01
Gia công nhôm CNC Vỏ nhỏ cho trạm gốc 5G AAU
Quá trình
1, Đúc khuôn nhôm
Thiết bị: Máy đúc khuôn nhôm 300T, Chất liệu: ADC12
Đặc điểm quy trình
Một. Nhiệt độ lò: 640°±20°, Tay cầm vật liệu: 20±2MM;
b. Vật liệu thứ cấp không thể được sử dụng;
c. Kiểm tra thành phần vật liệu để xác nhận rằng nó ổn và có thể sản xuất được;
d. Cần phải xác nhận mảnh đầu tiên sau khi đúc khuôn.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Chất lượng lấp đầy của bề mặt cần phải được xác nhận. Không cách nhiệt, không phồng, thiếu vật liệu làm cột.
b. Chú ý bề mặt tránh dính khuôn, khuôn vẽ, hoặc chốt đẩy kém lồi.
c. Các chân đẩy được lõm 0-0,2mm đối với các bề mặt không được thêm vào máy và 0-0,2mm đối với các bề mặt được thêm vào bằng máy. Thimble cần phải lồi 0-0,2mm.
2, Tháo vòi (Cưa vòi và đập túi xỉ)
Thiết bị : Gậy gỗ/máy cưa/găng tay bảo hộ lao động
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Chú ý đến bề mặt không bị nát hoặc thiếu nguyên liệu.
b. Kiểm soát sự xuất hiện và kích thước.
3, Kiểm tra IPQC
Dụng cụ kiểm tra: Caliper, phép chiếu, ba chiều, kiểm tra trực quan bề ngoài.
Các biện pháp phòng ngừa:
Sử dụng đúng dụng cụ đo và kiểm tra kích thước theo bản vẽ.
4, TẠO HÌNH
Định hình lưng
Thiết bị: Thước cắt, dụng cụ tạo hình
Các biện pháp phòng ngừa:
Trong phạm vi 0,2mm tính từ mặt trước của sản phẩm
5, Kiểm tra IPQC
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
6, CNC
Gia công cửa nạp chính, mặt cổng đổ chính, mặt sau, lỗ khoan đục lỗ
Thiết bị: Máy CNC, máy cắt đáy phẳng, mũi khoan, thiết bị gia công taro.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Không cắt quá mức hoặc bỏ lỡ quá trình xử lý;
b. Cẩn thận không làm xước hoặc làm xước bề mặt;
c. Đảm bảo độ hoàn thiện của bề mặt được xử lý là Ra1.6 và dung sai kích thước và hình dạng
Kiểm tra vật liệu 7.100%
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
Ghi chú:
Một. Bề mặt của sản phẩm không được cắt quá mức, có lỗ cát, thiếu vật liệu. Burrs và các hiện tượng không mong muốn khác
b. đi-không đi kiểm tra đồng hồ đo cố định
c. Kiểm tra độ phẳng của sản phẩm theo bản vẽ.
d. Giữ nhẹ sản phẩm để tránh biến dạng.
8, Mài
Các góc nhọn của sản phẩm được vát mép, mài nhẵn, các chốt đẩy không gia công được mài và đánh bóng để tạo độ mịn cho bề ngoài.
Thiết bị: Máy mài khí, giấy nhám 120#
Ghi chú:
Không được bỏ sót quá trình xử lý nào, không được loại bỏ các góc nhọn hoặc gờ và các góc R phải được kết nối trơn tru.
9, Kiểm tra IPQC:
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
10, LÀM SẠCH + Màng chuyển hóa hóa học + PHUN ĐIỆN
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Không khác màu, bẩn, không sờ và trầy xước
b. Màu sắc theo mẫu, đồng đều và nhất quán;
c. Độ dày bột đồng đều, không tích tụ khối u, không lộ đáy;
11, Kiểm tra IPQC + Kiểm tra đặc tính đặc biệt
Kiểm tra trực quan về ngoại hình
Ghi chú:
Một. Xác nhận chất lượng bề mặt sau khi phun bột;
b. Các lỗ cần được kiểm tra ngẫu nhiên bằng thước kim/thử bằng thước đo lỗ răng.
12, Kiểm tra toàn bộ hình thức + bao bì
Thiết bị:Thùng carton, thẻ dao, tấm gỗ nhỏ, túi bong bóng
Ghi chú:
a, Bề ngoài phải được kiểm tra theo mẫu. Bề mặt không được có bụi bẩn, vết trầy xước, vết lõm và khuyết tật.
b, Mẫu răng phải tuân theo việc kiểm tra thước đo cố định đi - không đi;
c,Sản phẩm được đặt trong thẻ dao, sau đó được đóng gói.
13, Kiểm tra FQC
Dụng cụ kiểm tra: Caliper, thước chiếu, thước kim, thước răng, kiểm tra hình thức bên ngoài và bao bì bên ngoài.
Các biện pháp phòng ngừa:
Liệu dụng cụ đo có đang trong thời gian hiệu chuẩn hay không.
14, Vận chuyển
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. đảm bảo số lượng giống như đơn đặt hàng.
b. Dán nhãn và dán tem bên ngoài hộp
c. Cung cấp báo cáo vận chuyển.
15, Kiểm tra vận chuyển OQC
Dụng cụ kiểm tra: Caliper, thước chiếu, thước kim, thước răng, kiểm tra hình thức và bao bì bên ngoài
Các biện pháp phòng ngừa:
Liệu dụng cụ đo có đang trong thời gian hiệu chuẩn hay không. Liệu nó có phù hợp với yêu cầu SIP và yêu cầu của khách hàng hay không.