật gia công quan trọng vì các lỗ được tạo ra thường nhằm mục đích hỗ trợ lắp ráp.Các mũi khoan có một vài kênh xoắn ốc chạy dọc theo trục của mũi khoan. Được gọi là 'đường rãnh', nó mang phoi hoặc phoi ra khỏi lỗ khi mũi khoan tiến vào chi tiết đang được gia công.
Nhạt nhẽo
- Còn được gọi là tiện trong, khoan được sử dụng để tăng đường kính bên trong của lỗ hiện có. Lỗ thường được khoan hoặc có thể được đúc bằng kim loại. Quá trình nhàm chán đạt được ba điều, và chúng như sau.Định cỡ: Quá trình này làm cho kích thước và độ hoàn thiện của lỗ phù hợp.Độ thẳng: Nó sẽ làm thẳng lỗ đúc hoặc lỗ khoan ban đầu.Độ đồng tâm: Quá trình này sẽ làm cho nó đồng tâm, với đường kính ngoài của nó nằm trong giới hạn độ chính xác của thiết bị giữ hoặc mâm cặp. Để có độ đồng tâm tốt nhất, việc tiện đường kính ngoài và móc lỗ đường kính trong được thực hiện trong một thiết lập, nghĩa là không di chuyển chi tiết trong khi gia công.
Dập
- Dập nhôm – tiết kiệm chi phí với đặc tính nhẹ và tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao. Việc sử dụng nó bao gồm các bộ phận xây dựng, các bộ phận máy bay và hàng không vũ trụ, phần cứng hàng hải, khung gầm điện tử và vô số ứng dụng khác.Dập thép không gỉ - chống ăn mòn cao và độ bền cao. Do đặc tính vệ sinh của nó, nó được sử dụng cho các ứng dụng cấp thực phẩm, dược phẩm, hàng không vũ trụ, vận tải và y tế.Dập thép - linh hoạt do tính dẻo và dễ uốn đặc biệt của nó. Nó có lợi cho các ứng dụng ô tô, các thành phần kết cấu khác nhau và các thành phần xây dựng.Ứng dụng công nghiệp của dập kim loại:Các ứng dụng phổ biến bao gồm:Dập ô tôCác sản phẩm xây dựngLinh kiện BOS (cân bằng hệ thống) năng lượng mặt trời